EN 10217-2 P195GH یک مشخصات مواد استاندارد و به طور گسترده در دسترس برای تولید لوله های فولادی جوش داده شده با قوس زیردریایی (SSAW) است., , . این ترکیب یک محصول متداول است که توسط تولیدکنندگان جهانی متعددی برای کاربردهای فشاری که نیاز به سرویس دمای بالا دارند، مانند دیگها، مبدلهای حرارتی و سیستمهای لولهکشی صنعتی، ارائه میشود.
نامگذاری "EN 10217-2 P195GH Spiral Arc Pipe" ترکیبی از -درجه فشار دمای بالا- ورودی (P195GH) از استاندارد لولههای فشار اروپایی با فرآیند جوشکاری مارپیچ برای محلولهای لولهکشی با قطر بزرگ- و دارای رتبه فشار است.
📋 مشخصات کلیدی EN 10217-2 P195GH SSAW Pipe
جدول زیر مشخصات اولیه این محصول را بر اساس داده های جامع صنعت، , , , , , خلاصه می کند.
| صفت | توضیحات |
|---|---|
| استاندارد | EN 10217-2: "لوله های فولادی جوش داده شده برای اهداف فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 2: لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی جوش داده شده الکتریکی با خواص دمای بالا مشخص شده" , , . |
| درجه فولاد | P195GH: درجه فشار دمای ورودی-سطح بالا-. "P" نشان دهنده هدف فشار، "195" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم بر حسب مگاپاسکال، و "GH" مخفف "Gases" و "High" دما است که نشان دهنده مناسب بودن برای سرویس دمای بالا است. |
| شماره مواد | 1.0348 . |
| فرآیند تولید | جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW/HSAW/SAWH): از-کویل فولادی نورد گرم تشکیل شده است که درز جوش به صورت مارپیچی در طول لوله به طور مداوم اجرا می شود. جوش داده شده با استفاده از-جوشکاری خودکار زیر آب دو طرفه، , . |
| ترکیب شیمیایی (حداکثر درصد)، | کربن (C):حداکثر 0.13٪ سیلیکون (Si):حداکثر 0.35٪ منگنز (Mn):حداکثر 0.70٪ فسفر (P):حداکثر 0.025٪ گوگرد (S):حداکثر 0.020٪ آلومینیوم (Al):بزرگتر یا مساوی 0.020% دقیقه Cr+Cu+Mo+Ni:0.70٪ حداکثر کل عناصر باقیمانده |
| خواص مکانیکی در دمای اتاق، | قدرت تسلیم (t کمتر یا مساوی 16 میلی متر):حداقل 195 مگاپاسکال قدرت تسلیم (16 < t کمتر یا مساوی 40 میلی متر):حداقل 185 مگاپاسکال مقاومت کششی:320-440 مگاپاسکال ازدیاد طولی (طولی):بزرگتر یا مساوی 27 درصد کشیدگی (عرضی):بزرگتر یا مساوی 25% |
| قدرت تسلیم دمایی بالا (Rp0.2 دقیقه، مگاپاسکال) | 100 درجه:175 مگاپاسکال 150 درجه:165 مگاپاسکال 200 درجه:150 مگاپاسکال 250 درجه:130 مگاپاسکال 300 درجه:113 مگاپاسکال 350 درجه:102 مگاپاسکال 400 درجه:94 مگاپاسکال |
| خواص ضربه | Charpy V{0}}notch Impact: حداقل 40 ژول در 0 درجه (طولی) حداقل 28 J در -10 درجه (طولی، گزینه 5) حداقل 27 J در 0 درجه (عرضی) |
| محدوده اندازه معمولی، | قطر بیرونی:219 میلی متر تا 4064 میلی متر (تقریباً. 8" تا 160 اینچ) برای SSAW ضخامت دیوار:5 میلی متر تا 32 میلی متر (محدوده معمول) طول:استاندارد 3 متر تا 12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است |
| الزامات کلیدی تست، | تجزیه و تحلیل شیمیایی:هر بازیگر تست کشش:در دمای اتاق (در هر بسته) کشش با دمای بالا:وقتی مشخص شد تست ضربه:اجباری برای نمرات GH (40J در 0 درجه) تست خم شدن:برای یکپارچگی جوش تست صاف کردن:برای شکل پذیری تست هیدرواستاتیک:100٪ لوله ها؛ بزرگتر یا مساوی 1.5 × فشار طراحی برای بیشتر یا مساوی 10 ثانیه؛ حداکثر 7 مگاپاسکال، NDT جوش:100٪ بازرسی اولتراسونیک یا رادیوگرافی، بازرسی بصری:100% لوله ها |
| دسته بندی آزمون، | TC1:دسته آزمایش استاندارد برای لوله های فولادی غیر آلیاژی{{0} TC2:دسته تست پیشرفته با NDT اضافی بدنه لوله. برای لوله های فولادی آلیاژی اجباری است |
| محدوده دما | طراحی شده برایسرویس دمای بالاتا 400 درجه , , . |
| برنامه های کاربردی رایج، | لوله های دیگ بخار؛ مبدل های حرارتی؛ سوپرهیترها؛ خطوط آب تغذیه در نیروگاه ها؛ لوله کشی فرآیند صنعتی در دماهای بالا؛ لوله کشی پتروشیمی; سیستم های گرمایش منطقه ای |
| گواهینامه | گواهی تست آسیاب بهEN 10204 نوع 3.1(یا نوع 3.2 برای تأیید مستقل) با نتایج کامل آزمایش، سوابق ردیابی و اسناد PED، , . |
📊 مقایسه نمره EN 10217-2
P195GH درجه حرارت ورودی-سطح بالا-در مشخصات EN 10217-2 است. جدول زیر موقعیت آن را نسبت به سایر درجات نشان می دهد , , :
| درجه | حداقل قدرت تسلیم (MPa) | مقاومت کششی (MPa) | تست ضربه (0 درجه) | ویژگی کلیدی | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|---|---|
| P195GH | 195 | 320-440 | 40J | درجه حرارت ورودی{0}}سطح بالا- | دیگهای-کم فشار، مبدلهای حرارتی، خدمات عمومی دمای بالا |
| P235GH | 235 | 360-500 | 40J | استحکام متوسط | کاربردهای عمومی دیگ بخار، لوله کشی نیروگاه |
| P265GH | 265 | 410-570 | 40J | استحکام بالاتر | لولههای{0}}دیگ بخار با فشار بالا، اجزای سوپرهیتر |
| 16Mo3 | 280 | 450-600 | 40J (20 درجه) | فولاد آلیاژی کروم{0}Mo | سرویس با دمای{0}بالا تا 500 درجه |
📏 تحمل های بعدی
EN 10217-2 تلورانس های معمولی زیر را برای لوله های SSAW مشخص می کند:
| پارامتر | تحمل |
|---|---|
| قطر بیرونی (D کمتر یا مساوی 219.1 میلی متر) | ± 1٪ یا ± 0.5 میلی متر (هر کدام بیشتر باشد)، |
| قطر بیرونی (D > 219.1mm) | ± 0.75٪ یا ± 6 میلی متر (هر کدام بیشتر باشد)، |
| ضخامت دیوار (T کمتر یا مساوی 5 میلی متر) | ± 10٪ یا ± 0.3 میلی متر (هر کدام بیشتر باشد) |
| ضخامت دیوار (T> 5 میلی متر) | ±8% |
| صراط مستقیم | کمتر یا مساوی 0.15 درصد طول کل (حداکثر 3 میلی متر در متر)، , , |
| طول (L کمتر یا مساوی 6000 میلی متر) | 0 - +10 میلیمتر (D < 406.4 میلیمتر)؛ 0 - +25 میلی متر (D بزرگتر یا مساوی 406.4 میلی متر)، , |
| طول (6000 < L کمتر یا مساوی 12000 میلی متر) | 0 - +15 میلیمتر (D < 406.4 میلیمتر)؛ 0 - +50 میلی متر (D بزرگتر یا مساوی 406.4 میلی متر)، , |
🔍 نکات کلیدی برای درک
"EN 10217-2 P195GH" به چه معنی است: این استاندارد اروپایی برای لوله های تحت فشار جوش داده شده با خواص دمای بالا مشخص شده است. P195GH درجه حرارت ورودی-سطح بالا-با حداقل قدرت تسلیم195 مگاپاسکالدر دمای اتاق پسوند "GH" نشان دهنده مناسب بودن برایگازهاوبالاسرویس دما , . لوله های مطابق با این استاندارد برای برآوردن الزامات ایمنی ضروری دستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا (PED) 2014/68/EU طراحی شده اند.
قابلیت دمای بالا: ویژگی کلیدی P195GH آن استاستحکام تضمین شده در دماهای بالاتا 400 درجه همانطور که در جدول بالا نشان داده شده است، قدرت تسلیم با دما کاهش می یابد. این به طراحان اجازه میدهد تا تنشهای مجاز را برای برنامههای{3}}در دمای بالا محاسبه کنند.
خواص ضربه تضمین شده: بر خلاف نمرات TR1 در EN 10217-1، نمرات GH نیاز دارندتست ضربه اجباری Charpy در 0 درجه(حداقل طولی 40 ژول)، که از چقرمگی برای ایمنی{1}}کاربردهای فشار بحرانی اطمینان میدهد.
نیاز آلومینیوم: P195GH نیاز داردحداقل محتوای آلومینیوم 0.020٪برای پالایش دانه، اطمینان از ساختار دانه ریز-و خواص مکانیکی بهبود یافته .
انطباق با PED: EN 10217-2 بادستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا 2014/68/EU. لوله های تولید شده بر اساس این استاندارد با گواهینامه مناسب (EN 10204 نوع 3.1) فرض می شود که مطابق با الزامات ایمنی اساسی PED هستند.
فرآیند تولید: لوله های EN 10217-2 را می توان با فرآیندهای مختلفی از جمله ساختHFW (جوش داده شده با فرکانس بالا)وSAW (جوش داده شده با قوس زیر آب). برای لولههای-قطر بزرگ، معمولاً از فرآیند SAW (از جمله SAW مارپیچ) استفاده میشود.
دسته بندی های تست: استاندارد دو دسته تست را ارائه می دهد :
TC1: دسته تست استاندارد برای لولههای فولادی غیر آلیاژی، از جمله آنالیز شیمیایی، آزمایش کشش، آزمایش صاف کردن، آزمایش ضربه و NDT درز جوش
TC2: دسته آزمایشی پیشرفته با NDT اضافی بدنه لوله. اجباری برای لوله های فولادی آلیاژی (به عنوان مثال، 16Mo3)
🔧 فرآیند ساخت برای لوله EN 10217-2 P195GH SSAW
فرآیند تولید از روشهای استاندارد تولید SSAW با کنترلهای کیفی مناسب برای کاربردهای فشار دمای بالا پیروی میکند، , , :
| مرحله | توضیحات |
|---|---|
| 1. آماده سازی مواد خام | سیمپیچهای فولادی گرم-که الزامات شیمی P195GH را برآورده میکنند (فولاد کاملاً کشته، دانه ریز با Al بزرگتر یا مساوی 0.020%) تراز میشوند، بازرسی میشوند و لبهها-آسیاب میشوند، , . |
| 2. شکل دهی مارپیچی | نوار فولادی به طور مداوم به شکل استوانه ای در یک زاویه مارپیچ خاص در دمای اتاق شکل می گیرد. |
| 3. جوش قوس زیر آب | جوشکاری زیردریایی خودکار دو طرفه (داخل و خارج) درز مارپیچی را با نفوذ کامل ایجاد می کند. لوله های SAW را می توان با درزهای طولی (SAWL) یا مارپیچ (SAWH) ساخت. |
| 4. آزمایش غیر مخرب | 100٪ بازرسی اولتراسونیک یا رادیوگرافیکل درز جوش طبق الزامات EN 10217-2 اجباری است،،،،. |
| 5. تست هیدرواستاتیک | هر لوله به طور جداگانه برای تأیید یکپارچگی فشار (بیشتر یا مساوی 1.5 × فشار طراحی، بیشتر یا مساوی 10 ثانیه؛ حداکثر 7 مگاپاسکال) آزمایش می شود،، . |
| 6. تست مکانیکی | آزمایش های کشش (دمای اتاق و دمای بالا به صورت اختیاری)، آزمایش های مسطح سازی، آزمایش های خمشی وتست ضربه اجباری Charpy در 0 درجهبرای تایید خواص , , . |
| 7. بازرسی ابعادی | تأیید 100٪ ابعاد، صافی و مربع انتهایی بر اساس تلورانس های EN 10217-2. |
| 8. پایان پایان | انتهای آماده شده (ساده یا اریب) برای جوشکاری میدانی. انتهای اریب برای ضخامت دیوار معمولاً 4 میلی متر، . |
| 9. صدور گواهینامه | گواهی بازرسی EN 10204 نوع 3.1 با قابلیت ردیابی کامل، آنالیز شیمیایی، خواص مکانیکی، نتایج NDT و مستندات PED، . |
🏭 برنامه های کاربردی
EN 10217-2 P195GH لوله های SSAW در کاربردهای فشار دمای بالا استفاده می شود،
| برنامه | محدوده دما | چرا P195GH انتخاب شده است |
|---|---|---|
| لوله های دیگ بخار | تا 400 درجه | استحکام دمای بالا تضمین شده؛ انطباق با PED |
| مبدل های حرارتی | تا 400 درجه | جوش پذیری خوب؛ رتبه بندی فشار تایید شده |
| سوپرهیترها | تا 400 درجه | خواص ضربه اجباری برای ایمنی |
| خطوط تغذیه آب | تا 300 درجه | عملکرد قابل اعتماد در نیروگاه ها |
| لوله کشی فرآیندهای صنعتی | تا 400 درجه | مطابقت با استاندارد اروپا؛ قابلیت ردیابی کامل |
| گرمایش منطقه ای | تا 150 درجه | مقرون به صرفه-برای قطرهای بزرگ؛ کیفیت تایید شده |
| کارخانه های پتروشیمی | تا 400 درجه | مناسب برای سیالات با دمای بالا-غیرخورنده- |
📝 ملاحظات مهم
انطباق با PED: EN 10217-2 بادستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا 2014/68/EU. لوله های مطابق با این استاندارد با گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 برای تجهیزات فشار با علامت CE مناسب هستند.
انتخاب دسته آزمون: برای کاربردهای حیاتی، مشخص کنیدTC2دسته تست که شامل NDT اضافی بدنه لوله می باشد.
گزینه های تکمیلی :
گزینه 4: تست ضربه در دمای مشخص شده (مثلا 20- درجه)
گزینه 5: تست ضربه طولی اضافی در -10 درجه
گزینه 2: محدودیت های سخت تر در محتوای مس برای بهبود شکل پذیری
کاهش دما: طراحی باید کاهش قدرت تسلیم در دماهای بالا را در نظر بگیرد. برای محاسبه دقیق تنش مجاز از جدول خواص دمای بالا ارائه شده استفاده کنید.
تقریب های بین المللی: P195GH هیچ معادل مستقیمی در استانداردهای ASTM ندارد، اگرچه تقریباً مشابه موارد زیر است:
ASTM A106 درجه A(استحکام مشابه، فقط بدون درز)
ASTM A53 درجه A(قدرت دمای اتاق مشابه، بدون درجه حرارت بالا)
قابلیت جوشکاری: P195GH جوش پذیری عالی با معادل کربن کم دارد. برای کاربرد مخازن تحت فشار، روش های جوشکاری باید مطابق با کدهای مربوطه واجد شرایط باشد.
مشخصات کامل: هنگام سفارش مشخص کنید، :
EN 10217-2، درجه P195GH، رده آزمایش [TC1 یا TC2]، SAWH (جوش مارپیچی)، اندازه (OD x WT)، طول، پایان پایان
نسخه استاندارد: [به عنوان مثال، EN 10217-2:2019]
الزامات پوشش: [به عنوان مثال، لخت، لاک، FBE، 3LPE]
هر گونه گزینه تکمیلی (گزینه 4، گزینه 5) در صورت لزوم
گواهینامه: EN 10204 نوع 3.1 (یا نوع 3.2)
📝 خلاصه
EN 10217-2 P195GH لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچیهستند یکانتخاب استاندارد، مطابق با PED-برای کاربردهای فشار دمای بالا تحت استاندارد لوله فشار اروپا، , . با حداقل دمای اتاق قدرت تسلیم195 مگاپاسکالو خواص دمای بالا را تا400 درجه, این لولهها راه حلی مقرون به صرفه برای لولههای دیگ بخار، مبدلهای حرارتی، سوپرهیترها و لولهکشیهای فرآیند صنعتی ارائه میدهند که نیاز به تاییدیه عملکرد دمای بالا دارند.
رادرجه GHویژگی های ضروری از جمله:
استحکام دمای بالا تضمین شده استبا املاک مستند تا 400 درجه
تست ضربه اجباری Charpyدر 0 درجه (حداقل 40 ژول) برای اطمینان از چقرمگی برای ایمنی{2}}کاربردهای حیاتی
حداقل محتوای آلومینیوم (بیشتر یا مساوی 0.020٪)برای پالایش دانه و افزایش خواص
مطابقت با PED 2014/68/EUبرای تجهیزات فشار با علامت CE-
دو دسته آزمون (TC1 و TC2)امکان انتخاب سطح کیفی مناسب بر اساس بحرانی بودن برنامه،
موجود در قطر از219 میلی متر تا بیش از 4000 میلی متربا ضخامت دیواره به32 میلی مترو طول تا18mاین لولهها با استفاده از فرآیند تولید مقرونبهصرفه{0}}SSAW تولید میشوند و در عین حال الزامات دقیق EN 10217-2 را برآورده میکنند.
P195GH استدرجه حرارت ورودی-سطح بالا-در خانواده EN 10217-2، مناسب برای کاربردهایی که به استحکام بالاتر P235GH یا P265GH نیاز نیست. برای کاربردهای فشار بالاتر یا شرایط خدمات شدیدتر، ارتقا را در نظر بگیریدP235GHیاP265GH , , .
هنگام سفارش، اطمینان حاصل کنید که استاندارد کامل را با درجه، دسته آزمایش (TC1 یا TC2)، فرآیند ساخت (SAWH)، ابعاد مورد نیاز، و هرگونه الزامات پوشش بر اساس کاربرد خاص خود و الزامات PED به وضوح نشان میدهید.
