Q1: استاندارد تست هیدرواستاتیک برای لوله فولادی ASTM A53 چیست؟
فرمول محاسبه فشار آزمایش هیدرواستاتیک P =2 ST/D است ، جایی که S استرس (60 ٪ از قدرت عملکرد) ، T ضخامت دیواره و D قطر بیرونی است. فشار آزمایش باید حداقل 5 ثانیه حفظ شود و هیچ نشتی یا تغییر شکل دائمی واجد شرایط نیست. فشار آزمایش لوله بدون درز نوع S معمولاً بالاتر از لوله جوش داده شده از نوع E/F است. هر لوله فولادی موجود در کارخانه باید این آزمایش را پشت سر بگذارد و داده ها را ضبط کند. برخی از مشتریان ممکن است برای تأیید ایمنی علاوه بر این ، به فشار آزمایش بالاتر (مانند 1.5 برابر فشار کار) نیاز داشته باشند.
Q2: آزمایش اولتراسونیک (UT) در لوله فولادی ASTM A53 چگونه اعمال می شود؟
UT از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص نقایص داخلی (مانند منافذ و اجزاء سرباره) در لوله های فولادی ، به ویژه برای لوله های یکپارچه استفاده می کند. تجهیزات خودکار UT می توانند کل لوله فولادی را اسکن کرده و مکان نقص را علامت گذاری کنند. منطقه جوش به 100 ٪ بازرسی UT نیاز دارد که نیازهای ASME B31.3 را برآورده می کند. UT ایمن تر و سریعتر از اشعه ایکس است ، اما به مهارت های بالای اپراتور نیاز دارد. گزارش بازرسی شامل اندازه نقص ، مکان و رتبه بندی (مانند معیارهای پذیرش API 5L) است.
Q3: چگونه می توان ترکیب شیمیایی لوله فولادی ASTM A53 را تجزیه و تحلیل کرد؟
تجزیه و تحلیل طیف سنجی (OES) سریعترین روش است که می تواند در طی 30 ثانیه محتوای عناصر مانند C ، MN ، P و S را تعیین کند. آزمایشگاه همچنین می تواند از روشهای شیمیایی مرطوب (مانند تیتراسیون) برای تأیید دقیق استفاده کند. P و S باید به شدت زیر 0.05 ٪ کنترل شوند تا از شستشوی گرم جلوگیری شود. عناصر کمیاب (مانند مس و نیکل) ممکن است بر جوشکاری تأثیر بگذارد و نیاز به توجه بیشتر داشته باشد. هر دسته از فولاد مذاب باید نمونه برداری و آزمایش شود و یک گزارش تجزیه و تحلیل شیمیایی باید با کالا ارائه شود.
Q4: الزامات تحمل بعدی لوله های فولادی ASTM A53 چیست؟
تحمل قطر بیرونی: 0.8 mm برای نانوذرات 1/8-2½ اینچ ، 1 ± برای نانوذرات بالاتر از 3 اینچ. تحمل ضخامت دیواره: 5 /12 ٪ ± برای لوله های یکپارچه و 10 ± برای لوله های جوش داده شده. تحمل طول:+10}/-0 میلی متر برای لوله طول ثابت (به عنوان مثال {12} m) ، طول تصادفی معمولاً 5.5-7 متر است. تخمدان (خارج از گرد بودن) نباید از 80 ٪ تحمل قطر بیرونی تجاوز کند. درجه تحمل باید هنگام خرید مشخص شود (به عنوان مثال ASTM A530 سخت تر از استاندارد کلی است).
Q5: تفاوت های اصلی بین استانداردهای ASTM A53 و API 5L چیست؟
API 5L (به عنوان مثال X42-X80) برای حمل و نقل نفت و گاز طراحی شده و از استحکام بسیار بالاتری نسبت به A53 (حداقل قدرت عملکرد 290 MPa در مقابل 205 MPa) برخوردار است. API 5L نیاز به تست ضربه تندتر و محدودیت سختی دارد. A53 بیشتر برای مایعات و سازه های کم فشار استفاده می شود ، در حالی که API 5L برای خطوط لوله طولانی با فشار بالا مناسب است. لوله های فولادی API 5L باید با درجه فولادی ، تولید کننده و علائم استاندارد چاپ شوند. از نظر قیمت ، API 5L معمولاً 15 ٪ -25 ٪ بالاتر از A53 از همان مشخصات است.
