لوله های فولادی دقیق بدون درز DIN 2391
نمای کلی
DIN 2391استاندارد صنعتی آلمان برایلوله های فولادی دقیق بدون درزبادقت ابعادی ویژه. این لوله ها با تحمل بسیار محکم در ابعاد، سطح عالی و خواص مکانیکی ثابت مشخص می شوند. آنها در کاربردهایی که نیاز به ابعاد دقیق و عملکرد قابل اعتماد دارند، مانند سیلندرهای هیدرولیک، سیستم‌های پنوماتیک، یاتاقان‌ها و کاربردهای مهندسی مکانیک استفاده می‌شوند.
تمایز کلیدی:برخلاف استانداردهای لوله کشی فشار، DIN 2391 بر روی آن تمرکز دارددقت ابعادی و خواص مکانیکیبه جای قابلیت های مهار فشار.
ساختار و نمرات بخش
DIN 2391 دارای دو بخش اصلی است:
| قسمت | عنوان | ویژگی کلیدی |
|---|---|---|
| DIN 2391 قسمت 1 | لوله های فولادی دقیق بدون درز - شرایط تحویل فنی | الزامات عمومی، نمرات، آزمون |
| DIN 2391 قسمت 2 | لوله های فولادی دقیق بدون درز - ابعاد | جداول ابعادی دقیق |
درجات رایج فولاد:
| تعیین درجه | استاندارد مواد | برنامه معمولی |
|---|---|---|
| خیابان 35 | DIN 1629/EN 10216-1 | هدف کلی، استحکام کمتر |
| خیابان 52 | DIN 17175/EN 10216-2 | کاربردهای استحکام بالاتر |
| C 10, C 15, C 35, C 45 | DIN 17210/EN 10083 | فولادهای سخت شونده یا قابل عملیات حرارتی |
| E 295, E 335, E 360 | DIN 17100/EN 10025 | فولادهای سازه ای با خواص مشخص |
| 42CrMo4 | DIN 17200/EN 10083 | فولاد آلیاژی برای استحکام بالا |
| X5CrNi18-10 (304) | DIN 17440/EN 10088 | فولاد ضد زنگ (قسمت 1 این را نیز پوشش می دهد) |
توجه:درجه مواد به طور جداگانه مشخص شده است. DIN 2391 تعریف می کندالزامات ساخت لوله، نه شیمی فولاد.
ویژگی های کلیدی لوله های DIN 2391
1. دقت ابعادی:
تحمل های تنگدر قطر خارجی و ضخامت دیوار
گردی عالیو صراط مستقیم
ابعاد منسجمدر تمام طول
پرداخت سطح صاف
2. کیفیت ساخت:
ساخت و ساز بدون درز(بدون جوش)
ریزساختار کنترل شده
عملیات حرارتی اختیاری(پخت شده، نرمال شده، خاموش شده و تمپر شده)
پرداخت های ویژه سطحموجود است
3. دقت تست:
بازرسی ابعادی اجباری
تست مکانیکی(کششی، سختی)
بازرسی کیفیت سطح
آزمایش غیر مخرب اختیاری-
خواص مکانیکی (مثال)
برای نمرات مشترک:
| مواد | حداقل قدرت تسلیم (MPa) | مقاومت کششی (MPa) | حداقل کشیدگی (%) |
|---|---|---|---|
| St 35 (نرمال شده) | 235 | 360-480 | 25 |
| St 52 (نرمال شده) | 355 | 510-650 | 22 |
| E 295 | 295 | 490-610 | 21 |
| E 335 | 335 | 590-710 | 18 |
| 42CrMo4 (QT) | 650 | 900-1100 | 12 |
توجه: خواص به شرایط عملیات حرارتی بستگی دارد.
تحمل های ابعادی (بسیار تنگ)
تلورانس های قطر خارجی (مثال برای قسمت 1):
| محدوده OD (میلی متر) | تحمل h8 | تحمل h9 | تحمل h10 |
|---|---|---|---|
| 3-6 | 0.018 ± میلی متر | 0.030 ± میلی متر | 0.048 ± میلی متر |
| 6-10 | 0.022 ± میلی متر | 0.036 ± میلی متر | 0.058 ± میلی متر |
| 10-18 | 0.027 ± میلی متر | 0.043 ± میلی متر | 0.070 ± میلی متر |
| 18-30 | 0.033 ± میلی متر | 0.052 ± میلی متر | 0.084 ± میلی متر |
| 30-50 | ± 0.039 میلی متر | 0.062 ± میلی متر | 0.100 ± میلی متر |
| 50-80 | 0.046 ± میلی متر | 0.074 ± میلی متر | 0.120 ± میلی متر |
| 80-120 | 0.054 ± میلی متر | 0.087 ± میلی متر | 0.140 ± میلی متر |
درجات تحمل ISO:
h6, h7:دقت فوق العاده (سفارش ویژه)
h8:دقت بالا (استاندارد برای DIN 2391)
h9, h10:دقت تجاری
تحمل ضخامت دیوار:
| ضخامت دیوار (میلی متر) | تحمل |
|---|---|
| کمتر یا مساوی 1.0 | ± 0.10 میلی متر |
| 1.0 - 3.0 | ± 10٪ از اسمی |
| > 3.0 | 8± درصد اسمی |
بسیار محکم تر از تحمل لوله های استاندارد (معمولاً 12.5 ±٪)
سایر تحمل ها:
صراط مستقیم:معمولاً 0.5 میلی متر در متر (می تواند 0.2 میلی متر در متر ویژه باشد)
گرد بودن:در محدوده تحمل OD
زبری سطح:Ra کمتر یا مساوی 3.2 میکرومتر معمولی (می تواند Ra کمتر یا مساوی 1.6 میکرومتر ویژه باشد)
طول:± 1 میلی متر برای طول های برش
فرآیند تولید
تولید تخصصی لوله های دقیق:
انتخاب مواد:فولاد با کیفیت-با خواص ثابت
کار داغ:سوراخ کردن مانیسمان، اما با کنترل دقیق
نقاشی سرد:عبورهای متعدد از قالب ها برای دقت ابعادی
عملیات حرارتی:بازپخت، نرمال کردن، یا خاموش کردن و معتدل کردن
صاف کردن:صاف کردن غلتکی دقیق
اتمام:برش، جداسازی، عملیات سطحی
بازرسی:100% بازرسی ابعادی و سطحی
فرآیند ترسیم سرد:
هدف:به تلورانس های محکم و سطح صاف دست یابید
روش ها:غرق شدن، کشیدن پلاگین، کشیدن سنبه
مزایا:دقت ابعادی بهبود یافته، پرداخت سطح بهتر، افزایش استحکام
معایب:هزینه بالاتر، زمان تولید طولانی تر
مسیرهای تولید متداول:
به پایان رسید گرم + کشیده سرد + عملیات حرارتی
سرد کشیده + استرس از بین می رود
سرد کشیده + سفت شده و خنثی شده(برای فولادهای آلیاژی)
شرایط سطح و پایان
| پایان تعیین | توضیحات | Ra معمولی (μm) | کاربرد |
|---|---|---|---|
| مشکی | همانطور که{0}} ترسیم شده است، مقیاس نور | 3.2-6.3 | مکانیک عمومی |
| روشن | ترشی یا تمیز شده | 1.6-3.2 | سیلندرهای هیدرولیک |
| جلا داده شده | پولیش مکانیکی | 0.4-1.6 | بلبرینگ دقیق، شفت |
| زمین | زمین بدون مرکز | 0.2-0.8 | برنامه‌های کاربردی با دقت-بالا |
| تیز شد | سنگ زنی داخلی | 0.1-0.4 | سیلندرهای هیدرولیک (ID) |
| آبکاری شده | کروم، آبکاری نیکل | - | مقاومت در برابر سایش / خوردگی |
الزامات تست
تست اجباری:
| تست کنید | استاندارد | مورد نیاز |
|---|---|---|
| بررسی ابعادی | DIN 2391 قسمت 2 | 100٪ بازرسی OD، دیوار، طول |
| تست کشش | DIN 50125 | در هر گرما، به ازای ضخامت دیواره |
| تست سختی | DIN 50150 | اغلب مورد نیاز است، به ویژه برای فولادهای آلیاژی |
| بازرسی سطحی | بصری، گاهی اوقات بزرگ شده | عاری از ترک، درز، چاله |
| بررسی صافی | غلت زدن روی بشقاب ها | در محدوده های مشخص شده |
تست اختیاری (با توافق):
تست اولتراسونیک:برای عیوب داخلی
آزمایش جریان گردابی:برای عیوب سطح
آزمایش ذرات مغناطیسی:برای ترک های سطحی
آزمون متالوگرافی:برای ریزساختار
تست فشار:اگرچه معمولاً برای DIN 2391 مورد نیاز نیست
برنامه های کاربردی
صنایع اولیه:
سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک:لوله های سیلندر، میله های پیستون
خودرو:کمک فنر، ستون فرمان، شفت محرک
مهندسی مکانیک:شفت های دقیق، غلطک ها، راهنماها
صنعت بلبرینگ:نژاد بلبرینگ، آستین
ماشین ابزار:دوک ها، راه های راهنما، پیچ های تغذیه
ماشین آلات نساجی:غلتک، دوک
صنعت چاپ:رول، سیلندر
کاربردهای خاص:
| کاربرد | مواد معمولی | الزامات کلیدی |
|---|---|---|
| سیلندرهای هیدرولیک | St 52, E 355 | صافی، پرداخت سطح |
| سیلندرهای پنوماتیک | خیابان 35، خیابان 52 | دقت ابعادی |
| بلبرینگ نژادها | 100Cr6، 42CrMo4 | سختی، گردی |
| شفت های دقیق | C45، 42CrMo4 | صافی، پرداخت سطح |
| راهنما | E 335, E 360 | مقاومت در برابر سایش، صاف بودن |
مقایسه با سایر استانداردها
استاندارد DIN 2391 در مقابل استانداردهای لوله فشار:
| پارامتر | DIN 2391 | EN 10216/DIN 17175 | API 5L/ASTM A53 |
|---|---|---|---|
| تمرکز اولیه | دقت ابعادی | مهار فشار | فشار / انتقال |
| تحمل ها | خیلی تنگ (h8-h10) | استاندارد (±0.75-1.0%) | استاندارد (±0.5-1.0%) |
| پایان سطح | عالی(Ra کمتر یا مساوی 3.2 میکرومتر) | استاندارد (پایان آسیاب) | استاندارد (پایان آسیاب) |
| تاکید بر تست | ابعاد، صافی | تست فشار، ضربه | تست فشار، یکپارچگی جوش |
| هزینه | بالاتر(ساخت دقیق) | استاندارد | استاندارد |
| استفاده معمولی | مکانیکی، هیدرولیک | سیستم های فشار | انتقال نفت/گاز |
DIN 2391 در مقابل DIN 2448 (لوله های بدون درز استاندارد):
DIN 2391:لوله های دقیق با تلرانس های محکم
DIN 2448:لوله های بدون درز استاندارد برای اهداف عمومی
تفاوت کلیدی:تلورانس ها و کیفیت سطح
گواهی مواد
مدارک مورد نیاز:
گواهی DIN 50049 3.1.B:اعلامیه انطباق
گزارش بازرسی ابعادی:با اندازه گیری های واقعی
گزارش تست مکانیکی:کشش، سختی در صورت نیاز
سوابق عملیات حرارتی:اگر عملیات حرارتی شود
قابلیت ردیابی مواد:شماره حرارت، شناسایی دسته
علامت گذاری معمولی:
شناسه سازنده
نام گذاری DIN 2391
درجه مواد
ابعاد (OD × دیوار)
عدد حرارتی
شرایط عملیات حرارتی (در صورت وجود)
علامت بازرسی
اطلاعات سفارش
داده های مشخصات ضروری:
استاندارد:DIN 2391 قسمت 1 (و قسمت 2 برای ابعاد)
درجه مواد:به عنوان مثال، St 52، 42CrMo4
عملیات حرارتی:به عنوان مثال، نرمال، خاموش و معتدل
ابعاد:تحمل OD (h8، h9، و غیره)، ضخامت دیوار، طول
پایان سطح:به عنوان مثال، روشن، جلا، تراشیده شده
شرایط تست:آزمایشات تکمیلی در صورت نیاز
گواهینامه:نوع گواهی آزمون مورد نیاز است
سفارش نمونه:
متن
لوله های فولادی دقیق به DIN 2391 قسمت 1 جنس: St 52 مطابق با DIN 17175 عملیات حرارتی: نرمال شده ابعاد: 50 میلی متر OD (تحمل h8) × 5 میلی متر دیوار × 3000 میلی متر طول تعداد: 100 قطعه سطح: روشن (ترشی) DIN00 صاف بودن. 50049 3.1.B اضافی: گزارش تست سختی (HB) علامت‌گذاری: براساس DIN 2391 با شماره حرارت
گزینه های عملیات حرارتی
شرایط رایج:
| وضعیت | نماد | برنامه معمولی |
|---|---|---|
| همانطور که- ترسیم شده است | +C | کشیدن سرد بدون درمان بعدی |
| آنیل شده | +A | برای حداکثر ماشین کاری |
| عادی شده است | +N | برای خواص مکانیکی ثابت |
| کوئنچ و تمپر شده | +QT | برای استحکام بالا (فولادهای آلیاژی) |
| استرس از بین می رود | +SR | برای ثبات ابعادی |
برای مواد خاص:
فولادهای کربنی (St 35, St 52):اغلب عادی می شود
فولادهای سخت کننده کیس (C10, C15):آنیل یا نرمال شده
فولادهای آلیاژی (42CrMo4):خنثی و معتدل
فولادهای ضد زنگ:محلول آنیل شد
تضمین کیفیت
پارامترهای کیفیت حیاتی:
دقت ابعادی:OD، دیوار، گردی در تلورانس های تنگ
کیفیت سطح:بدون عیب، زبری مشخص
صراط مستقیم:برای بسیاری از برنامه ها حیاتی است
خواص مکانیکی:سازگار در طول
ریزساختار:مناسب برای مواد و درمان
روش های بازرسی:
گیج هوا / دوشاخه:برای اندازه گیری شناسه
میکرومتر / کولیس:برای OD و دیوار
تستر زبری سطح:برای اندازه گیری Ra
تست مستقیم / نورد:برای صراحت
سختی سنج:برای تایید سختی
بازرسی بصری/بزرگنمایی:برای عیوب سطح
ملاحظات هزینه
عوامل قیمت:
سطح تحمل:هزینه h8 بیشتر از h10 است
پایان سطح:پولیش/زمین هزینه قابل توجهی را اضافه می کند
درجه مواد:قیمت فولادهای آلیاژی بیشتر از فولادهای کربنی است
عملیات حرارتی:پردازش اضافی هزینه را افزایش می دهد
شرایط تست:آزمایش اضافی هزینه را اضافه می کند
مقدار:مقادیر کم هزینه واحد بالاتری دارند
حق بیمه قیمت معمولی:
در مقایسه با لوله بدون درز استاندارد:30-100 درصد بالاتر
تحمل h8 در مقابل h10:10-20 درصد بالاتر
پرداخت پرداخت شده در مقابل روشن:20-50 درصد بالاتر
فولاد آلیاژی در مقابل فولاد کربنی:50-200 درصد بالاتر
استفاده در صنعت
مهندسی آلمانی/اروپایی:
استاندارد برای کاربردهای دقیقدر ماشین آلات آلمانی
به طور گسترده مشخص شده استدر ساخت سیلندرهای هیدرولیک
رایج در خودروتامین کنندگان قطعات
توسط سازندگان بلبرینگ استفاده می شودبرای نژادها و آستین ها
پذیرش جهانی:
در سراسر جهان به رسمیت شناخته شده استبرای لوله های دقیق با کیفیت
اغلب مشخص می شوددر پروژه های بین المللی با تجهیزات آلمانی
جایگزین برایلوله DOM (کشیده شده روی سنبه) در ایالات متحده
قابل مقایسه بالوله دقیق ژاپنی JIS G3445
وضعیت فعلی:
در حالی که DIN 2391 همچنان در حال استفاده است، بسیاری از شرکت ها در حال انتقال به موارد زیر هستند:
EN 10305-1:لوله های سرد کشیده بدون درز برای کاربردهای دقیق
استانداردهای خاص شرکت-با الزامات مشابه
استانداردهای ISOبرای پروژه های بین المللی
معادل های مدرن و مهاجرت
سری EN 10305:
| استاندارد DIN | معادل EN | وضعیت |
|---|---|---|
| DIN 2391 قسمت 1 | EN 10305-1 | استاندارد کنونی اروپا |
| DIN 2391 قسمت 2 | جداول ابعاد در EN 10305-1 | گنجانده شده است |
ویژگی های کلیدی EN 10305-1:
نمرات E 235، E 355(مشابه St 35, St 52)
کلاس های تحمل مشابه(h8، h9، و غیره)
الزامات گواهینامه مدرن(EN 10204)
قابلیت علامت گذاری CEبرای برنامه های خاص
توصیه مهاجرت:
برای پروژه های جدید، مشخص کردن را در نظر بگیریدEN 10305-1به جای DIN 2391 برای:
انطباق با مقررات اروپایی
الزامات اسناد مدرن
پذیرش پروژه بین المللی
در دسترس بودن آینده
خلاصه فنی
لوله های فولادی دقیق بدون درز DIN 2391نمایندگیبا کیفیت ترین ردیفاز لوله های بدون درز برایکاربردهای مکانیکی و هیدرولیکیکه در آن دقت ابعاد، پرداخت سطح، و خواص ثابت بسیار مهم است.
متمایز کننده های کلیدی:
دقت ابعادی استثنایی:تحمل به h8 (0.039mm در 50mm OD)
پایان سطح برتر:گزینه هایی از جلای روشن تا لهستانی
صافی عالی:برای کاربردهای سیلندر و شفت حیاتی است
خواص سازگار:از طریق کنترل دقیق ساخت
تنوع مواد:از فولادهای کربنی گرفته تا گریدهای آلیاژی و ضد زنگ
زمان تعیین DIN 2391/EN 10305-1:
لوله های دقیق را زمانی انتخاب کنید که:
کاربردهای سیلندر هیدرولیک/پنوماتیک
شفت یا راهنماهای دقیق مورد نیاز است
بلبرینگ نژاد یا آستین تولید می شود
اجزای ماشین ابزار به دقت نیاز دارند
تحمل لوله استاندارد کافی نیست
پرداخت سطح برای عملکرد بسیار مهم است
لوله های استاندارد را در موارد زیر در نظر بگیرید:
مهار فشار عملکرد اصلی است
هزینه محرک اصلی است
دقت ابعاد مهم نیست
پرداخت سطح مهم نیست
برنامه حق بیمه را توجیه نمی کند
توصیه های تدارکات:
برای سیستم های قدیمی:
در صورت جایگزینی اجزای موجود، با DIN 2391 ادامه دهید
اطمینان حاصل کنید که تامین کننده می تواند مشخصات تاریخی را برآورده کند
در صورت امکان به روز رسانی به EN 10305-1 را در نظر بگیرید
برای طرح های جدید:
EN 10305-1 را برای پروژه های اروپایی مشخص کنید
الزامات تحمل را به وضوح تعریف کنید (h8، h9، و غیره)
الزامات پرداخت سطح را مشخص کنید
شرایط عملیات حرارتی را تعریف کنید
نیاز به گواهینامه مناسب (EN 10204 3.1/3.2)
تایید کیفیت:
درخواست گزارش بازرسی ابعادی
بررسی کنید که خواص مکانیکی مطابق با الزامات باشد
بررسی سطح مطابق با مشخصات
تأیید کنید که عملیات حرارتی به درستی انجام شده است
چشم انداز آینده:
در حالی که DIN 2391 یک استاندارد قابل احترام در لوله های دقیق باقی می ماند، صنعت به تدریج در حال انتقال بهاستانداردهای سری EN 10305برای هماهنگی بهتر اروپا و الزامات گواهینامه مدرن. با این حال، الزامات فنی برای لوله های دقیق تعیین شده در DIN 2391 همچنان انتظارات کیفیت را در برنامه های مهندسی مکانیک در سراسر جهان تعریف می کند.
برای کاربردهای حیاتی، همیشه با سازنده لوله مشورت کنید تا مطمئن شوید که آنها می توانند نیازهای خاص شما را برآورده کنند، زیرا قابلیت ها می تواند به طور قابل توجهی بین تولید کنندگان لوله های دقیق متفاوت باشد.
