1. بررسی اجمالی کلید و جایگزینی
عنوان اصلی:لوله های فولادی دایره ای بدون درز برای اهداف فشار. شرایط فنی تحویل
وضعیت فعلی: برداشته و جایگزین شدتوسطEN 10216-1:2013.
چرا هنوز مرتبط است:نمرات مواد از DIN 1629 (مانند St 37.0، St 44.0، و غیره) مستقیماً به EN 10216-1 منتقل شدند و لوله های سفارش داده شده بر اساس این استاندارد اکنون مطابق با EN 10216-1 ساخته و آزمایش می شوند. این یک اختصار رایج برای مشخص کردن کیفیت خاصی از لوله فشار فولاد کربن بدون درز است.
2. برنامه های کاربردی اصلی
لوله های DIN 1629/EN 10216-1 برای کاربردهایی با فشار و دماهای بالا طراحی شده اند. کاربردهای رایج عبارتند از:
لوله های بویلر:برای دیگ های بخار و مخازن تحت فشار.
مبدل های حرارتی:برای پوسته ها، صفحات لوله و لوله های مبدل حرارتی.
تولید برق:سیستم های لوله کشی در سوخت های فسیلی و نیروگاه های هسته ای
صنایع فرآیندی:برای انتقال سیالات، بخار و گازهای تحت فشار در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و نفت و گاز.
سرویس دمای بالا-:کاربردهای مکانیکی و ساختاری عمومی تحت دما و فشار بالا.
3. نمرات مواد رایج
استاندارد چندین درجه را بر اساس حداقل استحکام تسلیم آنها (عدد اول) و چقرمگی ضربه آنها (پسوند) تعریف می کند.
St 37.0:حداقل قدرت تسلیم 235 مگاپاسکال. جوش پذیری و شکل پذیری خوب
St 44.0:حداقل قدرت تسلیم 275 مگاپاسکال. استحکام بالاتر از St 37.0.
St 52.0:حداقل قدرت تسلیم 355 مگاپاسکال. فولاد کربنی-با استحکام بالا.
درک نامگذاری:
خیابان:مخفف "فولاد" (استالبه آلمانی).
37, 44, 52:نشان دهندهحداقل قدرت تسلیمدر kgf/mm² (به عنوان مثال، 37 kgf/mm² ≈ 355 N/mm² یا MPa).
.0:پسوند گروه آزمایش و نیاز انرژی ضربه را نشان می دهد.
.0:آزمایش انرژی ضربه (شارپی V{0}}بریدگی) لازم نیست.
.2:انرژی ضربه در درجه +20 آزمایش شد.
.3:انرژی ضربه در 0 درجه آزمایش شد.
در مدرنEN 10216-1استاندارد، اینها به عنوان تعیین می شوندP235GH، P265GH، و P355GHبه ترتیب. "P" مخفف "Pressure"، عدد حداقل قدرت تسلیم بر حسب MPa و "H" مخفف "High Temperature" است.
4. مشخصات کلیدی
جدول زیر مشخصات اصلی را مطابق با DIN 1629 اصلی و معادل مدرن آن خلاصه می کند.
| ویژگی | مشخصات DIN 1629 | معادل مدرن EN 10216-1 |
|---|---|---|
| تایپ کنید | بدون درز (ماندرل نورد شده) | بدون درز |
| تولید | داغ-تمام شد | گرم-یا سرد-تمام شد |
| نوع فولادی | فولاد کربنی با کیفیت غیرآلیاژی{{0} | فولاد با کیفیت غیر آلیاژی |
| نمرات مشترک | St 37.0، St 44.0، St 52.0 | P235GH، P265GH، P355GH |
| تست کردن | تست فشار، تست کشش، تست صاف کردن و غیره | آزمایش غیر مخرب، آزمایش کشش، آزمایش ضربه (در صورت مشخص شدن)، و غیره. |
5. ترکیب شیمیایی (% معمولی بر حسب وزن)
ترکیب برای اطمینان از جوش پذیری و استحکام کنترل می شود.
| درجه | EN 10216-1 معادل | C (حداکثر) | Si (حداکثر) | منگنز | P (حداکثر) | S (حداکثر) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| خیابان 37.0 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 0.40 - 1.20 | 0.025 | 0.020 |
| خیابان 44.0 | P265GH | 0.20 | 0.40 | 0.40 - 1.20 | 0.025 | 0.020 |
| St 52.0 | P355GH | 0.22 | 0.55 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.020 |
توجه: اینها مقادیر معمولی هستند. محدودیت های دقیق می تواند متفاوت باشد. N، Cu، و عناصر دیگر نیز ممکن است محدود شوند.
6. خواص مکانیکی (در دمای اتاق)
| درجه | EN 10216-1 معادل | قدرت تسلیم (دقیقه) [MPa] | مقاومت کششی [MPa] | ازدیاد طول (دقیقه) |
|---|---|---|---|---|
| خیابان 37.0 | P235GH | 235 | 360 - 480 | 25% |
| خیابان 44.0 | P265GH | 265 | 410 - 530 | 24% |
| St 52.0 | P355GH | 355 | 470 - 630 | 22% |
مقایسه با سایر استانداردها
لوله های DIN 1629 / EN 10216-1 تقریباً با سایر استانداردهای بین المللی برای لوله های فشار بدون درز قابل مقایسه هستند:
ASTM A106 Gr B:رایج ترین معادل آمریکایی برای سرویس{0}در دمای بالا.
ASTM A53 Gr B:یکی دیگر از استانداردهای رایج ایالات متحده، اما اغلب برای دما و فشار پایین تر از A106 استفاده می شود.
API 5L Gr B:در درجه اول برای حمل و نقل خط لوله در صنایع نفت و گاز طبیعی.
در حالی که خواص شیمیایی و مکانیکی مشابه است، آزمایش، گواهینامه و محدوده کاربرد خاص می تواند متفاوت باشد. همیشه از استانداردهای خاص برای کاربردهای حیاتی مشورت کنید.
خلاصه
وقتی "لوله DIN 1629" را می شنوید، معمولاً به یک اشاره داردلوله فولادی کربن بدون درز با کیفیت-بالامناسب برایبرنامه های کاربردی فشار و دمای{0}بالا. در حالی که خود استاندارد DIN منسوخ شده است، الزامات آن همچنان ادامه داردEN 10216-1و نمرات مواد آن (St 37.0، St 44.0، St 52.0) زبان جهانی در مهندسی و تدارکات برای این نوع محصول باقی مانده است. برای هر پروژه جدید، مشخصات باید ارجاع شودEN 10216-1.
