EN 10217-2 P265GH یک مشخصات مواد استاندارد و پرکاربرد برای تولید لوله های فولادی جوش داده شده با قوس مارپیچی (SSAW) است.[نقل:1، نقل قول:3، نقل قول:4]. این ترکیب یک محصول متداول است که توسط تولیدکنندگان جهانی متعدد برای کاربردهای فشار دما بالا مانند بویلرها، مبدلهای حرارتی، سوپرهیترها و لولهکشیهای فرآیند صنعتی که به ویژگیهای دمای بالا نیاز دارند ارائه میشود [citation:3, citation:6, citation:9].
نامگذاری "EN 10217-2 P265GH Spiral Arc Pipe" ترکیبی از-گرید فشار دمای بالا{5}}با استحکام بالاتر (P265GH) از استاندارد لولههای فشار اروپایی با فرآیند جوشکاری مارپیچی برای راهحلهای لولهکشی با قطر بزرگ و دارای درجه حرارت متقابل با ضمانت PED با قطر و درجه حرارت بالا است. [نقل:3، نقل قول:9].
📋 مشخصات کلیدی EN 10217-2 P265GH SSAW Pipe
جدول زیر مشخصات اولیه این محصول را بر اساس داده های جامع صنعت خلاصه می کند [نقل به 2، نقل قول:3، نقل قول:4، نقل قول:5، نقل قول:6، نقل قول:8، نقل قول:9].
| صفت | توضیحات |
|---|---|
| استاندارد | EN 10217-2: "لوله های فولادی جوش داده شده برای اهداف فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 2: لوله های فولادی غیر آلیاژی و غیر آلیاژی جوش داده شده الکتریکی با خواص دمای بالا مشخص شده" [نقل:3، نقل قول:8، نقل قول:9]. |
| درجه فولاد | P265GH: درجه فشار دمای بالاتر-قدرت بالا-. "P" نشان دهنده هدف فشار، "265" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم بر حسب مگاپاسکال، و "GH" مخفف "Gases" و "High" دما است که نشان دهنده مناسب بودن برای سرویس دمای بالا است [نقل به:2، نقل قول:5، نقل قول:9]. |
| شماره مواد | 1.0425[استناد:2، نقل قول:5، نقل قول:8]. |
| فرآیند تولید | جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW/HSAW/SAWH): از-کویل فولادی نورد گرم تشکیل شده است که درز جوش به صورت مارپیچی در طول لوله به طور مداوم اجرا می شود. EN 10217-2 جوشکاری درزهای طولی (SAWL) و مارپیچی (SAWH) را مجاز میداند [نقل به:1، نقل قول:3، نقل قول:4]. |
| ترکیب شیمیایی (حداکثر درصد) [نقل:2، نقل قول:5، نقل قول:8، نقل قول:9] | کربن (C):حداکثر 0.20٪ سیلیکون (Si):حداکثر 0.40٪ منگنز (Mn):حداکثر 1.40٪ فسفر (P):حداکثر 0.025٪ گوگرد (S):حداکثر 0.020٪ آلومینیوم (Al tot): بزرگتر یا مساوی 0.020٪ دقیقه(اجباری برای نمرات GH) Cr+Cu+Mo+Ni:0.70٪ حداکثر کل عناصر باقیمانده CEV:کمتر یا مساوی 0.43% حداکثر [citation:3, citation:5] |
| خواص مکانیکی در دمای اتاق [نقل به:2، نقل قول:5، نقل قول:8، نقل قول:9] | قدرت تسلیم (t کمتر یا مساوی 16 میلی متر): 265 مگاپاسکالحداقل قدرت تسلیم (16 < t کمتر یا مساوی 40 میلی متر): 255 مگاپاسکالحداقل مقاومت کششی: 410-570 مگاپاسکال کشیدگی (طولی):بزرگتر یا مساوی با23% کشیدگی (عرضی):بزرگتر یا مساوی با21% |
| قدرت تسلیم دمایی بالا (Rp0.2 دقیقه، مگاپاسکال) [citation:3، citation:5، citation:8] | 100 درجه:226 مگاپاسکال 150 درجه:213 مگاپاسکال 200 درجه:192 مگاپاسکال 250 درجه:171 مگاپاسکال 300 درجه:154 مگاپاسکال 350 درجه:141 مگاپاسکال 400 درجه:134 مگاپاسکال |
| خواص تاثیر [citation:2، citation:5، citation:8، citation:9] | Charpy V{0}}notch Impact: حداقل 40 ژول در 0 درجه (طولی) حداقل 28 J در -10 درجه (طولی، گزینه 5) حداقل 27 J در 0 درجه (عرضی) |
| محدوده اندازه معمولی [citation:3، citation:4، citation:6] | قطر بیرونی:219 میلیمتر تا 4064 میلیمتر (تقریباً. 8" تا 160 اینچ) برای SSAW [نقل:3، نقل قول:6] ضخامت دیوار:5 میلیمتر تا 60 میلیمتر (محدوده متداول 6-32 میلیمتر) [نقل:3، نقل قول:5] طول:استاندارد 3 متر تا 18 متر؛ تا 25 متر در دسترس است |
| الزامات تست کلیدی [citation:3، citation:5، citation:8، citation:9] | تجزیه و تحلیل شیمیایی:هر بازیگر تست کشش:در دمای اتاق (در هر بسته) کشش با دمای بالا:وقتی مشخص شد تست ضربه: بریدگی اجباری Charpy V-در 0 درجه(40J طولی) تست خم شدن:برای یکپارچگی جوش تست صاف کردن:برای شکل پذیری تست هیدرواستاتیک:100٪ لوله ها؛ بزرگتر یا مساوی 1.5 × فشار طراحی برای بیشتر یا مساوی 10 ثانیه؛ حداکثر 7 مگاپاسکال [citation:8, citation:9] NDT جوش: 100٪ بازرسی اولتراسونیک یا رادیوگرافیکل درز جوش [نقل به:3، نقل قول:5، نقل قول:8] بازرسی بصری:100% لوله ها |
| دسته بندی آزمون [citation:3، citation:5، citation:8] | TC1:دسته تست استاندارد برای لوله های فولادی غیر آلیاژی، از جمله آزمایش ضربه اجباری و NDT درز جوش TC2:دسته تست پیشرفته با NDT اضافی بدنه لوله؛ برای لوله های فولادی آلیاژی اجباری است |
| محدوده دما | طراحی شده برایسرویس دمای بالاتا400 درجهبا خواص استحکام تسلیم تضمین شده [نقل به:2، نقل قول:5، نقل قول:8، نقل قول:9]. |
| انطباق با PED | EN 10217-2 با دستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا 2014/68/EU هماهنگ شده است. لوله های تولید شده بر اساس این استاندارد با گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 برای تجهیزات فشار دارای علامت CE مناسب هستند [citation:3, citation:8, citation:9]. |
| کاربردهای رایج [citation:3, citation:6, citation:9] | لوله های دیگ بخار؛ لوله های سوپرهیتر; مبدل های حرارتی؛ خطوط آب تغذیه در نیروگاه ها؛ لوله کشی بخار؛ لوله کشی فرآیند صنعتی در دماهای بالا (تا 400 درجه)؛ لوله کشی کارخانه شیمیایی; مخازن تحت فشار؛ سیستم های گرمایش منطقه ای |
| گواهینامه | گواهی تست آسیاب بهEN 10204 نوع 3.1(یا نوع 3.2 برای تأیید مستقل) با نتایج کامل آزمایش، سوابق ردیابی، و مستندات PED [نقل به:3، نقل قول:5، نقل قول:8]. |
📊 مقایسه نمره EN 10217-2
P265GH درجه استحکام بالاتری در مشخصات EN 10217-2 است که عملکردی عالی را برای کاربردهای فشاری بیشتر ارائه میکند. جدول زیر موقعیت آن را نسبت به سایر نمرات نشان می دهد [citation:2, citation:5, citation:8, citation:9]:
| درجه | حداقل قدرت تسلیم (MPa) | مقاومت کششی (MPa) | تست ضربه (0 درجه) | ویژگی کلیدی | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|---|---|
| P195GH | 195 | 320-440 | 40J | درجه حرارت ورودی{0}}سطح بالا- | دیگ های-کم فشار، مبدل های حرارتی |
| P235GH | 235 | 360-500 | 40J | استحکام متوسط | کاربردهای عمومی دیگ بخار، لوله کشی نیروگاه |
| P265GH | 265 | 410-570 | 40J | استحکام بالاتر - بیشترین استفاده را دارد | لوله-دیگ بخار فشار قوی، اجزای سوپرهیتر، لوله کشی بخار |
| 16Mo3 | 280 | 450-600 | 40J (20 درجه) | فولاد آلیاژی کروم{0}Mo | سرویس با دمای{0}بالا تا 500 درجه |
📏 تحمل های بعدی
EN 10217-2 تلورانس های معمولی زیر را برای لوله های SSAW مشخص می کند [نقل:3، نقل قول:5، نقل قول:8]:
| پارامتر | تحمل |
|---|---|
| قطر بیرونی (D کمتر یا مساوی 219.1 میلی متر) | ± 1٪ یا ± 0.5 میلی متر (هر کدام بیشتر باشد) |
| قطر بیرونی (D > 219.1 میلی متر) | ±0.75%با قطر مشخص |
| ضخامت دیوار (T کمتر یا مساوی 5 میلی متر) | ± 10٪ یا ± 0.3 میلی متر (هر کدام بیشتر است) |
| ضخامت دیوار (T> 5 میلی متر) | ±8% |
| صراط مستقیم | کمتر یا مساوی با0.0015 × L(حداکثر 3 میلی متر در متر) [citation:4, citation:7, citation:8] |
| طول (L کمتر یا مساوی 6000 میلی متر) | 0 - +10 میلیمتر (D < 406.4 میلیمتر)؛ 0 - +25 میلیمتر (D بزرگتر یا مساوی 406.4 میلیمتر) |
| طول (6000 < L کمتر یا مساوی 12000 میلی متر) | 0 - +15 میلیمتر (D < 406.4 میلیمتر)؛ 0 - +50 میلیمتر (D بزرگتر یا مساوی 406.4 میلیمتر) |
| خارج از گرد بودن-(D > 406.4mm، D/T کمتر یا مساوی 100) | کمتر یا مساوی با2% |
🔍 نکات کلیدی برای درک
"EN 10217-2 P265GH" به چه معناست: این استاندارد اروپایی برای لوله های تحت فشار جوش داده شده با خواص دمای بالا مشخص شده است. P265GH یک درجه استحکام-بالاتر با حداقل قدرت تسلیم است265 مگاپاسکالدر دمای اتاق پسوند "GH" نشان دهنده مناسب بودن برایگازهاوبالاسرویس دما، با خواص تضمینی تا 400 درجه [citation:2, citation:5, citation:9]. لوله های مطابق با این استاندارد برای برآوردن الزامات ایمنی ضروری دستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا (PED) 2014/68/EU [نقل به: 3، نقل قول: 8] طراحی شده اند.
قابلیت دمای بالا: ویژگی کلیدی P265GH آن استاستحکام تضمین شده در دماهای بالاتا 400 درجه همانطور که در جدول بالا نشان داده شده است، قدرت تسلیم با دما کاهش می یابد. این به طراحان اجازه میدهد تا تنشهای مجاز را برای برنامههای{6}در دمای بالا با استفاده از مقادیر Rp0.2 ارائه شده محاسبه کنند.
خواص تاثیر اجباری: نمرات GH نیاز داردتست ضربه اجباری Charpy در 0 درجه(حداقل طولی 40 ژول)، اطمینان از چقرمگی برای ایمنی-کاربردهای فشار بحرانی [citation:2, citation:5, citation:8].
نیاز آلومینیوم: P265GH نیاز داردحداقل محتوای آلومینیوم 0.020٪برای پالایش دانه، اطمینان از ساختار دانه ریز- و خواص مکانیکی پیشرفته، که یک نیاز کلیدی برای انطباق با PED است [citation:2, citation:5, citation:8].
انطباق با PED: EN 10217-2 بادستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا 2014/68/EU. لوله های تولید شده بر اساس این استاندارد با گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 فرض می شود که مطابق با الزامات ایمنی اساسی PED هستند و می توانند دارای علامت CE باشند [نقل:3، نقل قول:8، نقل قول:9].
دسته بندی های تست[citation:3, citation:5, citation:8]:
TC1: دسته آزمایش استاندارد برای لولههای فولادی غیر آلیاژی، از جمله آنالیز شیمیایی، آزمایش کشش، آزمایش مسطح کردن،تست ضربه اجباریو NDT درز جوش
TC2: دسته بندی تست پیشرفته باNDT اضافی بدنه لوله; اجباری برای لوله های فولادی آلیاژی (به عنوان مثال، 16Mo3)
چند-گواهی: بسیاری از تولیدکنندگان لولههای P265GH را ارائه میدهند که دارای گواهینامههای چند-برای پوشش سایر استانداردها هستند. به عنوان مثال، Tata Steel's Inline™ 265 دارای گواهینامه EN 10217-2 P265GH، API 5L Grade B، API 5L X42، EN 10217-1 P265TR1/TR2، و EN 10219 S275J2H برای پروژه های دارای انعطاف پذیری چندگانه است.
مزایای SSAW برای P265GH: فرآیند جوشکاری مارپیچی مزایای خاصی را برای لولههای سازگار با قطر بزرگ-و PED- ارائه میدهد [citation:3, citation:4, citation:6]:
قابلیت قطر زیاد: با صرفه اقتصادی می تواند لوله هایی تا قطر 160 اینچ تولید کند
انطباق با PED: EN 10217-2 صریحاً SAWH (جوشکاری با قوس زیردریایی مارپیچ) را برای کاربردهای فشار مجاز میداند.
طول های بلند: تا 25 متر طول مفاصل مزرعه را کاهش می دهد
100% NDT: بازرسی اجباری اولتراسونیک یا رادیوگرافی کیفیت جوش را تضمین می کند [نقل به:3، نقل قول:5، نقل قول:8]
🔧 فرآیند ساخت برای لوله EN 10217-2 P265GH SSAW
فرآیند تولید از کنترلهای کیفی پیشرفته مناسب برای گواهی GH و انطباق با PED پیروی میکند [نقل:3، نقل قول:5، نقل قول:8]:
| مرحله | توضیحات |
|---|---|
| 1. آماده سازی مواد خام | سیمپیچهای فولادی گرم-که نیازهای شیمی P265GH را برآورده میکنند (فولاد کاملاً کشته، دانه ریز با Al بزرگتر یا مساوی 0.020%) تراز میشوند، بازرسی میشوند و لبه{3}}آسیاب میشوند [citation:3, citation:5, citation:8]. |
| 2. شکل دهی مارپیچی | نوار فولادی با استفاده از JCOE یا فناوری شکل دهی مشابه به طور پیوسته به شکل استوانه ای در یک زاویه مارپیچ خاص در دمای اتاق شکل می گیرد [نقل:3، نقل قول:4]. |
| 3. جوشکاری زیر آب | جوشکاری زیردریایی خودکار دو طرفه (داخل و بیرون) درز مارپیچی را با نفوذ کامل ایجاد می کند. لوله های SAW را می توان با درزهای طولی (SAWL) یا مارپیچ (SAWH) تولید کرد [نقل به: 1، نقل قول:3، نقل قول:4]. |
| 4. آزمایش غیر مخرب | 100٪ بازرسی اولتراسونیک (UT) یا رادیوگرافی (RT).کل درز جوش طبق الزامات EN 10217-2 اجباری است [نقل:3، نقل قول:5، نقل قول:8]. برای TC2، NDT اضافی بدنه لوله مورد نیاز است. |
| 5. تست هیدرواستاتیک | هر لوله به صورت جداگانه برای تأیید یکپارچگی فشار (بیشتر یا مساوی 1.5 × فشار طراحی، بزرگتر یا مساوی 10 ثانیه؛ حداکثر 7 مگاپاسکال) آزمایش شد [نقل:8، نقل قول:9]. |
| 6. تست مکانیکی | تست های کشش (دمای اتاق و دمای بالا، آزمایش های مسطح سازی، تست های خمشی وتست ضربه اجباری Charpy در 0 درجهبرای تأیید خواص [citation:2، citation:5، citation:8]. |
| 7. بازرسی ابعادی | تأیید 100٪ ابعاد، صافی و مربع انتهایی بر اساس تلورانس های EN 10217-2. |
| 8. پایان پایان | انتهای آماده شده (ساده یا اریب) برای جوشکاری میدانی. انتهای اریب برای ضخامت دیوار بیشتر از 4 میلی متر معمولا [نقل:3، نقل قول:5]. |
| 9. صدور گواهینامه | گواهی بازرسی EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2 با قابلیت ردیابی کامل، آنالیز شیمیایی، خواص مکانیکی، نتایج NDT و مستندات PED [نقل به:3، نقل قول:5، نقل قول:8]. |
🏭 برنامه های کاربردی
EN 10217-2 لوله P265GH SSAW به طور گسترده در کاربردهای فشار در دمای بالا مورد استفاده قرار میگیرد [citation:3, citation:6, citation:9]:
| برنامه | محدوده دما | چرا P265GH انتخاب شده است |
|---|---|---|
| لوله های دیگ بخار | تا 400 درجه | استحکام دمای بالا تضمین شده؛ استحکام بالاتر از P235GH برای فشارهای بالاتر [نقل به: 3، نقل قول: 9] |
| لوله های سوپرهیتر | تا 400 درجه | مقاومت در برابر خزش در دمای بالا- خواص ضربه اجباری |
| مبدل های حرارتی | تا 400 درجه | جوش پذیری خوب؛ رتبه بندی فشار تایید شده؛ انطباق با PED |
| لوله کشی بخار | تا 400 درجه | عملکرد قابل اعتماد؛ قابلیت ردیابی کامل؛ دارای علامت CE [citation:3, citation:9] |
| لوله کشی نیروگاه | تا 400 درجه | استحکام بالاتر باعث کاهش ضخامت دیواره می شود [نقل به:3، نقل قول:6] |
| لوله کشی فرآیندهای صنعتی | تا 400 درجه | مطابقت با استاندارد اروپا؛ مناسب برای سیالات با دمای بالا- |
| مخازن تحت فشار | تا 400 درجه | کاربردهای PED رده II، III، IV با بازرسی خاص |
| خطوط تغذیه آب | تا 300 درجه | عملکرد عالی در سیستم های نیروگاهی |
📝 ملاحظات مهم
انطباق با PED: EN 10217-2 بادستورالعمل تجهیزات فشار اتحادیه اروپا 2014/68/EU. لوله های مطابق با این استاندارد با گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 برای تجهیزات فشار با علامت CE مناسب هستند [citation:3, citation:8, citation:9].
انتخاب دسته آزمون: برای کاربردهای حیاتی، مشخص کنیدTC2دسته آزمایشی که شامل NDT اضافی بدنه لوله میشود و برای لولههای فولادی آلیاژی اجباری است [نقل:3، نقل قول:5، نقل قول:8].
گزینه های تکمیلی :
گزینه 4: تست ضربه در دمای مشخص شده (مثلا 20- درجه)
گزینه 5: تست ضربه طولی اضافی در -10 درجه (حداقل 28J)
گزینه 2: محدودیت های سخت تر در محتوای مس برای بهبود شکل پذیری
کاهش دما: طراحی باید کاهش قدرت تسلیم در دماهای بالا را در نظر بگیرد. از مقادیر Rp0.2 ارائه شده برای محاسبات تنش مجاز دقیق در دمای طراحی استفاده کنید [نقل:3، نقل قول:5، نقل قول:8].
معادل های بین المللی[citation:5, citation:10]:
ASTM A106 درجه C(استحکام یکپارچه و مشابه)
DIN 17177 St42.8(معادل آلمانی)
JIS G 3456 STPT480(معادل ژاپنی)
ISO 9330-2 PH26
GB/T 5310 20G(استاندارد چینی برای لوله های دیگ بخار)
قابلیت جوشکاری: P265GH جوش پذیری خوبی با کربن معادل (CEV کمتر یا مساوی 0.43) دارد. برای کاربردهای مخازن تحت فشار، روش های جوشکاری باید مطابق با کدهای مربوطه باشد [نقل:3، نقل قول:5].
مشخصات کامل: هنگام سفارش، [citation:3, citation:5, citation:8] را مشخص کنید:
EN 10217-2، درجه P265GH، رده آزمایش [TC1 یا TC2]، SAWH (جوش داده شده مارپیچی)، اندازه (OD x WT)، طول، پایان پایان
نسخه استاندارد: [به عنوان مثال، EN 10217-2:2019]
الزامات پوشش: [به عنوان مثال، لخت، لاک، FBE، 3LPE]
هر گونه گزینه تکمیلی (گزینه 4، گزینه 5) در صورت لزوم
گواهینامه: EN 10204 نوع 3.1 (یا نوع 3.2)
📝 خلاصه
EN 10217-2 P265GH لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچیهستند یکحق بیمه، مطابق با PED{0}}و انتخابی پرکاربردبرای کاربردهای فشار دمای بالا تحت استاندارد لوله فشار اروپا [نقل به:3، نقل قول:6، نقل قول:9، نقل قول:10]. با حداقل دمای اتاق قدرت تسلیم265 مگاپاسکالو خواص دمای بالا را تا400 درجه، این لولهها راه حلی مطمئن و مقرون به صرفه برای لولههای دیگ بخار، سوپرهیترها، مبدلهای حرارتی، لولهکشی بخار و سایر کاربردهای{1}در دمای بالا ارائه میدهند [citation:3, citation:9].
رادرجه P265GHویژگی های ضروری از جمله:
استحکام دمای بالا تضمین شده استبا مقادیر Rp0.2 مستند تا 400 درجه [citation:3, citation:5, citation:8]
تست ضربه اجباری Charpyدر 0 درجه (حداقل 40 ژول) برای اطمینان از چقرمگی برای ایمنی{2}}کاربردهای فشار بحرانی [citation:2, citation:5, citation:8]
حداقل محتوای آلومینیوم (بیشتر یا مساوی 0.020٪)برای پالایش دانه و خواص افزایش یافته [نقل به:2، نقل قول:5، نقل قول:8]
مطابقت با PED 2014/68/EUبرای تجهیزات فشار علامتگذاری شده با CE [citation:3, citation:8, citation:9]
دو دسته آزمون (TC1 و TC2)امکان انتخاب سطح کیفی مناسب بر اساس بحرانی بودن برنامه [citation:3، citation:5، citation:8]
موجود در قطر از219 میلی متر تا بیش از 4000 میلی متربا ضخامت دیواره به60 میلی مترو طول تا25m، این لولهها با استفاده از فرآیند تولید مقرونبهصرفه{0} SSAW تولید میشوند و در عین حال الزامات دقیق EN 10217-2 را برآورده میکنند [citation:3, citation:4, citation:6].
P265GH استپرکاربردترین درجه حرارت-بالادر خانواده EN 10217-2 برای کاربردهای دیگ بخار و سوپرهیتر با فشار بالاتر. برای سرویس بالاتر از 400 درجه تا 500 درجه، درجه فولاد آلیاژی را مشخص کنید16Mo3[نقل:8، نقل قول:9].
هنگام سفارش، اطمینان حاصل کنید که استاندارد کامل را با درجه، دسته آزمایش (TC1 یا TC2)، فرآیند ساخت (SAWH)، ابعاد مورد نیاز، و هرگونه پوشش یا الزامات تکمیلی بر اساس کاربرد خاص خود و الزامات PED به وضوح نشان میدهید [نقل:3، نقل قول:5، نقل قول:8].
