EN 10208 لوله های فولادی جوش داده شده با قوس مارپیچی برای خطوط لوله
1. مقدمه و دامنه
EN 10208 یک استاندارد اروپایی است که الزامات لوله های فولادی را مشخص می کند که با استفاده از جوشکاری زیرپودری مارپیچی (SSAW یا HSAW) برای استفاده در سیستم های خط لوله برای انتقال سیالات قابل اشتعال (مانند نفت و گاز) و آب در نظر گرفته شده است. این استاندارد از نظر عملکردی معادل مشخصات شناخته شده API 5L است اما هنجارهای اروپایی و شیوه های آزمایش را در خود جای داده است.
2. ویژگی های کلیدی جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW/HSAW)
فرآیند تولید:نوار فولادی (اسکلپ) به طور مداوم تغذیه می شود و به شکل مارپیچ (مارپیچ) شکل می گیرد. جوش طولی اصلی از داخل و خارج با استفاده از فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) ساخته می شود.
مزایا:
می تواند لوله های با قطر بزرگ را از صفحات/نوارهای فولادی نسبتاً باریک تولید کند.
انعطاف پذیری را در ترکیب قطر و ضخامت دیوار ارائه می دهد.
دقت ابعادی خوب و توزیع یکنواخت تنش.
3. طبقه بندی لوله و نمرات
لوله ها بر اساس خدمات مورد نظر و حداقل قدرت تسلیم مشخص شده (SMYS) طبقه بندی می شوند.
جدول 1: طبقات لوله و گریدهای فولادی (EN 10208-2 برای سیالات قابل اشتعال)
| کلاس | توضیحات | گریدهای فولادی رایج (SMYS) |
|---|---|---|
| کلاس 1 | لوله برای خطوط لوله خشکی و دریایی، از جمله خدمات ترش.* | L245, L290, L320, L360, L415, L450, L485 |
| کلاس 2 | لوله برای خطوط لوله خشکی و دریایی،مستثنی کردنسرویس ترش | L245, L290, L320, L360, L415, L450, L485 |
| کلاس 3 | لوله برای خطوط لوله خشکی و دریایی با نیازهای افزایش یافته (به عنوان مثال، کرنش بالاتر، فراساحل). | L245, L290, L320, L360, L415, L450, L485 |
*(توجه: EN 10208-1 لوله های سرویس آب را پوشش می دهد. درجه ها با "L" و سپس SMYS در MPa نشان داده می شوند، به عنوان مثال، L360 دارای SMYS 360 مگاپاسکال است).*
*سرویس ترشبه محیط‌های حاوی H2S مرطوب اشاره دارد که می‌تواند باعث ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC) و ترک خوردگی تنش سولفیدی (SSC) شود. لوله های کلاس 1 دارای ترکیب شیمیایی دقیق تری هستند (مثلاً معادل کربن کمتر، گوگرد کنترل شده) و آزمایش HIC/SSC اجباری.
4. الزامات فنی اصلی
4.1 ترکیب شیمیایی
محدودیت های سختگیرانه برای کربن، منگنز، گوگرد، فسفر و سایر عناصر آلیاژی.
حداکثرمعادل کربن (CE)ومعادل فسفر (Pcm)مقادیر برای اطمینان از جوش پذیری و مقاومت در برابر ترک سرد مشخص شده است.
4.2 خواص مکانیکی
تست کشش:استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول را تأیید می کند.
تست ضربه (Charpy V-Notch):برای اطمینان از چقرمگی در دماهای تعیین شده الزامی است. حداقل میانگین و مقادیر فردی مشخص شده است.
4.3 تحمل های بعدی
قطر بیرونی، ضخامت دیواره، صافی، طول و مربع انتها را پوشش می دهد.
4.4 تست و بازرسی
مجموعه جامعی از آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) و هیدرواستاتیک مورد نیاز است:
آزمایش غیر مخرب-:
100% رادیوگرافی (اشعه ایکس یا -)یاتست خودکار اولتراسونیک (AUT)از کل درز جوش
تست اولتراسونیک اضافی برای لمینیت ها در بدنه لوله (برای کلاس 2 و 3).
تست هیدرواستاتیک:هر لوله تحت یک آزمایش فشار قرار می گیرد که باعث ایجاد تنش بزرگتر یا مساوی 90 درصد SMYS برای حداقل زمان نگهداری می شود.
تست های دیگر:تست صاف کردن، تست سختی، تست HIC/SSC (برای کلاس 1) و غیره.
5. علامت گذاری و مستندات
هر لوله با علامت گذاری دائمی استنسیل شده است که نشان می دهد:
نام سازنده / آرم
شماره استاندارد (EN 10208-2)
درجه فولاد (به عنوان مثال، L415)
کلاس لوله (به عنوان مثال، کلاس 1)
اندازه (OD x WT)
عدد حرارتی
فشار تست
مهر بازرسی- شخص ثالث (در صورت وجود)
یک جامعگواهی بازرسی (نوع 3.1 یا 3.2 بر اساس EN 10204)سفارش را همراهی می کند.
6. مقایسه با API 5L
در حالی که بسیار مشابه است، تفاوت های کلیدی عبارتند از:
تعیین نام:EN 10208 از درجه‌های "L" (مثلا L450)، API 5L از درجه‌های "X" (مثلا X65) استفاده می‌کند.
شرایط سختی:EN 10208 اغلب الزامات ضربه چارپی سختگیرانه تر و استاندارد شده تری دارد.
سرویس ترش:EN 10208-2 کلاس 1 به صراحت نیازمندی های خدمات ترش را ادغام می کند، در حالی که API 5L آن را در یک سند تکمیلی (API 5L S) نشان می دهد.
نتیجه گیری
لوله‌های SSAW EN 10208 محصولی با کیفیت-برای کاربردهای خط لوله حیاتی هستند. این استاندارد ایمنی و قابلیت اطمینان را از طریق کنترل دقیق مواد، ساخت، آزمایش و بازرسی تضمین می کند و آن را به یک ویژگی کلیدی برای پروژه های خط لوله اروپایی و بین المللی تبدیل می کند.
