EN 10216-1: لوله های فولادی کربن بدون درز برای مقاصد تحت فشار
EN 10216-1یک استاندارد اساسی اروپایی برایلوله های فولادی بدون آلیاژ و غیر آلیاژی بدون درزدر نظر گرفته شده برایفشار و کاربردهای مکانیکی در دمای محیط و بالا. هنگامی که برای استفاده از "دیگ فولاد کربنی" مشخص شده است، معمولاً به گریدهای فولاد غیر آلیاژی در این استاندارد اشاره دارد که برای اجزای خاص دیگ که در دماهای متوسط کار می کنند مناسب است.
ویژگی های کلیدی EN 10216-1
برخلاف استانداردهای لوله جوش (سری EN 10217)،EN 10216-1 فقط لوله های بدون درز را پوشش می دهد، چندین مزیت را برای کاربردهای فشار ارائه می دهد:
بدون درز جوش: نقاط ضعف احتمالی و الزامات بازرسی جوش را از بین می برد
ساختار یکنواخت: قوام ابعادی بهتر و همگنی مواد
درجه بندی فشار بالاتر: اغلب برای برنامههای{0}}فشار بالا بحرانی مشخص میشود
مقاومت در برابر خوردگی بهتر: روی مناطقی که ممکن است مستعد خوردگی باشند، تحت تأثیر حرارت قرار نگرفته است
گریدهای فولادی تحت EN 10216-1 مربوط به کاربردهای بویلر
استاندارد شامل فولادهای غیر آلیاژی و غیرآلیاژی است. برای کاربردهای دیگ فولاد کربنی، گریدهای غیر آلیاژی بیشتر مرتبط هستند:
| تعیین درجه | ASTM مشابه | ویژگی های کلیدی | کاربرد معمولی دیگ بخار |
|---|---|---|---|
| P195 | --- | فولاد غیر آلیاژی پایه، حداقل قدرت تسلیم 195 مگاپاسکال | لولههای دیگ بخار کم-لوله، لولهکشی غیر بحرانی |
| P235 | A106 Gr. ب | فولاد فشار عمومی-، بازدهی بیشتر یا مساوی 235 مگاپاسکال | لولههای اکونومایزر،-خطوط بخار کم فشار |
| P265 | A106 Gr. سی | فولاد کربنی با استحکام متوسط-، بازدهی بیشتر یا مساوی 265 مگاپاسکال | رایج ترین برای قطعات تحت فشار، لوله های دیواری آب |
| 10CrMo5-5 | A335 P5 | فولاد آلیاژی 1.0٪ Cr-0.5٪ Mo | سرصفحههای-درجه حرارت بالا، منیفولدها |
| 13CrMo4-5 | A335 P11, P12 | فولاد آلیاژی 1.25% Cr-0.5% Mo | لولههای سوپرهیتر، لولهکشی{0}}در دمای بالا |
| 16Mo3 | A335 P1 | فولاد آلیاژی 0.3% مو | سرویس دمای بالا تا 500 درجه |
توجه داشته باشید: در حالی که EN 10216-1 شامل فولادهای آلیاژی است، برایبرنامه های واقعی دیگ بخار{0}}در دمای بالا(سوپرهیترها، گرم کن ها)،EN 10216-2(لوله های بدون درز برای دماهای بالا) معمولاً مناسب تر است.
فرآیند تولید و شرایط تحویل
مسیر تولید:
متن
فولادسازی → تولید توخالی لوله → نورد گرم/کشش سرد → عملیات حرارتی → آزمایش
روش های رایج تولید عبارتند از:
داغ تمام شد: فرآیند Mannesmann، اکستروژن
سرد کشیده شده است: برای تحمل ابعاد نزدیکتر و سطح بهبود یافته
شرایط تحویل:
| نماد | وضعیت | برنامه معمولی |
|---|---|---|
| +N | عادی شده است | تحویل استاندارد برای اکثر کاربردهای فشار |
| +NT | نرمال و معتدل | برای فولادهای آلیاژی که به ریزساختار خاصی نیاز دارند |
| +A | آنیل شده | برای حداکثر شکل پذیری و ماشین کاری |
| +AR | همانطور که-نوردید | برنامههای کاربردی محدود-که عملیات حرارتی نشده است |
الزامات تست اجباری
EN 10216-1 آزمایش جامع را برای اطمینان از یکپارچگی لوله الزامی می کند:
| نوع تست | مورد نیاز | فرکانس | مرجع استاندارد کلیدی |
|---|---|---|---|
| تست هیدرواستاتیک | هر لوله در فشار مشخصی تست شده است | 100% | محاسبه شده بر اساس EN 10216-1 Annex A |
| آزمایش غیرمخرب- | آزمایش اولتراسونیک یا جریان گردابی | 100% | استانداردهای سری EN 10246 |
| تست کشش | تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول را بررسی کنید | در هر دسته | EN ISO 6892-1 |
| تست صاف کردن | شکل پذیری لوله و ناحیه جوش را ارزیابی کنید | در هر دسته | EN 10216-1 بخش 7.4 |
| تست سختی | برای فولادهای آلیاژی | در هر دسته | EN ISO 6506-1 |
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | بررسی ترکیب | هر بازیگر + محصول | EN 10216-1 بخش 6 |
مقایسه با سایر استانداردهای کلیدی
| پارامتر | EN 10216-1 | سری EN 10217 (جوش داده شده) | EN 10216-2 |
|---|---|---|---|
| تولید | بدون درز | جوش داده شده | بدون درز |
| تمرکز اولیه | فشار در دمای محیط/بالا | فشار در شرایط مختلف | سرویس دمای بالا |
| هزینه | بالاتر | پایین تر | بالاترین |
| ضخامت دیوار | یکنواخت تر | تغییر ناحیه جوش | یکنواخت تر |
| محدوده اندازه | محدود به اندازه بیلت | دامنه وسیع تر ممکن است | محدود به اندازه بیلت |
| ترجیح دیگ بخار | بخشهای{0}}فشار بحرانی | مدارهای فشار عمومی | مدارهای{0}}درجه حرارت بالا |
کاربردهای معمولی بویلر برای لوله های EN 10216-1
در حالی که استاندارد EN 10216-1 منحصراً یک استاندارد "لوله دیگ بخار" نیست، در چندین بخش بویلر کاربرد دارد:
لولههای دیواری{0}فشار بالا: جایی که فشار طراحی بیش از قابلیت های لوله جوش داده شده باشد
هدرها و منیفولدهای بویلر: فشار بحرانی{0}}شامل اجزاء
لوله های پشتیبانی سوپرهیتر: عناصر ساختاری در{0}}مناطق با دمای بالا
خطوط ابزار دقیق: لوله فشار کوچک-قطر بالا-
لوله کشی شیر ایمنی: سیستم های کاهش فشار بحرانی
خطوط تغذیه آب: بخشهای فشار بالا-قبل از اکونومایزر
نمونه مشخصات کامل
مشخصات سفارش معمولی برای کاربردهای دیگ بخار:
EN 10216-1 - P265 - 88.9 x 8.0 - +N - SMLS
استاندارد: EN 10216-1
درجه: P265 (حداقل قدرت تسلیم 265 مگاپاسکال)
ابعاد: 88.9 میلی متر OD × 8.0 میلی متر ضخامت دیواره
وضعیت: +N (نرمال شده)
تایپ کنید: SMLS (بدون درز)
الزامات اضافی اغلب مشخص می شود:
فشار تست هیدرولیک: به عنوان مثال، 200 بار
روش NDT: به عنوان مثال، UT به EN 10246-3
آماده سازی انتهایی: به عنوان مثال، انتهای اریب برای جوشکاری
تمیزی ویژه: به عنوان مثال، برای خطوط ابزار دقیق
ملاحظات فنی مهم
1. محدودیت های دما:
گریدهای غیر آلیاژی(P195, P235, P265): عموماً محدود بهکمتر یا مساوی 300 درجهبرای خدمات طولانی مدت-
گریدهای آلیاژی(16Mo3, 13CrMo4-5): مناسب برای دماهای بالاتر اما EN 10216-2 ترجیح داده می شود
2. طراحی فشار:
فشار مجاز با استفاده از موارد زیر محاسبه می شود:
متن
P=(2 × f × z × e_min) / (D - e_min)
کجا:
P=فشار طراحی (MPa)
f=تنش مجاز (از خواص مواد)
z=ضریب اتصال جوش (1.0 برای بدون درز)
e_min=حداقل ضخامت دیوار (mm)
D=قطر خارجی (میلی متر)
3. گواهی مواد:
لوله های EN 10216-1 معمولاً با:
گواهی 3.1: بازرسی خاص (بر اساس EN 10204)
قابلیت ردیابی کامل به عدد ریخته گری/گرمایی
گزارشات کامل آزمایش شامل خواص شیمیایی و مکانیکی
زمان انتخاب EN 10216-1 در مقابل سایر استانداردها
| سناریوی کاربردی | استاندارد توصیه شده | دلیل |
|---|---|---|
| مدارهای{0}}فشار بالا بحرانی (>100 بار) | EN 10216-1 | بدون درز جوش، قابلیت اطمینان بالاتر |
| قطعات فشار عمومی دیگ بخار(50-100 بار) | EN 10217-5 | مقرون به صرفه-عملکرد کافی |
| لوله های سوپرهیتر/ گرم کن (>400 درجه) | EN 10216-2 | ویژگیهای تخصصی درجه حرارت-بالا |
| سیستمهای کمکی با دمای پایین- | EN 10217-4 یا EN 10217-1 | صرفه جویی در هزینه، عملکرد مناسب |
| دمای بسیار بالا- (>550 درجه ) آلیاژهای پیشرفته | EN 10216-2 (P91/P92) | آلیاژهای ویژه مقاوم در برابر خزش- |
تضمین کیفیت و قابلیت ردیابی
EN 10216-1 نیاز دارد:
قابلیت ردیابی کاملاز مواد اولیه تا لوله نهایی
بازرسی مستقلتوسط سازمان آگاه برای برنامه های کاربردی PED
علامت گذاریبا استاندارد، درجه، اندازه، سازنده و شماره حرارت
مستنداتاز جمله گواهی های آزمایش، گزارش های NDT، و سوابق عملیات حرارتی
نتیجه گیری
لوله دیگ بخار کربن فولادی EN 10216-1نشان می دهدلوله های بدون درز با کیفیت بالا-مناسب برای کاربردهای فشار در سیستم های دیگ بخار، به ویژه در موارد زیر:
فشار طراحی بالانیاز به قابلیت اطمینان ساخت و ساز بدون درز دارد
اجزای حیاتی ایمنیحداکثر یکپارچگی را طلب کنید
دمای معتدل(کمتر یا مساوی 300 درجه برای فولادهای کربنی) دخیل هستند
در حالی که شامل فولادهای غیرآلیاژی و غیرآلیاژی می شود، برای خدمات دیگ بخار با دمای بالا (سوپرهیترها، خطوط بخار اصلی)،EN 10216-2استاندارد لوله بدون درز مناسب تر است. EN 10216-1 در کاربردهایی که یکپارچگی فشار مهم است و دماها در حد متوسط باقی می مانند، برتر است.
توصیه نهایی: برای کاربردهای دیگ، همیشه بررسی کنید که درجه انتخاب شده از EN 10216-1 دارای درجه حرارت و فشار مورد نیاز برای شرایط طراحی خاص شما باشد و در نظر بگیرید که آیا EN 10216-2 ممکن است برای سرویس دمای بالا مناسب تر باشد یا خیر.







