EN 10217-2 P235GH یک مشخصات مواد بسیار رایج و در دسترس برای تولید لوله های فولادی جوش داده شده با قوس زیردریایی (SSAW) است.[استناد:1، نقل قول:2، نقل قول:4]. این ترکیب یک محصول استاندارد است که توسط بسیاری از تولیدکنندگان جهانی برای کاربردهای فشاری که نیاز به خدمات دمای بالا دارند، مانند نیروگاهها، بویلرها، مبدلهای حرارتی و سیستمهای لولهکشی صنعتی ارائه میشود [نقل:4، نقل قول:6، نقل قول:7].
نامگذاری "EN 10217-2 P235GH Spiral Arc Pipe" ترکیبی از درجه فشار دمای متوسط-مقاومت بالا- (P235GH) از استاندارد لولههای فشار اروپایی با فرآیند جوش مارپیچ برای لولهکشیهای بزرگ-با قطر و ویژگیهای ضمانتشده با درجه حرارت مجدد PED با قطر بالا و درجه حرارت بالا. [استناد:2، نقل قول:4، نقل قول:7].
📋 مشخصات کلیدی برای EN 10217-2 P235GH SSAW Pipe
جدول زیر مشخصات اولیه این محصول را بر اساس دادههای جامع صنعت [نقل: 1، نقل قول:2، نقل قول:4، نقل قول:5، نقل قول:7، نقل قول:8، نقل قول:9] خلاصه میکند.
| صفت | توضیحات |
|---|---|
| استاندارد | EN 10217-2: "لوله های فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 2: لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی جوش داده شده الکتریکی با خواص دمای بالا مشخص شده" [citation:2, citation:4, citation:7, citation:8]. |
| درجه فولاد | P235GH: درجه فشار دمای متوسط-قدرت بالا-. "P" نشان دهنده هدف فشار، "235" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم بر حسب مگاپاسکال، و "GH" مخفف "Gases" و "High" دما است که نشان دهنده مناسب بودن برای سرویس دمای بالا است [نقل:2، نقل قول:4، نقل قول:8]. |
| شماره مواد | 1.0345[نقل:2، نقل قول:8]. |
| فرآیند تولید | جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW/HSAW/SAWH): از-کویل فولادی نورد گرم تشکیل شده است که درز جوش به صورت مارپیچی در طول لوله به طور مداوم اجرا می شود. با استفاده از جوشکاری زیردریایی خودکار دو طرفه-جوش داده شده است. EN 10217-2 جوشکاری درزهای طولی (SAWL) و مارپیچی (SAWH) را مجاز میداند [نقل به:1، نقل قول:4، نقل قول:5]. |
| ترکیب شیمیایی (حداکثر درصد) [نقل:2، نقل قول:4، نقل قول:8] | کربن (C):حداکثر 0.16٪ سیلیکون (Si):حداکثر 0.35٪ منگنز (Mn):حداکثر 1.20٪ فسفر (P):حداکثر 0.025٪ گوگرد (S):حداکثر 0.020٪ آلومینیوم (Al tot): بزرگتر یا مساوی 0.020% دقیقه(اجباری برای نمرات GH) کروم مس مولیبدن نیکل:0.70٪ حداکثر کل عناصر باقیمانده CEV:کمتر یا مساوی 0.41% حداکثر |
| خواص مکانیکی در دمای اتاق [نقل به:2، نقل قول:4، نقل قول:8] | قدرت تسلیم (t کمتر یا مساوی 16 میلی متر): 235 مگاپاسکالحداقل قدرت تسلیم (16 < t کمتر یا مساوی 40 میلی متر): 225 مگاپاسکالحداقل مقاومت کششی: 360-500 مگاپاسکال ازدیاد طولی (طولی):بزرگتر یا مساوی با25% کشیدگی (عرضی):بزرگتر یا مساوی با23% |
| قدرت تسلیم دمایی بالا (Rp0.2 دقیقه، مگاپاسکال) [citation:4, citation:8] | 100 درجه:198 مگاپاسکال 150 درجه:187 مگاپاسکال 200 درجه:170 مگاپاسکال 250 درجه:150 مگاپاسکال 300 درجه:132 مگاپاسکال 350 درجه:120 مگاپاسکال 400 درجه:112 مگاپاسکال |
| خواص تاثیر [citation:2، citation:4، citation:8، citation:9] | Charpy V{0}}notch Impact: حداقل 40 ژول در 0 درجه (طولی) حداقل 28 J در -10 درجه (طولی، گزینه 5) حداقل 27 J در 0 درجه (عرضی) |
| محدوده اندازه معمولی [citation:1، citation:2، citation:4] | قطر بیرونی:219 میلیمتر تا 4064 میلیمتر (تقریباً. 8" تا 160 اینچ) برای SSAW [citation:2, citation:4] ضخامت دیوار:5 میلیمتر تا 60 میلیمتر (محدوده متداول 6-32 میلیمتر) [نقل به:2، نقل قول:4] طول:استاندارد 3 متر تا 18 متر؛ تا 25 متر در دسترس است |
| الزامات تست کلیدی [citation:4، citation:5، citation:8، citation:9] | تجزیه و تحلیل شیمیایی:هر بازیگر تست کشش:در دمای اتاق (در هر بسته) کشش با دمای بالا:وقتی مشخص شد تست ضربه: بریدگی اجباری Charpy V-در 0 درجه(40J طولی) تست خم شدن:برای یکپارچگی جوش تست صاف کردن:برای شکل پذیری تست هیدرواستاتیک:100٪ لوله ها؛ بزرگتر یا مساوی 1.5 × فشار طراحی برای بیشتر یا مساوی 10 ثانیه؛ حداکثر 7 مگاپاسکال [citation:8, citation:9] NDT جوش: 100٪ بازرسی اولتراسونیک یا رادیوگرافیکل درز جوش [نقل:4، نقل قول:5، نقل قول:9] بازرسی بصری:100% لوله ها |
| دسته بندی آزمون [citation:4، citation:8، citation:9] | TC1:دسته تست استاندارد برای لولههای فولادی غیر آلیاژی، از جمله آزمایش ضربه اجباری و NDT درز جوش TC2:دسته تست پیشرفته با NDT اضافی بدنه لوله؛ برای لوله های فولادی آلیاژی اجباری است |
| محدوده دما | طراحی شده برایسرویس دمای بالاتا400 درجهبا خواص استحکام تسلیم تضمین شده [نقل به:2، نقل قول:4، نقل قول:8]. |
| انطباق با PED | EN 10217-2 با دستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا 2014/68/EU هماهنگ شده است. لوله های تولید شده بر اساس این استاندارد با گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 برای تجهیزات فشار دارای علامت CE مناسب هستند [citation:4, citation:7, citation:8]. |
| کاربردهای رایج [citation:4, citation:7, citation:8] | لوله های دیگ بخار؛ مبدل های حرارتی؛ خطوط آب تغذیه در نیروگاه ها؛ لوله کشی فرآیند صنعتی در دماهای بالا (تا 400 درجه)؛ لوله کشی کارخانه شیمیایی; سیستم های گرمایش شهری؛ خطوط بخار؛ مخازن تحت فشار؛ کارخانه های پتروشیمی |
| گواهینامه | گواهی تست آسیاب بهEN 10204 نوع 3.1(یا نوع 3.2 برای تأیید مستقل) با نتایج کامل آزمایش، سوابق ردیابی، و مستندات PED [نقل:4، نقل قول:5، نقل قول:8]. |
📊 مقایسه نمره EN 10217-2
P235GH رایج ترین درجه حرارت متوسط-مقاومت بالا-در مشخصات EN 10217-2 است. جدول زیر موقعیت آن را نسبت به سایر نمرات نشان می دهد [citation:2, citation:4, citation:8]:
| درجه | حداقل قدرت تسلیم (MPa) | مقاومت کششی (MPa) | تست ضربه (0 درجه) | ویژگی کلیدی | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|---|---|
| P195GH | 195 | 320-440 | 40J | درجه حرارت ورودی{0}}سطح بالا- | دیگ های-کم فشار، مبدل های حرارتی |
| P235GH | 235 | 360-500 | 40J | استحکام متوسط - متداول ترین | کاربردهای عمومی دیگ بخار، لوله کشی نیروگاه |
| P265GH | 265 | 410-570 | 40J | استحکام بالاتر | لولههای{0}}دیگ بخار با فشار بالا، اجزای سوپرهیتر |
| 16Mo3 | 280 | 450-600 | 40J (20 درجه) | فولاد آلیاژی کروم{0}Mo | سرویس با دمای{0}بالا تا 500 درجه |
📏 تحمل های بعدی
EN 10217-2 تلورانس های معمولی زیر را برای لوله های SSAW مشخص می کند [نقل به:8، نقل قول:9]:
| پارامتر | تحمل |
|---|---|
| قطر بیرونی (D کمتر یا مساوی 219.1 میلی متر) | ± 1٪ یا ± 0.5 میلی متر (هر کدام بیشتر باشد) |
| قطر بیرونی (D > 219.1mm) | ±0.75%با قطر مشخص |
| ضخامت دیوار (T کمتر یا مساوی 5 میلی متر) | ± 10٪ یا ± 0.3 میلی متر (هر کدام بیشتر باشد) |
| ضخامت دیوار (T> 5 میلی متر) | ±8% |
| صراط مستقیم | کمتر یا مساوی با0.0015 × L(حداکثر 3 میلی متر در متر) [citation:5, citation:8, citation:9] |
| طول (L کمتر یا مساوی 6000 میلی متر) | 0 - +10 میلیمتر (D < 406.4 میلیمتر)؛ 0 - +25 میلی متر (D بزرگتر یا مساوی 406.4 میلی متر) |
| طول (6000 < L کمتر یا مساوی 12000 میلی متر) | 0 - +15 میلیمتر (D < 406.4 میلیمتر)؛ 0 - +50 میلی متر (D بزرگتر یا مساوی 406.4 میلی متر) |
| خارج از--گردی (D > 406.4mm، D/T کمتر یا مساوی 100) | کمتر یا مساوی با2% |
🔍 نکات کلیدی برای درک
"EN 10217-2 P235GH" به چه معنی است: این استاندارد اروپایی برای لوله های تحت فشار جوش داده شده با خواص دمای بالا مشخص شده است. P235GH رایجترین درجه استحکام متوسط-با حداقل قدرت تسلیم235 مگاپاسکالدر دمای اتاق پسوند "GH" نشان دهنده مناسب بودن برایگازهاوبالاسرویس دما، با خواص تضمینی تا 400 درجه [citation:2, citation:4, citation:8]. لوله های این استاندارد برای برآوردن الزامات ایمنی ضروری دستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا (PED) 2014/68/EU [نقل به:4، نقل قول:7، نقل قول:8] طراحی شده اند.
قابلیت دمای بالا: ویژگی کلیدی P235GH آن استاستحکام تضمین شده در دماهای بالاتا 400 درجه همانطور که در جدول بالا نشان داده شده است، قدرت تسلیم با دما کاهش می یابد. این به طراحان اجازه میدهد تا تنشهای مجاز را برای کاربردهای دمای بالا با استفاده از مقادیر Rp0.2 محاسبه کنند.
خواص تاثیر اجباری: بر خلاف نمرات TR1 در EN 10217-1، نمرات GH نیاز دارندتست ضربه اجباری Charpy در 0 درجه(حداقل طولی 40 ژول)، اطمینان از چقرمگی برای ایمنی-کاربردهای فشار بحرانی [citation:2, citation:4, citation:8, citation:9].
نیاز آلومینیوم: P235GH نیاز داردحداقل محتوای آلومینیوم 0.020٪برای پالایش دانه، اطمینان از ساختار دانه{{0} ریز و خواص مکانیکی پیشرفته، که یک نیاز کلیدی برای انطباق با PED است [citation:4, citation:8].
انطباق با PED: EN 10217-2 بادستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا 2014/68/EU. لوله های تولید شده بر اساس این استاندارد با گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 فرض می شود که مطابق با الزامات ایمنی اساسی PED هستند و می توانند دارای علامت CE باشند [نقل:4، نقل قول:7، نقل قول:8].
دسته بندی آزمون [citation:4، citation:8، citation:9] :
TC1: دسته آزمایش استاندارد برای لولههای فولادی غیر آلیاژی، از جمله آنالیز شیمیایی، آزمایش کشش، آزمایش مسطح کردن،تست ضربه اجباریو NDT درز جوش
TC2: دسته بندی تست پیشرفته باNDT اضافی بدنه لوله; اجباری برای لوله های فولادی آلیاژی (به عنوان مثال، 16Mo3)
معادل چینی: P235GH تقریبا معادل است20G (GB/T 5310)در استاندارد چینی برای لوله های دیگ بخار.
مزایای SSAW برای P235GH: فرآیند جوشکاری مارپیچی مزایای خاصی را برای لولههای سازگار با قطر بزرگ-و PED- ارائه میدهد [citation:2, citation:4, citation:5]:
قابلیت قطر زیاد: با صرفه اقتصادی می تواند لوله هایی تا قطر 160 اینچ تولید کند
انطباق با PED: EN 10217-2 صریحاً SAWH (جوشکاری با قوس زیردریایی مارپیچ) را برای کاربردهای فشار مجاز میداند.
طول های بلند: طول تا 25 متر باعث کاهش درزهای صحرایی می شود
100% NDT: بازرسی اجباری اولتراسونیک یا رادیوگرافی کیفیت جوش را تضمین می کند [نقل به 4، نقل قول:5، نقل قول:9]
🔧 فرآیند ساخت برای لوله EN 10217-2 P235GH SSAW
فرآیند تولید از کنترلهای کیفیت پیشرفته مناسب برای گواهی GH و انطباق با PED پیروی میکند [نقل:4، نقل قول:5، نقل قول:8]:
| مرحله | توضیحات |
|---|---|
| 1. آماده سازی مواد خام | سیمپیچهای فولادی گرم-که نیازهای شیمی P235GH را برآورده میکنند (فولاد کاملاً کشته، دانه ریز با Al بزرگتر یا مساوی 0.020%) تراز میشوند، بازرسی میشوند و لبهها-آسیاب میشوند [citation:4, citation:5, citation:8]. |
| 2. شکل دهی مارپیچی | نوار فولادی با استفاده از JCOE یا فناوری شکل دهی مشابه به طور مداوم به شکل استوانه ای در یک زاویه مارپیچ خاص در دمای اتاق در می آید. |
| 3. جوش قوس زیر آب | جوشکاری زیردریایی خودکار دو طرفه (داخل و خارج) درز مارپیچی را با نفوذ کامل ایجاد می کند. لوله های SAW را می توان با درزهای طولی (SAWL) یا مارپیچ (SAWH) تولید کرد [نقل به:1، نقل قول:4، نقل قول:5]. |
| 4. آزمایش غیر مخرب | 100٪ بازرسی اولتراسونیک (UT) یا رادیوگرافی (RT).کل درز جوش طبق الزامات EN 10217-2 اجباری است [نقل:4، نقل قول:5، نقل قول:8، نقل قول:9]. برای TC2، NDT اضافی بدنه لوله مورد نیاز است [نقل:4، نقل قول:9]. |
| 5. تست هیدرواستاتیک | هر لوله به صورت جداگانه برای تأیید یکپارچگی فشار (بیشتر یا مساوی 1.5 × فشار طراحی، بزرگتر یا مساوی 10 ثانیه؛ حداکثر 7 مگاپاسکال) آزمایش شد [نقل:8، نقل قول:9]. |
| 6. تست مکانیکی | آزمایش های کشش (دمای اتاق و دمای بالا به صورت اختیاری)، آزمایش های مسطح سازی، آزمایش های خمشی وتست ضربه اجباری Charpy در 0 درجهبرای تأیید خصوصیات [citation:2, citation:4, citation:8, citation:9]. |
| 7. بازرسی ابعادی | تأیید 100٪ ابعاد، صافی و مربع انتهایی بر اساس تلورانس های EN 10217-2. |
| 8. پایان پایان | انتهای آماده شده (ساده یا اریب) برای جوشکاری میدانی. انتهای اریب برای ضخامت دیوار بیشتر از 4 میلی متر معمولا. |
| 9. صدور گواهینامه | گواهی بازرسی EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2 با قابلیت ردیابی کامل، آنالیز شیمیایی، خواص مکانیکی، نتایج NDT و مستندات PED [نقل:4، نقل قول:5، نقل قول:8]. |
🏭 برنامه های کاربردی
لولههای SSAW EN 10217-2 P235GH به طور گسترده در کاربردهای فشار دمای بالا استفاده میشوند [نقل:4، نقل قول:7، نقل قول:8]:
| برنامه | محدوده دما | چرا P235GH انتخاب شده است |
|---|---|---|
| لوله های دیگ بخار | تا 400 درجه | استحکام دمای بالا تضمین شده؛ انطباق با PED؛ رایج ترین درجه برای کاربردهای عمومی دیگ بخار [منبع:4، نقل قول:7] |
| مبدل های حرارتی | تا 400 درجه | جوش پذیری خوب؛ رتبه بندی فشار تایید شده؛ خواص ضربه اجباری |
| لوله کشی نیروگاه | تا 400 درجه | عملکرد قابل اعتماد؛ قابلیت ردیابی کامل؛ دارای علامت CE |
| لوله کشی فرآیندهای صنعتی | تا 400 درجه | مطابقت با استاندارد اروپا؛ مناسب برای سیالات با دمای بالا- |
| گرمایش منطقه ای | تا 150 درجه | مقرون به صرفه-برای قطرهای بزرگ؛ کیفیت تایید شده |
| کارخانه های شیمیایی | تا 400 درجه | مناسب برای سیالات با دمای بالا-غیرخورنده- |
| خطوط تغذیه آب | تا 300 درجه | عملکرد عالی در سیستم های نیروگاهی |
📝 ملاحظات مهم
انطباق با PED: EN 10217-2 بادستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا 2014/68/EU. لوله های مطابق با این استاندارد با گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 برای تجهیزات فشار دارای علامت CE مناسب هستند [citation:4, citation:7, citation:8].
انتخاب دسته آزمون: برای کاربردهای حیاتی، مشخص کنیدTC2دسته آزمایشی که شامل NDT اضافی بدنه لوله می شود و برای لوله های فولادی آلیاژی اجباری است [نقل به 4، نقل قول:8، نقل قول:9].
گزینه های تکمیلی [citation:8, citation:9] :
گزینه 4: تست ضربه در دمای مشخص شده (مثلا 20- درجه)
گزینه 5: تست ضربه طولی اضافی در -10 درجه (حداقل 28J)
گزینه 2: محدودیت های سخت تر در محتوای مس برای بهبود شکل پذیری
کاهش دما: طراحی باید کاهش قدرت تسلیم در دماهای بالا را در نظر بگیرد. از مقادیر Rp0.2 ارائه شده برای محاسبات تنش مجاز دقیق در دمای طراحی استفاده کنید [نقل:4، نقل قول:8].
معادل های بین المللی:
ASTM A285 Gr.C(ترکیب مشابه، آزمایش متفاوت)
GB/T 5310 20G(استاندارد چینی برای لوله های دیگ بخار)
ISO 9329-1 P235GH(استاندارد بین المللی مشابه)
قابلیت جوشکاری: P235GH جوش پذیری عالی با کربن معادل کم (CEV کمتر یا مساوی 0.41) دارد. برای کاربرد مخازن تحت فشار، روش های جوشکاری باید مطابق با کدهای مربوطه واجد شرایط باشد.
مشخصات کامل: هنگام سفارش، [citation:4, citation:5, citation:8] را مشخص کنید:
EN 10217-2، درجه P235GH، رده آزمایش [TC1 یا TC2]، SAWH (جوش داده شده مارپیچی)، اندازه (OD x WT)، طول، پایان پایان
نسخه استاندارد: [به عنوان مثال، EN 10217-2:2019]
الزامات پوشش: [به عنوان مثال، لخت، لاک، FBE، 3LPE]
هر گونه گزینه تکمیلی (گزینه 4، گزینه 5) در صورت لزوم
گواهینامه: EN 10204 نوع 3.1 (یا نوع 3.2)
📝 خلاصه
EN 10217-2 P235GH لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچیهستند یکاستاندارد، مطابق با PED{0}}و انتخابی پرکاربردبرای کاربردهای فشار دمای بالا تحت استاندارد لوله فشار اروپا [نقل به: 1، نقل قول:2، نقل قول:4، نقل قول:7، نقل قول:8]. با حداقل دمای اتاق قدرت تسلیم235 مگاپاسکالو خواص دمای بالا را تا400 درجه, این لولهها راه حلی مطمئن و مقرون به صرفه برای لولههای دیگ بخار، مبدلهای حرارتی، لولهکشی نیروگاه، خطوط فرآیند صنعتی و سایر کاربردهایی که نیاز به گواهی عملکرد دمای بالا دارند ارائه میدهند [citation:4, citation:7, citation:8].
رادرجه P235GHویژگی های ضروری از جمله:
استحکام دمای بالا تضمین شده استبا مقادیر Rp0.2 مستند تا 400 درجه [citation:4, citation:8]
تست ضربه اجباری Charpyدر 0 درجه (حداقل 40J) تضمین چقرمگی برای ایمنی-کاربردهای فشار بحرانی [citation:2, citation:4, citation:8, citation:9]
حداقل محتوای آلومینیوم (بیشتر یا مساوی 0.020٪)برای پالایش دانه و خواص افزایش یافته [نقل:4، نقل قول:8]
مطابقت با PED 2014/68/EUبرای تجهیزات فشار علامتگذاریشده CE [citation:4, citation:7, citation:8]
دو دسته آزمون (TC1 و TC2)امکان انتخاب سطح کیفی مناسب بر اساس بحرانی بودن برنامه [citation:4، citation:8، citation:9]
موجود در قطر از219 میلی متر تا بیش از 4000 میلی متربا ضخامت دیواره به60 میلی مترو طول تا25m، این لولهها با استفاده از فرآیند تولید مقرون به صرفه SSAW تولید میشوند و در عین حال الزامات دقیق EN 10217-2 را برآورده میکنند [citation:2, citation:4, citation:5].
P235GH استرایج ترین درجه حرارت{0}}بالادر خانواده EN 10217-2، مناسب برای اکثریت قریب به اتفاق کاربردهای دیگ بخار و لوله کشی تحت فشار. برای فشار بیشتر مورد نیاز، ارتقا را در نظر بگیریدP265GH. برای سرویس بالاتر از 400 درجه تا 500 درجه، درجه فولاد آلیاژی را مشخص کنید16Mo3[نقل:4، نقل قول:8].
هنگام سفارش، مطمئن شوید که استاندارد کامل را با درجه، دسته آزمایش (TC1 یا TC2)، فرآیند ساخت (SAWH)، ابعاد مورد نیاز، و هرگونه پوشش یا الزامات تکمیلی بر اساس کاربرد خاص و الزامات PED خود به وضوح نشان میدهید [نقل:4، نقل قول:5، نقل قول:8].
