چگونه لوله های فولادی ASTM B407 در محیط های اکسید کننده عمل می کنند؟
لوله فولادی ASTM B407 در محیط های اکسید کننده فوق العاده عملکردی دارد ، در درجه اول به دلیل محتوای بالای کروم آن در 19 {9} 23}. کروم یک فیلم محافظ بسیار متراکم و به شدت چسبنده اکسید کروم (CR2O3) روی سطح تشکیل می دهد. این فیلم منفعل به طور موثری انتشار داخلی اکسیژن و انتشار بیرونی یون های فلزی را مسدود می کند ، به طور قابل توجهی اکسیداسیون بیشتر را کند می کند. حتی در شرایط اکسیداسیون چرخه ای تا 1100 درجه ، میزان اکسیداسیون بسیار کمی را حفظ می کند. این ویژگی باعث می شود عملکرد پایدار 10 {}} طولانی در محیط های اکسید کننده درجه حرارت بالا مانند هوا و گازهای اگزوز احتراق باشد و آن را به یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای کوره صنعتی تبدیل کند.
چگونه در کاهش و کار کردن جوهای کاربری انجام می شود؟
علاوه بر مقاومت به اکسیداسیون ، ASTM B407/800H همچنین مقاومت شدیدی در کاهش جو (مانند آنهایی که حاوی H2 و CO) و جوهای کاربریزر (مانند آن ها غنی از CO و CH4) هستند. محتوای بالای نیکل آن ماتریس آستنیتی را تثبیت می کند و باعث کاهش بارش کربن و آغوش در مرزهای دانه می شود. در حالی که فیلم اکسید تشکیل شده بر روی سطح آن ممکن است تا حدی در جوهای کاربریزاسیون از بین برود ، ترکیب آلیاژ آن به طور موثری نفوذ کربن را کند می کند و از تشکیل کاربیدهای داخلی شدید و یک لایه شکننده جلوگیری می کند ، بنابراین از "گرد و غبار فلزی" و گسترش عمر لوله کوره جلوگیری می کند.
آیا ماده ASTM B407 در برابر ترک خوردگی استرس کلرید (Cl- SCC) مقاوم است؟
بله ، در مقایسه با فولادهای ضد زنگ 304 یا 316 آستنیتی ، ASTM B407/800H مقاومت قابل توجهی در برابر ترک خوردگی استرس کلرید (Cl {4} SCC) دارد. ترک خوردگی استرس یک شکستگی شکننده از فولادهای ضد زنگ آستنیتی است که تحت تأثیر ترکیبی از استرس کششی و رسانه های خورنده خاص قرار می گیرد ، مانند کلریدها {6} H بالاتر از خواص الکتروشیمیایی مواد ، استرس بحرانی آن را در این محیط ها افزایش می دهد و به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و حساسیت ترک خوردگی را کاهش می دهد. این امر هنگام کار با آب خنک کننده یا مایعات حاوی کلریدها ، ایمن تر و قابل اطمینان تر می شود.
مقاومت در برابر خوردگی آن در برابر اسیدهای معدنی و قلیایی چگونه است؟
لوله فولادی ASTM B407 مقاومت در برابر خوردگی خوبی در طیف گسترده ای از اسیدهای معدنی و قلیایی دارد. این مقاومت در برابر غلظت متوسط تا زیاد اسید نیتریک (HNO₃) مقاومت بسیار خوبی دارد و باعث می شود که در گیاهان تولید اسید نیتریک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گیرد. همچنین مقاومت در برابر خوردگی خوبی در مورد محلول های قلیایی مانند هیدروکسید سدیم (NaOH) ، به ویژه در دمای متوسط و غلظت ها نشان می دهد. با این حال ، مقاومت در برابر خوردگی آن در کاهش اسیدها مانند اسید هیدروکلریک (HCl) و اسید سولفوریک (H₂SO₄) محدود است ، به خصوص در غلظت های پایین و درجه حرارت بالا. در این محیط ها ، آلیاژ درجه 5 {5} بالاتر ، مانند Hastelloy ، مورد نیاز است.
چه عواملی بر مقاومت در برابر خوردگی/اکسیداسیون آن در دماهای بالا تأثیر می گذارد؟
در دماهای بالا ، عامل اصلی مؤثر بر عملکرد آن ، خود دما است. با افزایش درجه حرارت ، میزان اکسیداسیون و خوردگی به طور کلی به صورت نمایی افزایش می یابد. عوامل ثانویه شامل ترکیب جوی ، مانند فشار جزئی اکسیژن ، فشار جزئی گوگرد و فعالیت کربن است. جوهای مختلف می توانند مکانیسم های تخریب متفاوتی مانند اکسیداسیون ، سولفیداسیون و کاربورینگ را ایجاد کنند. سوم ، دوچرخه سواری حرارتی: گرمایش و سرمایش مکرر می تواند باعث شود فیلم اکسید محافظ از بین برود و باعث خراب شدن مواد شود. سرانجام ، اثر هم افزایی استرس مکانیکی (مانند استرس خزش) و محیط خورنده نیز می تواند روند خرابی مواد را تسریع کند. بنابراین ، تمام این عوامل باید در طول طراحی مورد توجه قرار گیرد.
