ASTM A192 / SA{1}} لوله‌های دیگ فولاد کربن بدون درز برای خدمات فشار بالا-

ASTM A192 (SA192)مشخصات اولیه برای استلوله های فولادی کربن بدون درز با حداقل ضخامت-دیوار-استفاده شده دردیگ‌های بخار{0}لوله‌ای{1} با فشار آب بالا، سوپرهیترها و مبدل های حرارتی.

ویژگی های کلیدی

الزامات شیمیایی

خواص مکانیکی

ساخت و ابعاد

روش های تولید:

داغ-تمام شد- رایج ترین، بدون کار سرد بعدی

سرد-کشیده شده است- برای تحمل ابعاد نزدیکتر

محدوده اندازه معمولی:

تحمل ضخامت دیوار:

+20% / -0%دیوار اسمی (حداقل دیوار تضمین شده)

محکم تر از لوله استاندارد برای مهار فشار

عملیات حرارتی

لوله‌های داغ-تمام شده:معمولاً به صورت-رول شده (بدون عملیات حرارتی بیشتر)

لوله‌های کشیده{0} سرد: باید استرس-از بین برود یا از بین برودپس از قرعه کشی سرد نهایی

عادی سازیدر صورت مشخص شدن مجاز است

الزامات تست و بازرسی

فرمول فشار تست هیدرواستاتیک:

متن

P=2St/D جایی که: S=60% از حداقل قدرت تسلیم مشخص شده t=ضخامت دیوار D=قطر خارجی

حداقل فشار تست:70 بار (1000 psi) برای حداقل 5 ثانیه

برنامه های کاربردی اولیه

1. کاربردهای دیگ بخار:

لوله های دیواره آب(محفظه کوره)

لوله های بانک دیگ بخار(بخش همرفتی)

لوله های اکونومایزر

نزول و خیزان

2. سایر برنامه ها:

لوله‌های سوپرهیتر با دمای پایین-(بخش بخار اشباع)

مبدل های حرارتیبرای خدمات غیر خورنده-

مخازن تحت فشار(در صورت مشخص شدن)

شرایط معمول خدمات:

چرا A192 برای بویلرها ترجیح داده می شود

مزایا:

بهینه شده برای فشار:حداقل-طراحی دیوار باعث کاهش وزن/هزینه می شود

جوش پذیری عالی:معادل کربن کم (CE <0.42) جوشکاری آسان را امکان پذیر می کند

شکل پذیری خوب:کشیدگی زیاد باعث خمش سرد بدون ترک می شود

قابلیت اطمینان اثبات شده:سابقه طولانی در صنعت تولید برق

هزینه-موثر:مقرون به صرفه ترین فولاد برای سرویس آب با فشار بالا-

مناسب بودن مواد:

ایده آل برایدیوارهای کوره با آب سرد-جایی که دما معتدل است

مناسب برایدیگ‌های فشار بحرانی زیر-(زیر 221 بار / 3208 psi)

نه برایسوپرهیتر با دمای-بالامقاطع (استفاده از فولادهای آلیاژی A213)

مقایسه با استانداردهای مشابه

ملاحظات طراحی

1. طراحی فشار:

ضخامت دیوار محاسبه شده در هرASME بخش I(دیگ های برق)

فاکتور ایمنی:معمولا 3.5 تا 4.0

کمک هزینه خوردگی:ضخامت دیوار اضافی برای ضایعات مورد انتظار اضافه شده است

2. محدودیت های دما:

حداکثر دمای فلز:~400 درجه (750 درجه فارنهایت)

بالای 400 درجه: کاهش قابل توجهی از قدرت رخ می دهد

بالای 455 درجه: خطر گرافیتی شدن با قرار گرفتن در معرض{1} طولانی مدت

3. دستورالعمل های ساخت:

یکپارچه سازی استانداردهای صنعت

پذیرش کد ASME:

بخش I(دیگ های برقی): قابل قبول برای کلیه قطعات فشار دیگ

بخش دوم(مشخصات مواد): SA192 نام ASME است

بخش V(NDE): مرجع روشهای بازرسی

بخش IX(جوشکاری): صلاحیت روش جوش مورد نیاز است

معادل های بین المللی:

حالت های رایج شکست و پیشگیری

1. خوردگی کنار آب:

علت:حفره‌های اکسیژن، زیر-خوردگی رسوبی

پیشگیری:تصفیه مناسب آب تغذیه، حذف اکسیژن

2. خوردگی کنار آتش:

علت:حمله گوگرد، اکسیداسیون

پیشگیری:اتمسفر کاهنده را حفظ کنید، دمای فلز را محدود کنید

3. فرسایش:

علت:برخورد خاکستر بادی، بخار دوده دمنده

پیشگیری:پوشش های محافظ، بلوک های محافظ

4. خزش (در دماهای بالاتر):

علت:گرمای بیش از حد فراتر از دمای طراحی

پیشگیری:گردش مناسب، نظارت بر دمای فلز

اطلاعات سفارش

مشخصات ضروری:

مقدار(طول کل یا تعداد لوله ها)

ابعاد:OD × حداقل ضخامت دیوار × طول

فرآیند تولید:کشیده شده-گرم یا سرد-

عملیات حرارتی:اگر غیر از استاندارد باشد

پایان پایان:آماده سازی ساده، اریب یا خاص

شرایط تست:تست های اضافی فراتر از استاندارد

گواهینامه:MTC با قابلیت ردیابی عدد حرارتی

نمونه سفارش خرید:

متن

لوله‌های ASTM A192، 50.8 میلی‌متر OD × 4.0 میلی‌متر دیوار دقیقه × طول 12000 میلی‌متر، پایانه‌های داغ، انتها ساده، با آزمایش‌های هیدرواستاتیک، مسطح شدن، و شعله‌ور شدن، MTC کامل با قابلیت ردیابی به عدد حرارتی.

تعمیر و نگهداری و بازرسی

در-نظارت خدمات:

تست ضخامت اولتراسونیکدر طول قطعی ها

بازرسی بصریبرای برآمدگی، اکسیداسیون، فرسایش

تجزیه و تحلیل سپردهاز نمونه های لوله

تست هیدرواستاتیکبعد از تعمیرات

معیارهای جایگزینی:

خط پایین:ASTM A192 استلوله فولادی کربن استاندارد صنعتیبرای کاربردهای دیگ بخار فشار قوی- که در آن فشار داخلی در طراحی اولیه است. ترکیبی از جوش‌پذیری، شکل‌پذیری، و قابلیت مهار فشار آن را به این امر تبدیل کرده استمواد اسب کاربرای دیگ‌های{0}}آب در سراسر جهان برای بیش از 80 سال.