تفاوت بین Gr.10 و Gr.1 و Gr.6 در استاندارد ASTM A333 چیست؟
تفاوت های کلیدی بین نمرات مختلف در استاندارد A333 در محتوای آلیاژ و دمای قابل اجرا نهفته است. Gr.1 و Gr.6 هر دو فولادهای کربن هستند و حاوی نیکل نیستند. Gr.1 برای -45 درجه استفاده می شود ، و Gr.6 نیز به -45 درجه اما با یک ترکیب شیمیایی کمی اصلاح شده استفاده می شود. از طرف دیگر ، Gr.10 یک فولاد آلیاژ است که حاوی 3.5 ٪ نیکل است و برای درجه حرارت کم درجه -100 مناسب است. در نتیجه ، هزینه های آنها به طور قابل توجهی متفاوت است ، در حالی که Gr.1/6 کم هزینه ترین و Gr.10 به طور قابل توجهی گران تر است. انتخاب کاملاً به دمای طراحی بستگی دارد: بالاتر از -45 درجه ، فولاد کربن اقتصادی (Gr.6 معمولاً استفاده می شود) انتخاب ارجح است. زیر -45 درجه و تا -100 درجه ، GR.10 یا سایر فولادهای آلیاژ باید استفاده شود.
آیا A333 Gr.10 و A333 Gr.3 (3.5ni) یکسان هستند؟ بله ، A333 Gr.10 و A333 Gr.3 به همان ماده مراجعه کنید: 3.5 ٪ فولاد نیکل. این تفاوت نامگذاری تاریخی است. در استانداردهای ASTM در اوایل ، درجه 3 تعیین شد. در تجدید نظر های بعدی ، برای هماهنگی با سایر بدنهای استاندارد یا جلوگیری از درگیری های داخلی ، تعیین به درجه 10 تغییر یافت. بنابراین ، از نظر مشخصات فنی ، ترکیب شیمیایی و الزامات خاصیت مکانیکی ، Gr.3 و Gr.10 کاملاً معادل هستند. با این حال ، در تهیه و استانداردهای مدرن ، Gr.10 باید در اولویت برای جلوگیری از سردرگمی استفاده شود.
هنگامی که دمای طراحی زیر -100 درجه است ، چه ماده ای باید به عنوان گزینه ای برای A333 GR.10 انتخاب شود؟
هنگامی که دمای طراحی زیر دمای درجه -100 درجه A333 Gr.10 باشد ، باید درجه بالاتر با چقرمگی بهبود یافته انتخاب شود. برای دامنه -120 درجه تا -150 درجه ، ASTM A333 GR.7 یا Gr.8 به طور معمول انتخاب می شوند که به ترتیب 7 ٪ و 8 ٪ نیکل دارند. برای دمای اصلی LNG -162 درجه ، اقتصادی ترین انتخاب 9 ٪ فولاد نیکل (ASTM A333 Gr.9) است که استحکام و استحکام استثنایی را ارائه می دهد. اگر مقاومت در برابر خوردگی یا خلوص ملاحظات اصلی باشد ، فولادهای ضد زنگ آستنیتی (مانند ASTM A312 TP304/316L) یا آلیاژهای آلومینیومی ترجیح داده می شوند ، که هر دو برای دمای پایین به -196 درجه مناسب هستند.
کدام ماده در DIN/EN 10216-4 استاندارد اروپایی معادل A333 GR.10 است؟
ماده معادل A333 GR.10 در استاندارد اروپایی EN 10216- 4 (لوله های فولادی یکپارچه برای سرویس فشار: نیازهای دمای پایین {11 {) 1.5662 (قبلاً X12NI5 در استاندارد DIN) است. اغلب از آن به عنوان "p355nl2" یاد می شود ، اما نکته اصلی این است که ترکیب شیمیایی آن همچنین حاوی تقریباً 3.5 ٪ نیکل است و همان نیازهای انرژی تأثیر درجه حرارت پایین را برآورده می کند. در یک پروژه ، اگر استاندارد طراحی اروپایی باشد ، p355nl2 (1.5662) مشخص می شود. اگر آمریکایی باشد ، A333 Gr.10 مشخص خواهد شد. این دو از نظر فناوری و عملکرد قابل تعویض هستند ، اما توجه به تفاوت های ظریف در تحمل های بعدی و الزامات بازرسی بین استانداردهای خاص مهم است.
علاوه بر دما ، چه عوامل دیگری در انتخاب A333 Gr.10 برای یک پروژه تأثیر می گذارد؟
علاوه بر دمای طراحی هسته ، فرایند انتخاب نیاز به بررسی جامع چندین عامل دارد. خوردگی متوسط: اگر محیط نه تنها دمای 1- پایین باشد بلکه بسیار فاسد کننده است (مانند حاوی Co₂/H₂s) ، مقاومت خوردگی Gr.10 باید ارزیابی شود. در غیر این صورت ، فولاد ضد زنگ یا فولاد دوبلکس باید در نظر گرفته شود. امتیاز فشار: برنامه های فشار بالا-} به مواد قدرت بالا- بالا نیاز دارند و Gr.10 استحکام برتر را برای فولاد ضد زنگ ارائه می دهد. بودجه هزینه: Gr.10 گرانتر از فولاد کربن اما ارزان تر از 9 ٪ فولاد نیکل و فولاد ضد زنگ است ، بنابراین سرمایه گذاری اولیه باید وزن شود. این که آیا این پروژه استانداردهای آمریکایی یا اروپایی را اتخاذ می کند ، مستقیماً بر تعیین مواد تأثیر می گذارد. در دسترس بودن و تحویل: اطمینان حاصل کنید که مشخصات مورد نیاز لوله های فولادی Gr.10 در بازار موجود است و زمان تحویل با برنامه پروژه مطابقت دارد.
