EN 10217 P355NH لوله جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW)
نمای کلی
مشخصات استاندارد اروپایی برایلوله های جوش داده شده از فولاد کربنی-با استحکام بالا-طراحی شده برایکاربردهای تجهیزات تحت فشار. P355NHیک فولاد دانه ریز نرمال شده- است که به طور خاص برای خدمات دمای بالا در بویلرها، مخازن تحت فشار و سیستم های لوله کشی صنعتی مهندسی شده است.
توضیح نام
| قسمت | معنی |
|---|---|
| EN | استاندارد اروپایی (استاندارد) |
| 10217 | استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده برای اهداف فشار |
| P | فولاد هدف تحت فشار |
| 355 | حداقل قدرت تسلیم:355 مگاپاسکال(~51500 psi) |
| NH | نرمال شده برای کاربردهای دمای بالا |
| مقاومت الکتریکی جوش داده شده است | فرآیند تولید - لوله از نوار تشکیل شده و به صورت طولی بدون فلز پرکننده جوش داده شده است |
ویژگی های کلیدی لوله EN 10217 P355NH ERW
| ویژگی | توضیحات |
|---|---|
| نوع مواد | فولاد منگنز-دانه ریز،-کاملاً{1}}کربن کشته شده-دارای عناصر میکرو-آلیاژی (Nb، V، Ti) |
| تولید | مقاومت الکتریکی جوش داده شده (ERW)یاجوش با فرکانس بالا (HFW)- درز طولی جوش به طور کامل برداشته شده است (OD و ID) |
| شماره مواد | 1.0565(تعیین DIN) |
| نامگذاری قبلی | WStE 355 |
| قدرت تسلیم | حداقل 355 مگاپاسکال(برای ضخامت کمتر یا مساوی 16 میلی متر) |
| استحکام کششی | 490-650 مگاپاسکال(71000-94000 psi) |
| ازدیاد طول | حداقل 22 درصد(طولی) |
| خواص ضربه | 40J در -20 درجه(طولی) / 27J در -20 درجه (عرضی) |
| محدوده دما | -20 درجه تا +400 درجهبرای کاربردهای فشار |
| مزایای کلیدی | نسبت استحکام بالا به وزن، چقرمگی بسیار عالی در دمای پایین، ساختار دانه ریز-جایگزین مناسب برای لوله های بدون درز |
| گواهینامه | عرضه شده باEN 10204 3.1 گواهی بازرسی(استاندارد) |
ترکیب شیمیایی
| عنصر | محتوا (%) | یادداشت ها |
|---|---|---|
| کربن (C) | حداکثر 0.16 | کربن کم برای جوش پذیری |
| سیلیکون (Si) | حداکثر 0.40 | |
| منگنز (Mn) | 0.50 - 1.50 | قدرت را فراهم می کند |
| فسفر (P) | حداکثر 0.025 | کنترل محکم |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.015-0.020 | برای سختی حیاتی است |
| آلومینیوم (Al) | 0.02 دقیقه | پالایش غلات |
| نیوبیم (Nb) | حداکثر 0.05 | میکرو-آلیاژ |
| وانادیوم (V) | حداکثر 0.10 | میکرو-آلیاژ |
| تیتانیوم (Ti) | حداکثر 0.03 | میکرو-آلیاژ |
| کروم (کروم) | حداکثر 0.30 | باقیمانده |
| نیکل (Ni) | حداکثر 0.50 | باقیمانده |
| مولیبدن (Mo) | حداکثر 0.08 | باقیمانده |
| مس (مس) | حداکثر 0.30 | باقیمانده |
| نیتروژن (N) | حداکثر 0.02 |
توجه:برای هر کاهش 0.01 درصد کمتر از حداکثر محتوای کربن تعیین شده، افزایش 0.05 درصد بالاتر از حداکثر محتوای منگنز مشخص شده مجاز است.
خواص مکانیکی
خواص دمای اتاق
| اموال | ارزش | جهت تست |
|---|---|---|
| قدرت تسلیم (ReH) | 355 مگاپاسکال در دقیقه | طولی |
| مقاومت کششی (Rm) | 490-650 مگاپاسکال | طولی |
| ازدیاد طول (A) | 22% دقیقه | طولی |
| ازدیاد طول (A) | 20% دقیقه | عرضی |
ویژگیهای ضربه (شارپی V-بریدگی)
| دمای تست | حداقل انرژی ضربه متوسط (طولی) | حداقل انرژی ضربه متوسط (عرضی) |
|---|---|---|
| -20 درجه | 40 J | 27 J |
| -10 درجه | 43 J | 31 J |
| 0 درجه | 47 J | 35 J |
| +20 درجه | 55 J | 39 J |
قدرت تسلیم دمایی بالا (Rp0.2)
| دما (درجه) | حداقل قدرت تسلیم (MPa) |
|---|---|
| 100 | ~335 |
| 150 | ~315 |
| 200 | ~295 |
| 250 | ~275 |
| 300 | ~255 |
| 350 | ~235 |
| 400 | ~215 |
| 450 | ~200 |
شرایط تحویل و اندازه در دسترس است
| پارامتر | داغ-تمام شد | جوش خط آنیل شده (WLA) |
|---|---|---|
| قطر بیرونی | 17.2 میلی متر تا 193.7 میلی متر | 219.1 میلی متر تا 508 میلی متر |
| ضخامت دیوار | 1.8 میلی متر تا 16 میلی متر | تا 25 میلی متر |
| شرایط تحویل | در سراسر عادی شده است | درز جوش نرمال شد |
| مهره جوش | کاملا حذف شده (OD & ID) | به طور کامل حذف شده است |
| طول | 3-18 متر (قابل تنظیم) | 3-18 متر (قابل تنظیم) |
تحمل های ابعادی (کلاس B)
| پارامتر | تحمل | روش تست |
|---|---|---|
| قطر بیرونی (D) | ± 0.75٪ D یا ± 1.0 میلی متر (هر کدام بزرگتر) | EN ISO 8502 |
| ضخامت دیوار (t کمتر یا مساوی 15 میلی متر) | +10% / -5% t | اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک (EN 10246-2) |
| طول | +100/-0 میلی متر (طول ثابت) | برد لیزری |
مشخصات عملیات حرارتی
| فرآیند | پارامترها | هدف |
|---|---|---|
| عادی سازی (N) | 910±10 درجه × 1.5 دقیقه در میلی متر، خنک کننده هوا | دانه ها را به درجه ASTM 6-8 تصفیه کنید |
| جوشکاری خط جوش (WLA) | گرمایش القایی تا 550-600 درجه، خنک کننده آهسته | عادی سازی ساختار ناحیه جوش |
| بازپخت تسکین استرس (SR) | 580-620 درجه × 2 دقیقه بر میلی متر، خنک کننده کوره (کمتر یا مساوی 200 درجه در ساعت) | تنش پسماند جوشکاری را حذف کنید |
دسته بندی آزمون: TC1 در مقابل TC2
| دسته بندی | توضیحات | در دسترس بودن |
|---|---|---|
| TC1 | کیفیت استاندارد، به عنوان استاندارد عرضه می شود | همه سایزها |
| TC2 | کیفیت ارتقا یافتهبا آزمایش اجباری اولتراسونیک درز جوش | اندازه های بزرگتر یا مساوی OD219.1mm(گزینه) |
الزامات آزمایش غیر مخرب{{0}
| نوع تست | الزامات |
|---|---|
| تست اولتراسونیک (UT) | حساسیت: سوراخ کف صاف Φ3.2 میلی متر (EN ISO 10893-3) |
| پوشش UT | 100٪ مواد اولیه + 10 میلی متر را در هر دو طرف جوش دهید |
| تست هیدرواستاتیک | فشار تست=2 × فشار کاری مجاز (حداقل 20 مگاپاسکال، نگه داشتن بیشتر از یا مساوی 15 ثانیه) |
چند نمونه{0}}گواهی (Tata Steel Inflow™ Plus 355)
| استاندارد | درجه | یادداشت ها |
|---|---|---|
| استاندارد اولیه | EN 10217-3 درجه P355NH | اهداف فشار |
| مهندسی سازه | EN 10219 درجه S355J2H | برای اندازه های بزرگتر یا مساوی OD219.1mm |
| استانداردهای آلمان | DIN1626 St52.0N/G، DIN1628 St52.4، DIN17178 WSt E 355 | معادل های تاریخی |
| معادل های بدون درز | DIN1629 St52.0N، DIN1630 St52.4، DIN17179 WSt E355 | جایگزین های بدون درز مناسب |
برنامه های کاربردی رایج
| صنعت | برنامه های کاربردی |
|---|---|
| تولید برق | دیگ بخار، سوپرهیتر، مبدل حرارتی، لوله کشی نیروگاه |
| نفت و گاز | خطوط لوله گاز خشکی (کمتر یا مساوی 100 بار)، لوله کشی کارخانه فرآیند |
| پتروشیمی | حمل و نقل صنعتی، مخازن تحت فشار، تجهیزات فرآیند |
| صنعتی | فشار عمومی و حمل و نقل صنعتی، HVAC، خدمات بخار |
| حفاظت در برابر آتش | سیستم های اسپرینکلر آتش نشانی و کاربردهای حفاظتی |
| گرمایش منطقه ای | شبکههای گرمایش محلی-در دمای بالا |
| برنامه های کاربردی پوشیدن | افزایش مقاومت در برابر سایش برای خدمات ساینده |
انطباق با دستورالعمل تجهیزات فشار (PED).
| جنبه | انطباق |
|---|---|
| PED 2014/68/EU | کاملا مطابقت دارد- مناسب برای تجهیزات در دسته های PED I، II، III یا IV |
| 2000 میلادی | همراستا با AD2000 Merkblatt W4 |
| محدوده دما | استاندارد: -20 درجه تا +400 درجه |
| گزینه دمای پایین | ممکن است در صورت درخواست با جزئیات کامل برنامه امکان پذیر باشد |
خلاصه مزایا
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| چند-گواهی | استانداردهای چندگانه صنعت را برآورده می کند (EN 10217، EN 10219، معادل های DIN) |
| جایگزین بدون درز | جایگزین مناسب برای گریدهای لوله بدون درز با دانههای ریز{0} گرم معادل |
| کاهش وزن | استحکام بالاتر دیوارهای نازکتری را امکانپذیر میکند - ساختارهای نگهدارنده، آویزها، براکتها را کاهش میدهد |
| مقاومت در برابر سایش | افزایش مقاومت در برابر سایش باعث بهبود عمر مفید می شود |
| انطباق با PED | کاملاً مطابق با دستورالعمل تجهیزات فشار |
| کاملا قابل جوش | جوش پذیری عالی با روش های استاندارد |
| حذف جوش | دانه های جوش OD و ID به طور کامل برای سطح داخلی صاف برداشته می شوند |
| پشتیبانی فنی | با پشتیبانی کارشناسان فنی برای مشاوره کاربردی |
| منبع یابی مسئول | دارای گواهی استاندارد BES 6001 Responsible Sourcing (Tata Steel) |
معادل های بین المللی (تقریبی)
| استاندارد | نمره معادل | یادداشت ها |
|---|---|---|
| EN 10028-3 | P355NH | محصولات تخت برای اهداف فشار |
| EN 10222-4 | P355NH | آهنگری برای اهداف فشار |
| EN 10216-3 | P355NH | لوله های بدون درز برای اهداف فشار |
| EN 10253-2 | P355NH | اتصالات لوله جوش- |
| DIN 1629 | St52.0N | معادل بدون درز |
| DIN 1630 | St52.4 | معادل بدون درز |
| DIN 17179 | WSt E355 | نامگذاری تاریخی |
| ASTM A662 | Gr.C | معادل تقریبی آمریکا |
| ISO 3183 | L360 | سطح قدرت مشابه |
| API 5L | X52 | سطح مقاومت مشابه (360 مگاپاسکال) |
نکات مهم انتخاب
1. معنی تعیین درجه
P= فولاد هدف تحت فشار
355= حداقل قدرت تسلیم (355 مگاپاسکال)
NH = نرمال شده برای کاربردهای دمای بالا
2. انتخاب سطح کیفیت
TC1:کیفیت استاندارد، به عنوان استاندارد ارائه می شود - برای اکثر برنامه ها کافی است
TC2: بهبود کیفیت با بررسی جوش اولتراسونیک- برای سرویس های حیاتی توصیه می شود، برای اندازه های بزرگتر یا مساوی OD 219.1 میلی متر در دسترس است
3. ملاحظات دما
محدوده استاندارد:-20 درجه تا +400 درجهبرای کاربردهای فشار
برای دماهای کمتر از -20 درجه، گزینههای دمای پایین را مشخص کنید (P355NL1 برای -40 درجه، P355NL2 برای -50 درجه)
برای دماهای بالاتر از 400 درجه، گریدهای آلیاژی بالاتر را در نظر بگیرید
4. الزامات تکمیلی
دمای پایین (-50 درجه):انرژی ضربه بزرگتر یا مساوی با میانگین 60 ژول، تک نمونه بزرگتر یا مساوی 45 ژول. از فرآیند اکسید زدایی کامپوزیت Al+Ti استفاده کنید
تحمل دمای بالا (300 درجه):105 ساعت قدرت گسیختگی خزش بیشتر یا مساوی 150 مگاپاسکال. Rp0.2@300 درجه بزرگتر یا مساوی 300 مگاپاسکال
5. الزامات صدور گواهینامه
استاندارد:EN 10204 3.1(تست مستقل سازنده)
برای کاربردهای حیاتی:EN 10204 3.2(شاهد-شخص ثالث)
باید شامل: ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، نتایج NDT، منحنی عملیات حرارتی باشد
6. مزایا نسبت به نمرات پایین تر
استحکام بالاتر(355 مگاپاسکال در مقابل{1}}/265 مگاپاسکال) اجازه میدهددیوارهای نازک تربرای همان رتبه فشار
صرفه جویی در وزنکاهش الزامات ساختار پشتیبان
ساختار دانه ریز-چقرمگی و جوش پذیری بهتری را فراهم می کند
جایگزین مقرون به صرفه-به لوله های بدون درز
غذای آماده نهایی: لوله EN 10217 P355NH ERWیک استلوله جوش داده شده فولادی نرمال شده-با استحکام بالا، ریز-به طور خاص برای کاربردهای تجهیزات تحت فشار که نیاز به خواص تضمین شده در دماهای بالا و پایین دارند طراحی شده است. با حداقل قدرت تسلیم355 مگاپاسکالو خواص تاثیر از40J در -20 درجه، تعادل عالی از استحکام، چقرمگی و جوش پذیری را برای کاربردهای سخت در تولید برق، پتروشیمی، نفت و گاز و سیستم های فشار صنعتی ارائه می دهد. مواد استکاملاً مطابق با دستورالعمل تجهیزات فشار (PED)و با آن عرضه می شودگواهینامه EN 10204 3.1به عنوان استاندارد تولید کنندگان بزرگ ارائه می دهندچند-گواهیلولههایی که الزامات ساختاری EN 10219 S355J2H را نیز برآورده میکنند و انعطافپذیری را برای پروژههایی که نیاز به گواهیهای فشار و ساختاری دارند، فراهم میکنند. برای خدمات حیاتی، مشخص کنیدEN 10217-3 P355NHبادسته تست TC2(آزمایش جوش اولتراسونیک) برای اندازه های بزرگتر یا مساوی 219.1mm OD.
