1. سوال:اجزای شیمیایی اصلی لوله های فولادی کربنی جوش داده شده ASTM A53 درجه B چیست و این اجزا چگونه بر خواص مکانیکی آنها تأثیر می گذارند؟پاسخ:اجزای شیمیایی اصلی لوله های جوشی ASTM A53 درجه B عبارتند از کربن (C) کمتر یا مساوی 0.30٪، منگنز (Mn) 0.60-1.20٪، فسفر (P) کمتر یا مساوی 0.035٪، گوگرد (S) کمتر از یا عنصر پایه (S) (S) کمتر از یا مساوی با عنصر پایه (5). کربن عنصر کلیدی است که استحکام و سختی لوله را افزایش می دهد. محتوای کربن در حدود 0.30٪ استحکام کششی خوبی را بدون شکننده کردن لوله تضمین می کند. منگنز انعطاف پذیری و چقرمگی فولاد را بهبود می بخشد و به جلوگیری از ترک خوردن در حین جوشکاری و شکل دهی کمک می کند. فسفر و گوگرد ناخالصی های مضری هستند - محتوای آنها به شدت کنترل می شود تا از کاهش چقرمگی و جوش پذیری لوله جلوگیری شود که می تواند منجر به خرابی زودرس در سرویس شود.
2. سوال:حداکثر دما و فشار کاری برای لوله های فولادی جوش داده شده درجه B API 5L چقدر است و در کدام کاربردهای صنعتی بیشتر استفاده می شود؟پاسخ:لوله های جوش داده شده درجه B API 5L دارای حداکثر دمای عملیاتی 370 درجه (700 درجه فارنهایت) و حداکثر فشار کاری هستند که با قطر اسمی و ضخامت دیواره لوله متفاوت است-که معمولاً از 1000 psi تا 3000 psi برای اندازههای استاندارد متغیر است. آنها بیشتر در صنعت نفت و گاز، به ویژه برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی و مایعات گاز طبیعی (NGL) در خطوط لوله خشکی و دریایی استفاده می شوند. علاوه بر این، آنها در سیستم های انتقال آب، لوله کشی فرآیندهای صنعتی و کاربردهای سازه ای که در آن به استحکام متوسط و مقاومت در برابر خوردگی نیاز است، استفاده می شود.
3. سوال:فرآیند جوش برای لوله های جوشی فولاد ضد زنگ درجه 304 در مقابل درجه 316 چگونه متفاوت است و چرا این تفاوت ضروری است؟پاسخ:فرآیند جوشکاری لولههای جوشی فولاد ضد زنگ درجه 304 و درجه 316 عمدتاً در انتخاب فلز پرکننده و نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) متفاوت است. برای درجه 304، معمولاً از یک فلز پرکننده منطبق مانند ER308 استفاده میشود و PWHT معمولاً مورد نیاز نیست، مگر اینکه لوله در محیطهای{6}}با تنش یا خورنده زیاد استفاده شود. برای گرید 316 که حاوی مولیبدن (Mo) برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی است، یک فلز پرکننده مانند ER316 برای حفظ خواص مقاوم در برابر خوردگی آلیاژ ضروری است. علاوه بر این، گرید 316 ممکن است به PWHT در مقاطع ضخیمتر برای کاهش تنشهای جوشکاری و جلوگیری از خوردگی بین دانهای نیاز داشته باشد، بهویژه زمانی که در برنامههایی که شامل محیطهای اسیدی یا غنی از کلرید میشوند (مانند پردازشهای دریایی یا شیمیایی) استفاده میشود.
4. سوال:خواص مکانیکی کلیدی (استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول) لوله های فولادی جوش داده شده GB/T 3091-2015 Grade Q235B چیست و چگونه استانداردهای صنعتی را برآورده می کنند؟پاسخ:لوله های فولادی جوش داده شده GB/T 3091-2015 درجه Q235B دارای خواص مکانیکی کلیدی زیر هستند: استحکام کششی بیشتر یا مساوی 375 مگاپاسکال، مقاومت تسلیم بیشتر یا مساوی 235 مگاپاسکال، و ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 26 درصد. این خصوصیات برای برآوردن الزامات حمل و نقل سیال کم فشار و کاربردهای ساختاری کلی طراحی شده اند. استحکام تسلیم 235 مگاپاسکال تضمین می کند که لوله می تواند بارهای متوسط را بدون تغییر شکل دائمی تحمل کند، در حالی که کشیدگی 26 درصد شکل پذیری خوبی را ایجاد می کند و به لوله اجازه می دهد بدون ترک خوردگی خم شود، بریده شود و جوش داده شود. این ویژگیها از طریق آزمایشهای کششی و خمشی در طول تولید تأیید میشوند و از انطباق با استاندارد ملی چین برای لولههای فولادی جوش داده شده در سیستمهای آب، گاز و گرمایش اطمینان حاصل میکنند.
5. سوال:چرا لوله های جوشی فولاد ضد زنگ دوبلکس گرید 2205 نسبت به لوله های فولادی زنگ نزن آستنیتی (مثلاً 304) در کاربردهای آب دریا ترجیح داده می شود؟پاسخ:لوله جوشی فولاد زنگ نزن دوبلکس گرید 2205 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر، استحکام بالاتر و مقاومت بهتر در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) بر فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 در کاربردهای آب دریا ترجیح داده می شود. نیتروژن (N)، که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ناشی از کلرید- یک مشکل رایج در آب دریا ایجاد می کند. برخلاف 304 که مستعد خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های آب شور است، 2205 می تواند در معرض{8}مدت قرار گرفتن در معرض آب دریا بدون تخریب مقاومت کند. علاوه بر این، 2205 دارای استحکام کششی بالاتری (بیشتر یا مساوی 620 مگاپاسکال) نسبت به 304 (بیشتر یا مساوی 515 مگاپاسکال) است که ضخامت دیواره نازکتر و کاهش وزن را ممکن میسازد، که برای سیستمهای لولهکشی آب دریا در مقیاس بزرگ (مانند سکوهای آبزدایی در خارج از دریا) مقرون به صرفه است.
