کاربردهای رایج لوله های فولادی کربنی

1. درجه بندی فشار لوله های فولاد کربن چیست و چگونه تعیین می شود؟

درجه فشار (همچنین به عنوان کلاس فشار شناخته می شود) لوله های فولادی کربنی به حداکثر فشاری که می توانند تحت یک دمای خاص تحمل کنند اشاره دارد. با تنش مجاز مواد، ضخامت دیواره لوله و دمای سرویس تعیین می شود. رتبه بندی فشار رایج برای لوله های فولاد کربنی شامل کلاس های فشار ASME B16.5 (مانند 150#، 300#، 600#، و غیره) و درجه های فشار API 5L (مانند X42، X52، X65، و غیره) است. به عنوان مثال، یک لوله بدون درز ASTM A106 درجه B با قطر اسمی 2 اینچ و ضخامت دیواره SCH 40 دارای درجه فشار 150# در 200 درجه است، به این معنی که می تواند با خیال راحت حداکثر فشار کاری 1.93 مگاپاسکال (280 psi) را تحمل کند. درجه فشار با افزایش دمای سرویس کاهش می یابد زیرا تنش مجاز فولاد کربنی در دماهای بالا کاهش می یابد.

2. قطر اسمی و ضخامت دیواره لوله های کربن فولادی چیست؟

قطر اسمی (DN) لوله‌های فولاد کربنی یک اندازه استاندارد است که برای نشان دادن قطر لوله استفاده می‌شود، که قطر داخلی یا خارجی واقعی نیست. قطرهای اسمی متداول از DN10 (0.39 اینچ) تا DN2000 (78.74 اینچ) است که لوله‌های با قطر کوچک-برای تامین آب منازل مسکونی و لوله‌های{6}}قطر بزرگ برای مهندسی صنایع را پوشش می‌دهد. ضخامت دیوار معمولاً با برنامه (SCH) مانند SCH10، SCH20، SCH40، SCH80، SCH160 و XXS بیان می شود. SCH40 متداول ترین ضخامت دیوار مورد استفاده برای کاربردهای عمومی است. به عنوان مثال، یک لوله فولادی کربنی DN100 (4 اینچ) با SCH40 دارای قطر بیرونی 114.3 میلی متر و ضخامت دیواره 6.02 میلی متر است. ضخامت دیوار همچنین می تواند با توجه به نیاز مشتری برای شرایط فشار یا دمای خاص سفارشی شود.

3. تفاوت لوله های کربن استیل با لوله های فولادی ضد زنگ چیست؟

تفاوت اصلی لوله‌های فولاد کربنی و لوله‌های فولادی ضد زنگ در ترکیب مواد، مقاومت در برابر خوردگی، هزینه و کاربرد است: (1) ترکیب مواد: لوله‌های فولاد کربنی عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده‌اند، در حالی که لوله‌های فولادی ضد زنگ حاوی حداقل 10.5٪ کروم هستند که یک لایه اکسید غیرفعال روی سطح تشکیل می‌دهند. (2) مقاومت در برابر خوردگی: لوله‌های فولادی ضد زنگ در برابر آب، مواد شیمیایی و محیط‌های جوی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند، در حالی که لوله‌های فولادی کربنی در محیط‌های مرطوب یا خورنده مستعد زنگ زدگی و خوردگی هستند و نیاز به درمان ضد خوردگی (مانند رنگ‌آمیزی، گالوانیزه کردن) دارند. (3) هزینه: لوله‌های فولادی کربنی بسیار ارزان‌تر از لوله‌های فولادی ضد زنگ هستند، که آنها را برای کاربردهای بزرگ مقرون به صرفه‌تر-می‌کند. (4) کاربرد: لوله های فولادی کربن به طور گسترده در صنایع نفت، گاز، تامین آب و ساخت و ساز استفاده می شود که در آن الزامات مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا نیست. لوله های فولادی ضد زنگ در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و دریایی که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است استفاده می شود.

4. چگونه از خوردگی لوله های کربن فولادی جلوگیری کنیم؟

چندین روش متداول ضد خوردگی برای لوله‌های فولاد کربنی بسته به محیط سرویس وجود دارد: (1) رنگ‌آمیزی: استفاده از رنگ ضد زنگ (مانند رنگ اپوکسی، رنگ پلی‌اورتان) روی سطح لوله برای تشکیل یک لایه محافظ که لوله را از هوا، آب و محیط‌های خورنده جدا می‌کند. این روش برای محیط‌های داخلی و خارجی بدون{4}}محیط زیر آب مناسب است. (2) گالوانیزه کردن:-گالوانیزه کردن داغ یا الکترو{8}}گالوانیزه کردن سطح لوله، جایی که روی یک لایه محافظ تشکیل می‌دهد که خود را قربانی می‌کند تا از خوردگی آهن جلوگیری کند. لوله های فولادی کربنی گالوانیزه به طور گسترده در خطوط لوله تامین آب و در فضای باز استفاده می شود. (3) پوشش: اعمال لایه ای از مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن) روی سطح داخلی یا خارجی لوله، که برای خطوط لوله شیمیایی و خطوط لوله تصفیه فاضلاب مناسب است. (4) حفاظت کاتدی: استفاده از حفاظت کاتدی آند قربانی (مانند آند روی) یا حفاظت کاتدی تحت تاثیر جریان برای خطوط لوله زیرزمینی یا زیر آب برای کاهش سرعت خوردگی. (5) تعمیر و نگهداری منظم: به طور دوره‌ای سطح لوله را بازرسی کنید، زنگ زدگی را از بین ببرید، و برای افزایش عمر مفید،{17}}روکش‌های ضد خوردگی مجدد اعمال کنید.

5. کاربردهای رایج لوله های کربن فولادی چیست؟

لوله های فولادی کربنی طیف وسیعی از کاربردها را در صنایع مختلف دارند: (1) صنعت نفت و گاز: برای اکتشاف نفت و گاز، حفاری و خطوط لوله انتقال، از جمله خطوط لوله خشکی و دریایی (معمولا از لوله های فولاد کربنی API 5L استفاده می شود) استفاده می شود. (2) تامین آب و زهکشی: برای تامین آب شهری، تامین آب صنعتی و خطوط لوله زهکشی فاضلاب، معمولاً از لوله های فولادی کربن جوش داده شده یا لوله های فولادی کربن گالوانیزه استفاده می شود. (3) صنعت ساخت و ساز: برای پشتیبانی سازه ای (مانند داربست)، خطوط لوله گرمایشی و خطوط لوله{6} اطفاء حریق استفاده می شود. (4) صنایع شیمیایی: برای حمل و نقل مواد خام شیمیایی، مانند اسیدها، قلیاها، و حلال ها (معمولاً نیاز به عملیات ضد خوردگی دارند). (5) ساخت مکانیکی: برای ساخت قطعات ماشین آلات مانند شفت، آستین و خطوط لوله هیدرولیک استفاده می شود. (6) صنعت برق: برای خطوط لوله دیگ بخار، خطوط لوله بخار و خطوط لوله تبادل حرارت در نیروگاه های حرارتی استفاده می شود.