1. سوال:حداکثر قطر اسمی موجود برای لوله های جوشی API 5L Grade X70 چقدر است و چگونه درز جوش در حین ساخت محافظت می شود؟پاسخ:حداکثر قطر اسمی موجود برای لوله های جوشی API 5L Grade X70 معمولاً 60 اینچ (1524 میلی متر) است، اگرچه برخی از تولیدکنندگان می توانند قطرهای بزرگتر (تا 72 اینچ) را برای پروژه های خاص تولید کنند. در طول ساخت، درز جوش محافظت می شود تا از آلودگی جلوگیری شود و از یک جوش با کیفیت- اطمینان حاصل شود. برای لوله های ERW، درز جوش توسط یک گاز بی اثر (به عنوان مثال، آرگون) یا یک پوشش شار محافظت می شود تا از فلز مذاب در برابر اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا محافظت کند. برای لوله های SAW، جوش در یک شار دانه ای غوطه ور می شود که نه تنها از جوش محافظت می کند، بلکه ناخالصی ها را نیز از بین می برد و خواص مکانیکی جوش را بهبود می بخشد. علاوه بر این، تمیز کردن بعد از جوش (به عنوان مثال، آسیاب کردن، ترشی کردن، و غیرفعال کردن) برای حذف هرگونه رسوب اکسید یا بقایای شار انجام می شود که می تواند مقاومت در برابر خوردگی لوله را کاهش دهد.
2. سوال:محتوای مولیبدن در لوله های جوشی فولاد ضد زنگ درجه 317L چگونه مقاومت خوردگی آنها را در مقایسه با درجه 316L بهبود می بخشد؟پاسخ:لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل درجه 317L دارای محتوای مولیبدن (Mo) بالاتری (3{5}}4%) در مقایسه با گرید 316L (2-3%) هستند که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی آنها را به خصوص در محیط های تهاجمی بهبود می بخشد. مولیبدن لایه اکسید غیرفعال روی سطح لوله را تقویت می کند و آن را در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و خوردگی عمومی در محیط های غنی از کلرید و اسیدی مقاوم تر می کند. برای مثال، در محیط‌هایی با غلظت بالای نمک (مثلاً کاربردهای دریایی)، اسید سولفوریک یا اسید فسفریک، 317L با کاهش خطر خوردگی موضعی، بهتر از 316L عمل می‌کند. پسوند "L" در هر دو درجه نشان‌دهنده محتوای کربن کم (C کمتر یا برابر با 0.03%) است، که از خوردگی بین دانه‌ای در حین جوشکاری جلوگیری می‌کند. بنابراین L در کاربردهای سخت‌تر مانند کارخانه‌های فرآوری شیمیایی، تاسیسات نمک‌زدایی و سیستم‌های تصفیه فاضلاب، که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است، استفاده می‌شود.
3. سوال:لوله های فولادی جوشی EN 10217-1 Grade P235GH چه کاربردهایی دارند و محدوده دمایی آنها برای سرویس چقدر است؟پاسخ:EN 10217-لوله های فولادی جوش داده شده درجه 1 P235GH عمدتاً در مخازن تحت فشار و کاربردهای دیگ بخار و همچنین در انتقال سیال در دمای بالا (مانند خطوط بخار) استفاده می شود. آنها برای استفاده در دماهای مختلف از -20 درجه (-4 درجه فارنهایت) تا 400 درجه (752 درجه فارنهایت) طراحی شده اند که آنها را برای کاربردهای دما و فشار کم تا متوسط مناسب می کند. خواص مکانیکی کلیدی آنها (مقاومت کششی بیشتر یا مساوی 360 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 235 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 26 درصد) و جوش پذیری خوب آنها را برای تولید بویلرها، مبدل های حرارتی و مخازن تحت فشار در نیروگاه ها، کارخانه های شیمیایی و سیستم های گرمایشی ایده آل می کند. علاوه بر این، P235GH دارای رسانایی حرارتی خوبی است که امکان انتقال حرارت کارآمد را در کاربردهای بویلر و مبدل حرارتی فراهم می کند.
4. سوال:تفاوت بین لوله های فولادی جوشی درجه Q345B و Q355B (GB/T 3091) چیست و چه زمانی باید Q355B را انتخاب کنید؟پاسخ:تفاوت اصلی بین لوله های فولادی GB/T 3091 Grade Q345B و Q355B در استحکام تسلیم آنها است: Q345B دارای حداقل استحکام تسلیم 345 MPa است، در حالی که Q355B دارای حداقل استحکام تسلیم 355 MPa است. علاوه بر این، Q355B استحکام کششی کمی بالاتری دارد (بیشتر یا مساوی 470 مگاپاسکال در مقابل Q345B بیشتر یا برابر با 470 مگاپاسکال{13}}همان کشش، اما تسلیم بالاتر) و چقرمگی ضربه بهتر در دماهای پایین (-20 درجه برای Q316 v5، برای Q356} درجه، برای{136} درجه، برای{136} درجه Q355} Q355B الزامات ضربه سخت تری دارد). زمانی که برنامه به ظرفیت باربری بیشتر و چقرمگی بهتر نیاز دارد، Q355B را انتخاب کنید، مانند مهندسی سازه (پل‌ها،-ساختمان‌های مرتفع)، ماشین‌آلات سنگین، و-انتقال سیال با فشار بالا. Q345B برای کاربردهای عمومی که در آن استحکام کمتر کافی است، مانند تامین آب، زهکشی و استفاده از سازه سبک، مقرون به صرفه تر است.
5. سوال:لوله های جوش داده شده فولاد کربنی ASTM A671 Grade CC60 برای چقرمگی دمای پایین چگونه آزمایش می شوند و حداقل انرژی ضربه مورد نیاز چقدر است؟پاسخ:لوله های جوش داده شده از فولاد کربنی درجه CC60 ASTM A671 برای چقرمگی دمای پایین با استفاده از تست ضربه Charpy V-(CVN) مورد آزمایش قرار می گیرند. این آزمایش شامل بریدن نمونه V{5}}بریدگی از لوله (شامل درز جوش و گرما{6}}منطقه تحت تأثیر) و ضربه زدن به آن با آونگ در دمای پایین مشخص (معمولاً -29 درجه [-20 درجه فارنهایت] برای درجه CC60) است. حداقل انرژی ضربه مورد نیاز برای ASTM A671 Grade CC60 27 J (20 ft-lb) در 29- درجه است. این آزمایش تضمین می‌کند که لوله می‌تواند در برابر ضربه‌های ناگهانی در دماهای پایین بدون شکستگی شکننده، که برای کاربردها در آب‌وهوای سرد، مانند خطوط لوله نفت و گاز دریایی، سیستم‌های تبرید، و انتقال سیال در دمای پایین، حیاتی است، مقاومت کند. اگر انرژی ضربه کمتر از حداقل نیاز باشد، لوله رد می شود یا برای بهبود چقرمگی آن دوباره پردازش می شود.
