EN 10216-1 لوله های فولادی بدون درز برای مقاصد تحت فشار
نمای کلی
EN 10216-1استاندارد اروپا برایلوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار - قسمت 1: لوله های فولادی غیر آلیاژی با ویژگی های دمای اتاق مشخص شده. لوله های فولادی کربن بدون درز را می پوشاند که برای انتقال آب، بخار، گاز و سایر سیالات تحت فشار طراحی شده اند.سرویس دمای محیط.
گریدها و نامگذاری های فولادی
EN 10216-1 نمرات را بر اساس تعریف می کندحداقل قدرت تسلیم:
| تعیین درجه | حداقل قدرت تسلیم (ReH)، مگاپاسکال | حداقل مقاومت کششی (Rm)، مگاپاسکال | استانداردهای قابل مقایسه |
|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-480 | ASTM A53 Gr. A, DIN 1629 St 35.0 |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-510 | ASTM A53 Gr. B, DIN 1629 St 35.4 |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | - |
| P295TR1/TR2 | 295 | 440-600 | - |
نامگذاری:
P= هدف فشار
شماره= حداقل قدرت تسلیم بر حسب مگاپاسکال
TR1= مناسب برای سرویس تا300 درجه
TR2= مناسب برای سرویس تا450 درجه
تعیین TR به "دمای- درجه بندی شده" اشاره دارد - لوله هایی که تضمین می شوند خواص مکانیکی مشخص شده را در دماهای بالا حفظ کنند.
خواص مکانیکی (دمای اتاق)
| درجه | قدرت تسلیم (ReH) حداقل، مگاپاسکال | محدوده مقاومت کششی (Rm)، مگاپاسکال | حداقل طول کشیدگی (A)، ٪ |
|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320 - 480 | 25 |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360 - 510 | 23 |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410 - 570 | 22 |
| P295TR1/TR2 | 295 | 440 - 600 | 21 |
توجه: استحکام کششی به صورت a مشخص می شودمحدودهنه فقط حداقل، بلکه تضمین استحکام{0}}بهینه تعادل شکل پذیری.
ترکیب شیمیایی (حداکثر درصد)
| درجه | C | سی | منگنز | P | S | کل کل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | بزرگتر یا مساوی 0.020 |
| P195TR2 | 0.16 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | بزرگتر یا مساوی 0.020 |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | بزرگتر یا مساوی 0.020 |
| P235TR2 | 0.20 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | بزرگتر یا مساوی 0.020 |
| P265TR1/TR2 | 0.20 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | بزرگتر یا مساوی 0.020 |
| P295TR1/TR2 | 0.20 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | بزرگتر یا مساوی 0.020 |
ویژگی های کلیدی:
فولاد دانه ریز:آلومینیوم برای پالایش دانه کشته شد
گوگرد کم:کمتر یا مساوی 0.020% برای جوش پذیری و شکل پذیری بهتر
کنترل فسفر:کمتر یا مساوی 0.025% برای چقرمگی بهبود یافته
فرآیند تولید
تولید لوله بدون درز:
فولادسازی:کوره اولیه اکسیژن یا قوس الکتریکی با پالایش ثانویه
ریخته گری مداوم:تمرین دانه ریز با خنک کننده کنترل شده
کار داغ:فرآیند Mannesmann (Percing چرخشی) یا اکستروژن
اتمام:اندازه، صاف کردن، برش
عملیات حرارتی:به طور معمولنرمال شده(اجباری برای برنامه های خاص)
تست کردن:انطباق کامل با الزامات استاندارد
محدوده اندازه:
قطر بیرونی:10.2 میلی متر تا 711 میلی متر (≈ ⅜ اینچ تا 28 اینچ)
ضخامت دیوار:1.0 میلی متر تا 80.0 میلی متر
طول:به طور معمول 6-12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است
الزامات عملیات حرارتی
| وضعیت | نماد | برنامه |
|---|---|---|
| عادی شده است | +N | تحویل استاندارد برای اکثر برنامه ها |
| نرمال و معتدل | +NT | برای دیوارهای ضخیم تر یا نیازهای خاص |
| همانطور که-نورد شد (به صورت داغ) | +AR | با توافق، برای اندازه های خاص |
| آنیل شده | +A | برای حداکثر شکل پذیری |
توجه:براینمرات TR2و لوله ها باضخامت دیوار > 25 میلی متر، عادی سازی به طور کلی اجباری است.
الزامات تست و بازرسی
| تست کنید | مرجع استاندارد EN | الزامات کلیدی |
|---|---|---|
| تست هیدرواستاتیک | EN 10216-1 بند 8 | فشار=20×S×tDD20×S×t (بار) S=0.8 × ReH مدت زمان بیشتر یا مساوی 10 ثانیه |
| تست کشش | EN ISO 6892-1 | نمونه های عرضی برای D بزرگتر یا مساوی 40 میلی متر |
| تست صاف کردن | EN ISO 8492 | برای D کمتر یا مساوی 50 میلی متر و t/D کمتر یا مساوی 0.1 |
| تست خم شدن | EN ISO 8491 | جایگزین تست صاف کردن |
| تست غیر مخرب | سری EN 10246 | اختیاری، با توافق (UT، ET) |
| تست سختی | EN ISO 6506-1 | اختیاری، اغلب مشخص شده است |
| بازرسی بصری | EN 10216-1 | 100% معاینه بصری |
تحمل های بعدی
| پارامتر | تحمل بر اساس EN 10216-1 |
|---|---|
| قطر بیرونی (D) | D کمتر یا مساوی 101.6 میلی متر: ± 0.5 میلی متر یا ± 0.75٪ (بیشتر) 101.6 < D کمتر یا مساوی 406.4 میلی متر: ± 0.75٪ D > 406.4 میلی متر: ± 1.0٪ |
| ضخامت دیوار (t) | +15%, -10% از اسمی |
| عجیب و غریب | کمتر یا مساوی 10 درصد ضخامت اسمی دیواره |
| طول | طول ثابت: +10 میلیمتر، ۰ میلیمتر |
| صراط مستقیم | کمتر یا مساوی 0.15 درصد طول کل |
| وزن | ± 10٪ وزن نظری در هر لوله |
برنامه های کاربردی
صنایع اولیه:
تولید برق:خطوط آب تغذیه، سیستم های بخار کمکی
نفت و گاز:لوله کشی فرآیند، خطوط تاسیسات
صنایع شیمیایی:لوله کشی فرآیند و سرویس
ساخت و ساز:لوله کشی خدمات ساختمان (HVAC، لوله کشی)
صنعتی:سیستم های هوای فشرده، بخار، آب
شرایط معمول خدمات:
فشار:سیستم های فشار متوسط تا بالا
دما:تا 450 درجه (برای درجه های TR2)
رسانه:آب، بخار، هوا،-گازها/مایعات غیر خورنده
محیط زیست:در درجه اول کاربردهای داخلی/صنعتی
مقایسه با سایر استانداردها
| پارامتر | EN 10216-1 P235TR2 | ASTM A106 درجه B | DIN 1629 خیابان 35.4 |
|---|---|---|---|
| حداقل قدرت تسلیم | 235 مگاپاسکال | 240 مگاپاسکال | 235 مگاپاسکال |
| محدوده کششی | 360-510 مگاپاسکال | بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال | 360-510 مگاپاسکال |
| کربن حداکثر | 0.20% | 0.30% | 0.17% |
| سولفور مکس | 0.020% | 0.035% | 0.035% |
| درجه بندی دما | تا 450 درجه | تا 400 درجه | تا 300 درجه |
| پالایش غلات | Al-کشته شده (اجباری) | اختیاری | ال-کشته شد |
مزایا
ضمانت دما:گریدهای TR خواص تضمینی را در دماهای بالا ارائه می دهند
ساختار دانه ریز:کشتن آلومینیوم خواص ثابت را تضمین می کند
فولاد تمیز:گوگرد و فسفر کم برای جوش پذیری بهتر
انطباق اروپا:استاندارد هماهنگ برای کاربردهای PED
تضمین کیفیت:الزامات تست جامع
محدودیت ها
محدودیت دما:حداکثر 450 درجه (برای دماهای بالاتر از EN 10216-2 استفاده کنید)
مقاومت در برابر خوردگی:فولاد کربن استاندارد - برای خدمات خورنده نیست
دمای پایین:برای زیر{0}}صفر بدون آزمایش اضافی مناسب نیست
هزینه:معمولاً بالاتر از لوله اصلی ASTM A53
گواهی مواد و قابلیت ردیابی
مدارک مورد نیاز:
EN 10204 3.1 گواهی:اعلامیه انطباق با دستور
EN 10204 3.2 گواهی:گواهی بازرسی خاص (متداول)
قابلیت ردیابی:قابلیت ردیابی کامل به عدد ذوب/گرما
گزارش تست:آنالیز شیمیایی، تست های مکانیکی، تست هیدرواستاتیک
علامت گذاری اجباری:
نام سازنده / علامت تجاری
تعیین EN 10216-1
درجه (به عنوان مثال، P235TR2)
اندازه (D × t)
عدد حرارتی
علامت گذاری CE (برای کاربردهای PED)
نماد عملیات حرارتی (در صورت وجود)
ساخت و جوش
دستورالعمل های جوشکاری:
پیش گرم کردن:معمولاً برای t < 25 میلی متر در دمای محیط مورد نیاز نیست
فلزات پرکننده:AWS ER70S-6 یا معادل آن مناسب است
ارسال-درمان حرارتی جوش:اختیاری برای تسکین استرس
صلاحیت رویه:بر اساس EN ISO 15614-1 یا معادل آن
شکل دهی و خمش:
خمش سرد:مناسب برای شعاع های متوسط (معمولا بزرگتر یا مساوی 3× D)
خمش داغ:برای شعاع های محکم یا دیوارهای ضخیم توصیه می شود
بازگشت بهار:توجه به طراحی ابزار
اطلاعات سفارش
داده های ضروری:
استاندارد: EN 10216-1
درجه: PXXXTR1/TR2
شرایط عملیات حرارتی: +N، +NT و غیره
ابعاد: D (mm) × t (mm) × L (mm یا m)
تعداد: تعداد قطعات یا کل متر
گواهی: EN 10204 3.1 یا 3.2
تست های اضافی: NDT، سختی و غیره
آماده سازی انتهایی: ساده، اریب دار، نخ دار
سفارش نمونه:
متن
لوله های بدون درز به EN 10216-1 درجه: P235TR2 عملیات حرارتی: نرمال شده (+N) ابعاد: 168.3 × 7.1 × 8000 میلی متر مقدار: 100 قطعه انتهای: ساده، مربع برش گواهی: EN 10204 3.2 اضافی: گزارش 1: علامت گذاری در برابر حرارت EN-1 عدد
استفاده از صنعت و موقعیت بازار
بازار اروپا:
انتخاب استاندارد:برای لوله کشی فشار فولاد کربن در اتحادیه اروپا
انطباق با PED:برای علامت گذاری CE تجهیزات تحت فشار ضروری است
درک کیفیت:کیفیت برتر در نظر گرفته شده است
موقعیت قیمت:به طور معمول 10-20٪ بالاتر از معادل ASTM
پذیرش جهانی:
به طور گسترده در پروژه های بین المللی پذیرفته شده است
اغلب در تأسیسات مهندسی اروپایی-در سرتاسر جهان مشخص میشود
توسط شرکت های بزرگ نفتی و پیمانکاران EPC به رسمیت شناخته شده است
تضمین کیفیت
پارامترهای کلیدی کیفیت:
اندازه دانه:ساختار دانه ریز (ASTM 5 یا ریزتر)
کیفیت سطح:بدون دور، درز، و مقیاس بیش از حد
سازگاری ابعادی:ضخامت دیوار یکنواخت
خواص مکانیکی:در محدوده های مشخص شده
قابلیت ردیابی:زنجیره کامل مستندات
روش های رایج بازرسی:
تست اولتراسونیک:برای عیوب داخلی و اندازه گیری دیوار
جریان گردابی:برای عیوب سطحی
ذرات مغناطیسی:برای عیوب شکستن سطح-
شناسایی مواد مثبت:برای تایید نمره
مرجع استانداردهای معادل-
| درجه EN 10216-1 | معادل ASTM | معادل ISO | معادل JIS |
|---|---|---|---|
| P235TR2 | A106 Gr. ب | ISO 9329-2 P235 | JIS G3454 STPG 410 |
| P265TR2 | - | ISO 9329-2 P265 | - |
| P295TR2 | A106 Gr. سی | - | - |
خلاصه فنی
EN 10216-1نشان دهنده استاندارد مدرن اروپایی برایلوله های فشار فولاد کربن بدون درز با کیفیتبا اتاق تضمین شده و خواص دمای بالا. نقاط قوت اصلی آن عبارتند از:
درجه حرارت-درجات رتبه بندی شده:TR1 (300 درجه) و TR2 (450 درجه) با ویژگیهای تضمین شده دمای-
تمرین دانه ریز:آلومینیوم{0}}فولاد را برای خواص ثابت نابود کرد
شیمی فولاد پاک:گوگرد و فسفر کم برای عملکرد بهتر
تست جامع:الزامات دقیق تضمین کیفیت
انطباق با PED:برای بازار تجهیزات تحت فشار اروپا ضروری است
دستورالعمل انتخاب:
برای سرویس دمای محیط:P235TR1 یا P235TR2
برای دمای بالا (کمتر یا مساوی 450 درجه):P235TR2 یا P265TR2
برای استحکام بالاتر:P265TR2 یا P295TR2
برای حداکثر در دسترس بودن:P235TR2 (متداول ترین درجه)
چه زمانی باید EN 10216-1 را مشخص کرد:
پروژه ها در اروپا یا با استانداردهای اروپایی اداره می شوند
برنامه هایی که به خواص دمای بالا تضمین شده نیاز دارند
خدمات حیاتی که در آن تضمین کیفیت در اولویت قرار دارد
وقتی علامت CE برای انطباق با PED مورد نیاز است
در تأسیسات مهندسی اروپایی-در سرتاسر جهان
این استاندارد یک انتخاب مواد قابل اعتماد و مستند برای سیستمهای لولهکشی تحت فشار، با کنترلهای کیفی و قابلیت ردیابی مورد انتظار در کاربردهای صنعتی مدرن ارائه میکند.
*توجه: برای کاربردهای بالاتر از 450 درجه یا نیاز به فولادهای آلیاژی، EN 10216-2 (لوله های فولادی آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده) را در نظر بگیرید.
