انواع
لوله فولادی بدون درز کربن (لوله CS SMLS)، لوله فولادی بدون درز (لوله SMLS)
لوله بدون درز سیاه، لوله بدون درز GI، لوله بدون درز MS، لوله بدون درز فولاد آلیاژی
اندازه ها:
حداکثر قطر: 36 اینچ (914.4 میلی متر) حداقل قطر: 1/2 اینچ (21.3 میلی متر)
حداکثر ضخامت: 60 میلی متر حداقل ضخامت: 2.11 میلی متر
SCH: SCH10,SCH20,STD,SCH40,SCH60,XS,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XXS
موارد استفاده:
| لوله آب سرد | لوله بخار / میعانات گازی | لوله مبدل حرارتی | لوله دریایی / دریایی | لوله لایروبی | لوله صنعتی |
| لوله نفت و گاز | لوله آتش نشانی | لوله ساخت و ساز/ساختار | لوله آبیاری | لوله تخلیه / فاضلاب | لوله دیگ بخار |
پوشش
| پوشش 3PE | پوشش 3PP | پوشش FBE | پوشش اپوکسی | نقاشی خاص |
استاندارداز لوله فولادی بدون درز کربن
| ASTM A53 Gr.B | لولههای فولادی با پوشش مشکی و داغ-روکش روی- جوش داده شده و بدون درز |
| ASTM A106 Gr.B | فولاد کربن بدون درز برای خدمات با دمای بالا |
| ASTM SA179 | مبدل حرارتی و لولههای کندانسور-مبدل فولادی کم کربن- بدون درز |
| ASTM SA192 | لوله های دیگ فولاد کربن بدون درز برای فشار بالا |
| ASTM SA210 | لوله های دیگ بخار و سوپرهیتر بدون درز-کربن متوسط |
| ASTM A213 | آلیاژ بدون درز{0}}دیگ بخار فولادی، سوپرهیتر و لولههای مبدل حرارتی{1} |
| ASTM A333 GR.6 | لوله فولادی کربن و آلیاژ بدون درز و جوش داده شده برای استفاده در دماهای پایین. |
| ASTM A335 P9,P11,T22,T91 | لوله فولادی بدون درز آلیاژی فریتی-برای سرویس در دمای بالا |
| ASTM A336 | آهنگرهای فولادی آلیاژی برای قطعات فشار{{0} و دمای بالا |
| ASTM SA519 4140/4130 | کربن بدون درز برای لوله های مکانیکی |
| API Spec 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55 | لوله فولادی بدون درز برای پوشش |
| API Spec 5LPSL1/PSL2 Gr.b، X42/46/52/56/65/70 | لوله فولادی بدون درز برای لوله خط |
| DIN 17175 | لوله فولادی بدون درز برای دمای بالا |
| DIN 2391 | لوله پیش بینی بدون درز سرد کشیده شده |
| DIN 1629 | لوله های فولادی بدون آلیاژ دایره ای بدون درز مشمول شرایط خاص |
اجزای شیمیایی و خواص مکانیکی
| استاندارد | درجه | اجزای شیمیایی (%) | خواص مکانیکی | ||||||
| ASTM A53 | C | سی | منگنز | P | S | مقاومت کششی (Mpa) | قدرت تسلیم (Mpa) | ||
| A | کمتر یا مساوی 0.25 | - | کمتر یا مساوی 0.95 | کمتر یا مساوی 0.05 | کمتر یا مساوی 0.06 | بزرگتر یا مساوی 330 | بزرگتر یا مساوی 205 | ||
| B | کمتر یا مساوی 0.30 | - | کمتر یا مساوی 1.2 | کمتر یا مساوی 0.05 | کمتر یا مساوی 0.06 | بزرگتر یا مساوی 415 | بزرگتر یا مساوی 240 | ||
| ASTM A106 | A | کمتر یا مساوی 0.30 | بزرگتر یا مساوی 0.10 | 0.29-1.06 | کمتر یا مساوی 0.035 | کمتر یا مساوی 0.035 | بزرگتر یا مساوی 415 | بزرگتر یا مساوی 240 | |
| B | کمتر یا مساوی 0.35 | بزرگتر یا مساوی 0.10 | 0.29-1.06 | کمتر یا مساوی 0.035 | کمتر یا مساوی 0.035 | بزرگتر یا مساوی 485 | بزرگتر یا مساوی 275 | ||
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | کمتر یا مساوی 0.035 | کمتر یا مساوی 0.035 | بزرگتر یا مساوی 325 | بزرگتر یا مساوی 180 | |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | کمتر یا مساوی 0.25 | 0.27-0.63 | کمتر یا مساوی 0.035 | کمتر یا مساوی 0.035 | بزرگتر یا مساوی 325 | بزرگتر یا مساوی 180 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | بزرگتر یا مساوی 331 | بزرگتر یا مساوی 207 | |
| B | 0.28 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | بزرگتر یا مساوی 414 | بزرگتر یا مساوی 241 | ||
| X42 | 0.28 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | بزرگتر یا مساوی 414 | بزرگتر یا مساوی 290 | ||
| X46 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | بزرگتر یا مساوی 434 | بزرگتر یا مساوی 317 | ||
| X52 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | بزرگتر یا مساوی 455 | بزرگتر یا مساوی 359 | ||
| X56 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | بزرگتر یا مساوی 490 | بزرگتر یا مساوی 386 | ||
| X60 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | بزرگتر یا مساوی با 517 | بزرگتر یا مساوی 448 | ||
| X65 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | بزرگتر یا مساوی با 531 | بزرگتر یا مساوی 448 | ||
| X70 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | بزرگتر یا مساوی 565 | بزرگتر یا مساوی 483 | ||
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.20 | 0.025 | 0.015 | بزرگتر یا مساوی 414 | بزرگتر یا مساوی 241 | |
| X42 | 0.24 | - | 1.30 | 0.025 | 0.015 | بزرگتر یا مساوی 414 | بزرگتر یا مساوی 290 | ||
| X46 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | بزرگتر یا مساوی 434 | بزرگتر یا مساوی 317 | ||
| X52 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | بزرگتر یا مساوی 455 | بزرگتر یا مساوی 359 | ||
| X56 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | بزرگتر یا مساوی 490 | بزرگتر یا مساوی 386 | ||
| X60 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | بزرگتر یا مساوی با 517 | بزرگتر یا مساوی 414 | ||
| X65 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | بزرگتر یا مساوی با 531 | بزرگتر یا مساوی 448 | ||
| X70 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | بزرگتر یا مساوی 565 | بزرگتر یا مساوی 483 | ||
| X80 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | بزرگتر یا مساوی 621 | بزرگتر یا مساوی با 552 | ||
طبقه بندی از لوله فولادی بدون درز کربن
| انواع | برنامه |
| اهداف ساختار | ساختار کلی و مکانیکی |
| خدمات مایع | انتقال نفت، گاز و سایر سیالات |
| لوله دیگ فشار کم و متوسط | تولید بخار و دیگ بخار |
| سرویس ستون هیدرولیک | پشتیبانی هیدرولیک |
| پوشش نیم شفت خودکار | پوشش شفت سموم خودکار |
| خط لوله | انتقال نفت و گاز |
| لوله و پوشش | انتقال نفت و گاز |
| لوله های مته | حفاری چاه |
| لوله حفاری زمین شناسی | حفاری زمین شناسی |
| لوله های کوره، لوله های مبدل حرارتی | لوله های کوره، مبدل های حرارتی |
تحمل هااز لوله فولادی بدون درز کربن
| انواع لوله | اندازه لوله (میلی متر) | تحمل ها |
| نورد گرم | OD<50 | ± 0.50 میلی متر |
| OD بزرگتر یا مساوی 50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4-20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| سرد کشیده شده است | OD 6-10 | ± 0.20 میلی متر |
| OD 10-30 | ± 0.40 میلی متر | |
| OD 30-50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| WT کمتر یا مساوی 1 | ± 0.15 میلی متر | |
| WT 1-3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
تولید لوله فولادی بدون درز:
این فرآیند با برش دادن گلولههای فولادی جامد یا بیلتها به طول مشخص و فرستادن از طریق یک کوره راهپیمایی-روی گرم کردن مجدد پرتو، جایی که دما به حدود 2300 درجه فارنهایت میرسد، آغاز میشود. رول های بشکه ای-شکل با سرعت بالا. پوستههای بدون درز وارد آسیاب سنبه میشوند، جایی که روی یک سنبه نگهدارنده میغلتانند تا اندازه OD و ضخامت دیواره مورد نیاز برای فرآیند بعدی را فراهم کنند. این فرآیند با استفاده از سیستم اندازهگیری دیواری-بهدقت-هنر{10}}هنر- نظارت میشود. سپس پوستهها برای شکلدهی نهایی در یک آسیاب کاهنده 24{14}}قابلیت کشش{16}}، که در آن قطرهای خارجی مطابق با مشخصات دقیق مشتریان شکل میگیرد، دوباره گرم میشوند. ضخامت دیوار دوباره با استفاده از یک سیستم اندازهگیری دیوار داغ تأیید میشود. لولهها پس از چرخاندن و پیشروی بر روی بستر خنککننده پرتوی متحرک، بهصورت دستهای بریده میشوند و به یک{20}منطقه ذخیرهسازی در فرآیند منتقل میشوند، جایی که توسط جرثقیلهای دروازهای کنترلشده توسط رایانه کنترل میشوند.
بازرسی اولتراسونیک برای لوله های بدون درز با قطر کوچک-
بازرسی اولتراسونیک مطابق با روش پالس{0}}اکوی با استفاده از روش فاصله آب است. تشخیص جریان با تکنیک پرتو زاویه ای برای تاریخ جریان طولی و عرضی در سطح داخلی و خارجی لوله و اندازه گیری ضخامت دیواره با تکنیک تیر معمولی انجام می شود. لوله ای که به صورت مارپیچی از طریق دستگاه تست منتقل می شود، بازرسی می شود.
بازرسی الکترومغناطیسی برای لولههای بدون درز با قطر بزرگ-
آسیاب پلاگ مجهز به یک آمالوگ-سونوسکوپ، واحدهای بازرسی الکترومغناطیسی پس از عملیات حرارتی است. سیستم بازرسی لوله آمالوگ{2}}سونوسکوپ با استفاده از نشت شار توسط القای الکترومغناطیسی در سیم پیچ جستجو، عیوب را تشخیص می دهد. مدارهای مغناطیسی آمالوگ عیوب طولی را در سطح داخلی و خارجی تشخیص می دهند. مدارهای مغناطیسی سونوسکوپ عیوب محیطی را تشخیص می دهند.
بازرسی ذرات مغناطیسی
لوله مغناطیسی شده و دارای ذرات مغناطیسی (عمدتا ذرات مغناطیسی فلورسنت) است. وجود عیوب یک شار مغناطیسی ایجاد می کند که تغییرات در درخشندگی فلورسنت را در زیر نور سیاه نشان می دهد. تغییر به صورت بصری تشخیص داده می شود.
لوله فولادی بدون درز کربن نوعی فولاد نواری است. لوله فولادی با مقطع توخالی-، تعداد زیادی لوله که برای انتقال سیال استفاده می شود، مانند حمل و نقل نفت، گاز طبیعی، گاز، آب و برخی مواد جامد مانند لوله ها. فولاد و فولاد گرد و سایر فولادهای جامد در مقایسه با همان مقاومت خمشی در خمش مشابه، وزن سبک تر، بخش اقتصادی فولاد است، به طور گسترده در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند لوله مته نفت، قاب دوچرخه و داربست ساخت و ساز فولادی استفاده می شود. استفاده از قطعات حلقه تولید لوله فولادی بدون درز کربن می تواند استفاده از مواد را بهبود بخشد، فرآیند تولید را ساده کند، مواد را صرفه جویی کند و زمان پردازش مانند حلقه های بلبرینگ، ژاکت ها و غیره به طور گسترده برای تولید لوله فولادی استفاده شده است.
