لوله ASTM A53A مارپیچی جوش داده شده با قوس زیردریایی (SSAW): بررسی اجمالی فنی
این سند توضیحات مفصلی در مورد مشخصات و ویژگی های لوله فولادی تعیین شده به عنوان ارائه می دهدASTM A53 درجه A جوش داده شده با قوس زیردریایی مارپیچی (SSAW)لوله
1. ساختارشکنی از تعیین
این نام ترکیبی از چهار عنصر کلیدی است که استاندارد، مواد، فرآیند تولید و شکل محصول لوله را مشخص می کند.
ASTM A53:این استاندارد فراگیر صادر شده توسط ASTM International با عنوان "مشخصات استاندارد برای لوله، فولاد، مشکی و داغ-غوطه ور، روی-روکش شده، جوش داده شده و بدون درزطیف وسیعی از لوله‌های فشار و کاربرد مکانیکی متداول را پوشش می‌دهد.
درجه A:این را مشخص می کنددرجه مواددر استاندارد ASTM A53 گرید A در مقایسه با درجه B دارای الزامات کششی و استحکام تسلیم کمتری است که آن را برای کاربردهای کم تقاضا مناسب می کند.
مارپیچ / مارپیچ:این توصیف می کندهندسه درز جوش. نوار فولادی (اسکلپ) در یک زاویه تغذیه می شود و یک درز مارپیچی پیوسته در طول لوله تشکیل می دهد. این امکان تولید قطرهای بزرگ را از یک نوار نسبتاً باریک فراهم می کند.
جوشکاری زیر آب (SAW):این استفرآیند جوشکاریبرای تشکیل درز استفاده می شود. قوس زیر پوششی از شار دانه ای زده می شود که از فلز جوش مذاب در برابر آلودگی جوی محافظت می کند. این منجر به یک جوش-با کیفیت بالا، صاف و قوی با نفوذ عمیق می شود.
2. ویژگی های کلیدی و برنامه های کاربردی رایج
مزایای فرآیند SSAW:
مقرون به صرفه-برای قطرهای بزرگ (معمولاً از 20 اینچ تا 100 اینچ یا بیشتر).
انعطاف پذیری بالا در ترکیبات قطر-به-ضخامت دیوار با استفاده از همان عرض نوار.
جوش مارپیچی تنش محیطی را در مقایسه با درز مستقیم به طور متفاوتی توزیع می کند.
کاربردهای معمولی:
انتقال سیال با فشار کم-:آب، فاضلاب، دوغاب.
کاربردهای ساختاری:شمع بندی، تکیه گاه های فونداسیون، ستون های سازه ای.
نرده و چارچوب.
به طور کلی استنهاولین انتخاب برای کاربردهای-فشار بالا و یکپارچگی بالا- مانند خطوط انتقال نفت و گاز (که در آن لوله‌های DSAW بدون درز یا طولی ترجیح داده می‌شوند)، مگر اینکه به‌طور خاص ارزیابی و تأیید شود.
3. پارامترهای فنی کلیدی (بر اساس ASTM A53)
جدول زیر الزامات اولیه را خلاصه می کندASTM A53 درجه Aمواد و ماهیت کلی لوله SSAW.
جدول: خلاصه فنی ASTM A53 Grade A Spiral SAW Pipe
| دسته پارامتر | مشخصات / الزامات | یادداشت ها / توضیح |
|---|---|---|
| استاندارد حاکم | ASTM A53 / ASME SA53 | ASME SA53 کد بویلر و مخزن تحت فشار ASME است که این استاندارد را پذیرفته است. |
| درجه مواد | درجه A | درجه مقاومت کمتر در مقایسه با درجه B. |
| استحکام کششی | بزرگتر یا مساوی 330 مگاپاسکال (48000 psi) | حداقل مورد نیاز |
| قدرت تسلیم | بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال (30000 psi) | حداقل مورد نیاز |
| ترکیب شیمیایی (حداکثر درصد) | کربن (C): 0.25 | محدودیت های شیمیایی نسبت به درجه B محدودتر است. |
| منگنز (Mn): 0.95 | ||
| فسفر (P): 0.05 | ||
| گوگرد (S): 0.045 | ||
| فرآیند تولید | جوشکاری زیر آب مارپیچی (مارپیچ) (SSAW/HSAW) | درز جوش یک مارپیچ پیوسته است. فرآیند SAW جوش با کیفیت-بالا را تضمین می کند. |
| محدوده اندازه معمولی | قطر:بزرگ، معمولاً از 20 اینچ تا 100+ اینچ (508 میلی‌متر - 2540 میلی‌متر +). ضخامت دیوار:به طور گسترده ای متفاوت است، اغلب از 6 میلی متر تا 25 میلی متر+. |
مزیت اصلی شکل دهی مارپیچی تولید قطرهای بزرگ است. |
| پایان پایان | Plain End (PE) رایج ترین است. | در صورت مشخص شدن می توان برای جوشکاری اریب کرد. |
| پوشش | معمولاً به صورت فولاد لخت (سیاه) عرضه می شود. | می تواند پوشش خارجی (به عنوان مثال، FBE، 3LPE) و یا داخلی بر اساس نیاز پروژه پوشش داده شود. |
| تست هیدرواستاتیک | طبق ASTM A53 مورد نیاز است. | هر طول لوله با فشار آزمایشی محاسبه شده آزمایش می شود. |
| تست غیر مخرب (NDT) | درز جوش 100٪ بازرسی می شود، معمولاً با آزمایش اولتراسونیک (UT) یا بازرسی اشعه ایکس{1}. | برای اطمینان از یکپارچگی جوش بسیار مهم است. فرآیند SAW بسیار خودکار و سازگار است. |
4. ملاحظات مهم
الزامات تکمیلی:برای کاربردهای حیاتی، الزامات تکمیلی (به عنوان مثال،S1برای تست ضربه چارپی،S4برای معاینه اولتراسونیک) در ASTM A53 را می توان در سفارش خرید مشخص کرد.
صاف کردن:لوله‌های SSAW اغلب پس از جوشکاری تحت صاف کردن مکانیکی قرار می‌گیرند که می‌تواند باعث ایجاد مقداری تنش پسماند شود.
استانداردهای جایگزین:برای کاربردهای آب و فاضلاب،AWWA C200یک مشخصات رایج است که اغلب به مواد ASTM مانند A53 Grade A یا B برای بدنه لوله اشاره می کند.
به طور خلاصه،لوله جوش داده شده با قوس مارپیچی ASTM A53 درجه Aیک راه حل لوله جوش داده شده اقتصادی با قطر بزرگ-برای کاربردهای ساختاری و کم تا متوسط{1}} انتقال سیال با فشار، که در آن مزایای خاص فرآیند شکل دهی مارپیچی مورد نیاز است.
