Q1: گالوانیزه چه تاثیری در مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی ASTM A53 دارد؟
لایه گالوانیزه به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی را از طریق محافظت از الکتروشیمیایی (آند قربانی) بهبود می بخشد و برای محیط های در فضای باز یا مرطوب مناسب است. گالوانیزه کننده گرم (HDG) متداول ترین روش است و ضخامت لایه روی معمولاً 50-100 میکرون است. از لوله های فولادی گالوانیزه می توان برای 20-50 سال در محیط های معمولی جوی استفاده کرد که بسیار بهتر از لوله های فولادی با رنگ سیاه است. با این حال ، در محیط های قوی اسید یا قلیایی ، لایه روی ممکن است به سرعت خراب شود و به محافظت بیشتری نیاز دارد. لوله های گالوانیزه به طور گسترده ای در آبرسانی ، حفاظت از آتش و سازه های ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند.
Q2: چگونه لوله های فولادی ASTM A53 در محیط های اسید و قلیایی عمل می کنند؟
لوله های فولادی ASTM A53 Ungalvanized مستعد ابتلا به خوردگی در محیط های اسید و قلیایی هستند ، به خصوص در شرایط pH<4 or pH>10. محیط اسیدی (مانند اسید سولفوریک) باعث خوردگی یکنواخت لوله های فولادی می شود ، در حالی که محیط های قلیایی ممکن است باعث گودال موضعی شود. در صورت نیاز برای استفاده در صنعت شیمیایی ، توصیه می شود از لوله های فولادی که با پلاستیک یا روکش شده با رزین اپوکسی روکش شده اند استفاده کنید. لوله های گالوانیزه در محیط های ضعیف اسید و قلیایی عملکرد خوبی دارند ، اما اسیدهای قوی لایه روی را حل می کنند. بنابراین ، لوله های فولادی از جنس استنلس استیل بالاتر یا آلیاژ برای حمل و نقل رسانه های خورنده مورد نیاز است.
Q3: کاربرد لوله های فولادی ASTM A53 در محیط های دریایی چگونه است؟
شوری و رطوبت زیاد در محیط دریایی باعث تسریع در برابر خوردگی الکتروشیمیایی لوله های فولادی می شود و لوله های فولادی معمولی A53 به محافظت بیشتری نیاز دارند. لوله های گالوانیزه در مناطق جوی دریایی (مانند ساختمانهای ساحلی) عملکرد خوبی دارند ، اما میزان خوردگی در مناطق چلپ چلوپ یا زیر آب بسیار زیاد است. روکش فلزی ضد زنگ یا اسپری با آلیاژهای آلومینیوم روی (مانند گالوالوم) می تواند عمر سرویس را گسترش دهد. برای خطوط لوله زیردریایی ، محافظت از کاتدی (مانند آنگه های قربانی) معمولاً در رابطه با پوشش ها استفاده می شود. لوله های فولادی A53 محافظت نشده ممکن است طول عمر کمتر از 10 سال در محیط های دریایی داشته باشند.
Q4: چگونه پوشش ضد خوردگی عمر لوله های فولادی ASTM A53 را بهبود می بخشد؟
پوشش های رزین اپوکسی ، پلی اورتان یا پلی اتیلن می توانند لوله های فولادی را از رسانه های خورنده جدا کنند و عمر خدمات را گسترش دهند. 3 PE (پوشش پلی اتیلن سه لایه) ترکیب چسب ضد خوردگی ، چسب و پلی اتیلن را برای پیللین های دفن شده ترکیب می کند. ضخامت و چسبندگی پوشش از شاخص های اصلی است و باید مطابق با استانداردهایی مانند ISO 21809 باشد. سطح لوله فولادی قبل از پاشش باید ماسهبازی شود (درجه SA2.5). در مقایسه با گالوانیزه ، پوشش برای دمای بالا یا محیط خوردگی شیمیایی مناسب تر است ، اما هزینه بیشتر است.
Q5: چگونه مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی ASTM A53 با لوله استیل ضدزنگ مقایسه می شود؟
فولاد ضد زنگ (مانند 304/316) برای تشکیل یک فیلم انفعال به عناصر کروم متکی است و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بهتر از فولاد کربن A53 است. لوله فولادی A53 مستعد زنگ زدگی در یک محیط مرطوب یا کلر است ، در حالی که فولاد ضد زنگ می تواند برای مدت طولانی روشن بماند. با این حال ، هزینه فولاد ضد زنگ 3-5 برابر A53 است و استحکام آن کمتر است و باعث می شود آن را برای برنامه های فشار قوی نامناسب کند. در محیط های خفیف خورنده (مانند آب شیر) ، A53 گالوانیزه یک انتخاب اقتصادی است. برای رسانه های بسیار خورنده (مانند آب دریا یا اسید) ، باید از فولاد ضد زنگ یا آلیاژ تیتانیوم استفاده شود.
