انواع مشترک خوردگی لوله های فولادی کربن چیست؟
خوردگی الکتروشیمیایی (مانند زنگ زدگی در محیط های مرطوب) ، خوردگی شیمیایی (مانند فرسایش اسید) و خوردگی موضعی (مانند گودال و خوردگی شکاف) انواع اصلی هستند. خوردگی خاک ممکن است در خطوط لوله دفن شده رخ دهد و خوردگی یون کلرید مستعد محیط آب دریا است. اکسیداسیون درجه حرارت بالا (مانند لوله های دیگ بخار) و ترک خوردگی استرس (SCC) نیز باید هوشیار باشد. خوردگی استرس سولفید (SSCC) در محیط HSS هدف اصلی پیشگیری و کنترل صنعت نفت است.
چگونه می توان از لوله های فولادی کربن از طریق پوشش محافظت کرد؟
پوشش رزین اپوکسی برای خطوط لوله داخلی یا دفن شده مناسب است و انزوای شیمیایی را فراهم می کند. لایه گالوانیزه از طریق آنده های قربانی از بستر محافظت می کند و برای محیط جوی مناسب است. لایه ضد خوردگی 3PE (اپوکسی ذوب شده + چسب + پلی اتیلن) استاندارد طلا برای خطوط لوله مدفون است که مقاوم در برابر اسید و قلیایی است و از استحکام مکانیکی بالایی برخوردار است. برای دستیابی به پاکیزگی SA2.5 قبل از نقاشی ، ماسهبازی لازم است و ضخامت پوشش معمولاً {6}} μm است. تشخیص منظم آسیب پوشش (مانند تشخیص نشت جرقه) کلید نگهداری است.
اصل فناوری حفاظت از کاتدیک چیست؟
محافظت کاتدی به روش آند فداکاری (مانند نصب بلوک های روی) و روش فعلی اجباری (منبع تغذیه خارجی DC) تقسیم می شود. اولی از لوله های فولادی از طریق انتقال الکترونی فلزات فعال (Mg/Al/Zn) محافظت می کند ، که برای امکانات کوچک مناسب است. حالت دوم پتانسیل منفی را برای خط لوله از طریق یکسو کننده اعمال می کند ، که برای خطوط لوله از راه دور مناسب است. هنگام طراحی ، لازم است چگالی جریان حفاظت (مانند 10mA/m²) محاسبه و پتانسیل نظارت شمع تشخیص را تنظیم کنید ({2 {2}. 85V در مقابل استاندارد CSE).
چگونه می توان با خوردگی دیواره داخلی لوله های فولادی کربن مقابله کرد؟
محافظت از خوردگی داخلی را می توان با روکش پلاستیک (مانند پوشش PP/PE) ، پوشش سرامیکی اپوکسی داخلی یا پوشش ملات سیمان بدست آورد. با افزودن مهار کننده های خوردگی (مانند فسفات) می توان میزان خوردگی خطوط لوله آب را کاهش داد. تمیز کردن منظم (تمیز کردن خوک) برای از بین بردن رسوبات می تواند از خوردگی محلی جلوگیری کند. برای رسانه های اسیدی (مانند CO₂) ، انتخاب مواد مقاوم در برابر گوگرد (مانند L245NS) یا آبکاری کروم دیواره داخلی یک راه حل است.
چگونه می توان از خوردگی اکسیداسیون درجه حرارت بالا جلوگیری کرد؟
دیگهای بخار یا خطوط لوله حرارتی را می توان با آلومی سازی درمان کرد تا یک فیلم محافظ Al₂o₃ تشکیل شود. انتخاب فولاد کروم-مولیبدن (مانند 15crmog) می تواند حد بالایی دمای مقاومت در برابر اکسیداسیون (به 600 درجه) را افزایش دهد. پاشیدن پوشش سرامیکی روی سطح یا پوشش با مواد عایق نیز وسیله ای مؤثر است. کنترل میزان اکسیژن گاز دودکش (مانند تنظیم احتراق دیگ بخار) و نزول منظم می تواند به طور غیرمستقیم اکسیداسیون را کند کند.
