چه تفاوتی بین شیرهای توپ کربن و رونق استیل وجود دارد

مقایسه دارایی مادی

فولاد کربن دارای میزان کربن 0.02 ٪ تا 2.11 ٪ است و در درجه اول از آهن و کربن تشکیل شده است. شمش های فولادی از طریق فرآیندهای فشار مانند نورد و جعل شکل می گیرند. آنها عملکرد کلی بسیار خوبی دارند ، با تعادل قدرت ، انعطاف پذیری و چقرمگی ، جوشکاری خوب و ماشینکاری ، اما مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً ضعیف.

فولاد ریخته گری دارای میزان کربن 0.15 ٪ تا 0.6 ٪ و از نظر ناخالصی کم است. آنها از فولاد مذاب ریخته می شوند و برای بهبود خواص به عملیات حرارتی نیاز دارند. آنها استحکام بالایی ، سختی خوب و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می دهند. آلیاژ (مانند اضافه کردن کروم یا نیکل) می تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت دما {5 {بالا را تقویت کند.

تفاوت عملکرد کلیدی

1. خصوصیات مکانیکی

قدرت و سختی

فولاد کربن: با افزایش محتوای کربن ، مقاومت کششی افزایش می یابد (به عنوان مثال ، فولاد Q235 دارای استحکام کششی تقریباً 370 تا 500 مگاپاسکال است ، در حالی که 45 فولاد می تواند به بیش از 600 مگاپاسکال برسد). آنها همچنین از انعطاف پذیری و سختی خوبی برخوردار هستند و به آنها امکان مقاومت در برابر برخی از تغییر شکل ها را می دهند.

فولاد ریخته گری: مقاومت کششی آن به طور معمول 450-800 مگاپاسکال است و چقرمگی آن به طور قابل توجهی نسبت به چدن برتر است (به عنوان مثال ، ZG230-450 استیل ریخته گری تا 22 ٪ طول دارد) ، و آن را برای تحمل بارهای پویا مناسب می کند.

2. مقاومت در برابر خوردگی

فولاد کربن: در محیط های مرطوب ، اسیدی و قلیایی به سرعت در معرض زنگ زدگی قرار می گیرد و نیاز به درمان خوردگی ضد- اضافی دارد (مانند آبکاری یا پوشش اپوکسی).

فولاد ریخته گری: مقاومت در برابر خوردگی فولاد ریخته گری معمولی شبیه به فولاد کربن است ، اما فولاد ریخته گری از جنس استنلس استیل (مانند CF8 و CF3M) با افزودن عناصر آلیاژ (مانند CR و NI) می تواند ایجاد شود و به طور قابل توجهی مقاومت به خوردگی آن را بهبود بخشد.

مقاومت دما {1-

فولاد کربن: دمای کار طولانی مدت- termation از فولاد کربن معمولی کمتر از یا مساوی با 450 درجه است. در دماهای بالا ، استحکام آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد ، بنابراین فولاد مقاوم 3 {{{{{{{{3} (مانند 15crmo) مورد نیاز است.

فولاد ریخته گری: آلیاژ می تواند مقاومت دما {{0} بالا را فراهم کند (به عنوان مثال ، فولاد ریخته گری از جنس استنلس استیل ZG1CR18NI9TI می تواند در برابر دمای بیش از 800 درجه مقاومت کند) ، و آن را برای استفاده با محیط دمای 5 {5 {بالا (مانند بخار و روغن گرم) مناسب می کند.

4. پردازش پذیری

فولاد کربن: ویژگی های جعلی ، جوشکاری و برش عالی را ارائه می دهد ، و این امر باعث می شود که به شکل های مختلف (مانند فلنج ها و اتصالات نخ) پردازش شود و برای برنامه های کاربردی که نیاز به مونتاژ و جداسازی مکرر دارند ، مناسب است.

فولاد ریخته گری: فرآیند ریخته گری پیچیده تر از چدن است (نیاز به دمای ریخته گری کنترل شده و میزان خنک کننده دارد) ، اما عملیات حرارتی (مانند عادی سازی و درجه حرارت) می تواند عملکرد را بهبود بخشد و قابلیت جوشکاری نسبت به چدن برتر است.

مقایسه کاربرد

1 شیرهای فولادی کربن

برنامه های قابل اجرا:

خطوط لوله فشار متوسط ​​-} و High- (به عنوان مثال ، PN کمتر از یا مساوی با 16 مگاپاسکال) ، رسانه هایی مانند هوا ، بخار ، روغن و گاز که باید در برابر فشارها و لرزش های خاصی مقاومت کنند (به عنوان مثال ، خطوط لوله صنعتی و سیستم های حرارتی).

دریچه های معمولی: دریچه های توپ ، دریچه های پروانه ای و دریچه های ایمنی (به عنوان مثال ، دریچه های ساخته شده از Q235 و 20# فولاد).

مزایا: قدرت بالا ، عملکرد کلی متعادل و هزینه های پردازش متوسط.

معایب: مقاومت در برابر خوردگی ناکافی ، نیاز به محافظت منظم از خوردگی.

2. شیرهای فولادی ریخته شده

برنامه های قابل اجرا:

فشار بالا ، درجه حرارت بالا ، شوک بالا یا شرایط عملیاتی پیچیده (به عنوان مثال ، فشار PN بیشتر از یا برابر با 25 مگاپاسکال ، دمای بیشتر از یا مساوی با درجه 450 درجه) ، یا برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند (به عنوان مثال ، فولاد ریخته گری از جنس استنلس استیل).

دریچه های معمولی: دریچه های نیروگاه (به عنوان مثال ، دریچه های دروازه ، دریچه های کره) ، دریچه های شیمیایی (به عنوان مثال ، دریچه های توپ از جنس استنلس استیل) و دریچه های دریایی.

مزایا: قدرت بالا ، سختی خوب و سازگاری با محیط های شدید از طریق آلیاژ.

معایب: هزینه بالا و فرآیند ریخته گری پیچیده.

خلاصه و توصیه های انتخاب

فولاد کربن: فشار متوسط ​​و زیاد ، رسانه های معمولی. استحکام و چقرمگی متعادل ، پردازش آسان و هزینه بالا {1} اثربخشی.

فولاد ریخته گری (آلیاژ): فشار بالا ، درجه حرارت بالا و خوردگی. آلیاژ می تواند استحکام ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد و آن را برای شرایط عملیاتی پیچیده مناسب می کند.