EN 10219-1 S355K2H مشخصات مواد ممتاز و با بالاترین چقرمگی برای تولید لوله های فولادی جوش داده شده با قوس مارپیچی (SSAW) است.[نقل:1، نقل قول:4]. این ترکیب نشاندهنده انتخاب نهایی برای سختترین کاربردهای سازهای است که در آن حداکثر مقاومت در برابر شکست شکننده در آب و هوای سرد مورد نیاز است، مانند پایههای بادی دریایی، زیرساختهای قطبی، و سازههای مقاوم در برابر لرزهای بحرانی [منبع:1، نقل قول:4].
عنوان "EN 10219-1 S355K2H Spiral Arc Pipe Submerged Arc Pipe" ترکیبی از بالاترین-مقاومت درجه S355 با چقرمگی ضربه برتر درجه K2 (40J در -20 درجه) تحت فرآیند جوشکاری سرد-رویایی جوش داده شده سرد-برای ساختارهای حفرهای اقتصادی تولید شده برنامه های کاربردی با قطر بزرگ، مأموریت حیاتی [نقل: 1، نقل قول: 4].
📋 مشخصات کلیدی برای لوله EN 10219-1 S355K2H SSAW
جدول زیر مشخصات اولیه این محصول را بر اساس داده های جامع صنعت خلاصه می کند [نقل به 1، نقل قول:2، نقل قول:4، نقل قول:5، نقل قول:7، نقل قول:8، نقل قول:10].
| صفت | توضیحات |
|---|---|
| استاندارد | EN 10219-1: "مقاطع توخالی ساختاری جوش داده شده با شکل سرد از فولادهای غیرآلیاژی و دانه ریز - قسمت 1: شرایط تحویل فنی" [citation:1, citation:4, citation:7]. |
| درجه فولاد | S355K2H: درجه فولاد سازهای-با استحکام بالا. "S" نشان دهنده فولاد سازه، "355" نشان دهنده حداقل مقاومت تسلیم در MPa، "K2" نشان دهنده تست ضربه در-20 درجهباحداقل انرژی 40J، و "H" نشان دهنده بخش توخالی است [citation:1, citation:4, citation:7]. |
| شماره مواد | 1.0512[استناد:2، نقل قول:5، نقل قول:7، نقل قول:10]. |
| فرآیند تولید | جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW/HSAW/SAWH): از سیم پیچ فولادی داغ-در دمای اتاق که درز جوش به صورت مارپیچی در طول لوله به طور مداوم اجرا می شود. جوش داده شده با استفاده از-جوشکاری خودکار زیرآب دو طرفه با فلزات پرکننده مخصوص انتخاب شده برای دستیابی به چقرمگی جوش منطبق بر فلز پایه (بیشتر یا مساوی 40J در 20- درجه) [منظور:1، نقل قول:4]. |
| ترکیب شیمیایی (حداکثر درصد) [نقل:2، نقل قول:3، نقل قول:5، نقل قول:8، نقل قول:10] | کربن (C):حداکثر 0.22٪ سیلیکون (Si):حداکثر 0.55٪ منگنز (Mn):حداکثر 1.60٪ فسفر (P): حداکثر 0.030٪ گوگرد (S): حداکثر 0.030٪ آلومینیوم (Al total): حداقل 0.020٪(فولاد کاملاً کشته، دانه ریز) کروم (کریم):کمتر یا مساوی 0.30٪ مس (مس):کمتر یا مساوی 0.30٪ مولیبدن (Mo):کمتر یا مساوی 0.08٪ نیکل (Ni):کمتر یا مساوی 0.30٪ نیتروژن (N):با Al کافی قابل اجرا نیست |
| خواص مکانیکی (دقیقه) [نقل:2، نقل قول:5، نقل قول:8، نقل قول:10] | قدرت تسلیم (t کمتر یا مساوی 16 میلی متر): 355 مگاپاسکال[citation:2، citation:5، citation:8، citation:10] قدرت تسلیم (16 < t کمتر یا مساوی 40 میلی متر):345 مگاپاسکال [citation:2, citation:5, citation:8, citation:10] قدرت تسلیم (40 < t کمتر یا مساوی 63 میلی متر):335 مگاپاسکال قدرت تسلیم (63 < t کمتر یا مساوی 80 میلی متر):325 مگاپاسکال مقاومت کششی (3mm < t کمتر یا مساوی 40mm):470-630 مگاپاسکال [نقل به 2، نقل قول:5، نقل قول:8، نقل قول:10] مقاومت کششی (t کمتر یا مساوی 3 میلی متر):510-680 مگاپاسکال [نقل:2، نقل قول:5، نقل قول:10] کشیدگی (طولی، t کمتر یا مساوی 40 میلی متر):بزرگتر یا مساوی با22%[citation:2, citation:5, citation:10] کشیدگی (طولی، 40 < t کمتر یا مساوی 63 میلی متر): 21% کشیدگی (طولی، 63 < t کمتر یا مساوی 100 میلی متر): 20% انرژی ضربه ای: حداقل 40 ژول در -20 درجه (عرضی)[ نقلقول:1، نقلقول:2، نقلقول:4، استناد:5، نقلقول:7، نقلقول:8، نقلقول:10] |
| حداکثر معادل کربن (CEV) | 0.45%(برای ضخامت کمتر یا مساوی 40 میلی متر)؛ 0.53٪ برای ضخامت 65 میلی متر |
| روش اکسیداسیون | FF (فولاد کاملاً کشته شده)- حاوی عناصر اتصال نیتروژن- (Al بزرگتر یا مساوی 0.020٪ دقیقه) برای اطمینان از ساختار دانه ریز [citation:2, citation:3, citation:5, citation:10] |
| محدوده اندازه معمولی [citation:1، citation:4، citation:8] | قطر بیرونی:219 میلیمتر تا 4064 میلیمتر (تقریباً. 8" تا 160 اینچ) ضخامت دیوار:5 میلیمتر تا 60 میلیمتر (محدوده متداول 6-40 میلیمتر) [نقل:4، نقل قول:8] طول:3 متر تا 70 متر (قابل تنظیم) [citation:1, citation:4] |
| تحمل های بعدی [citation:2, citation:10] | قطر بیرونی:± 1٪ (حداقل ± 0.5 میلی متر، حداکثر 10 ± میلی متر) ضخامت دیوار (t کمتر یا مساوی 5 میلی متر): ±10% ضخامت دیوار (t> 5 میلی متر):± 0.5 میلی متر صراط مستقیم:کمتر یا مساوی 0.15٪ طول کل (حداکثر 3 میلی متر بر متر) توده:± 6٪ در طول های فردی |
| الزامات کلیدی تست [citation:1, citation:4] | تجزیه و تحلیل شیمیایی؛ تست کشش؛ تست صاف کردن؛ تست خم شدن؛تست ضربه اجباری Charpy در -20 درجه(حداقل میانگین 40 ژول)؛ تست خمش جوش با تأیید چقرمگی؛100% آزمایش غیر مخرب درز جوش(التراسونیک یا اشعه ایکس-) [citation:1, citation:4]. |
| کاربردهای رایج [citation:1, citation:4] | پایه های توربین بادی دریایی (مونوپیل) ; سکوهای نفت و گاز دریایی[citation:1, citation:4];پل ها و زیرساخت های قطب شمال ; سازه های مقاوم در برابر لرزه-در مناطق سردسیر ; اجزای ساختاری حیاتینیاز به حداکثر ایمنی شکستگی؛برج های توربین بادی در آب و هوای سرد ; شمع بندی پایه ها در شرایط زمین انجماد ; اجزای فشار با یکپارچگی بالا- . |
| گواهینامه | گواهی تست آسیاب بهEN 10204 نوع 3.1(یا نوع 3.2 برای تأیید مستقل) با نتایج کامل آزمایش، سوابق ردیابی و تأیید صریح -انرژی ضربه 20 درجه بزرگتر یا مساوی 40J. نشانگذاری CE برای محصولات ساختمانی تحت CPR در دسترس است [منظور: 1، نقلقول:4، نقل قول:7]. |
📏 تفکیک تعیین درجه
تعیینS355K2Hاز یک ساختار منطقی تعریف شده در EN 10219 و EN 10025 پیروی می کند [citation:1, citation:4, citation:7]:
| جزء | معنی |
|---|---|
| S | فولاد سازه |
| 355 | حداقل قدرت تسلیم از355 مگاپاسکال(برای ضخامت های کمتر یا مساوی 16 میلی متر) |
| K2 | الزامات تست ضربه:حداقل 40 ژول در -20 درجه- "K" نشان دهنده انرژی ضربه بالاتر از درجه های "J" است [نقل: 1، نقل قول: 4] |
| H | بخش توخالی(با EN 10219 مطابقت دارد) [citation:1, citation:4, citation:7] |
📊 مقایسه S355K2H در مقابل S355J2H در مقابل S355J0H
S355K2H بالاترین چقرمگی ضربه تضمین شده را در بین گریدهای ساختاری S355 ارائه می دهد. نام "K2" تمایز کلیدی برای کاربردهای مهندسی شدید است [citation:1, citation:4, citation:7]:
| دارایی / مشخصه | S355K2H (این درجه) | S355J2H | S355J0H |
|---|---|---|---|
| حداقل قدرت تسلیم (t کمتر یا مساوی 16 میلی متر) | 355 مگاپاسکال[citation:2، citation:5، citation:8، citation:10] | 355 مگاپاسکال [citation:2, citation:5, citation:8, citation:10] | 355 مگاپاسکال [citation:2, citation:5, citation:8, citation:10] |
| محدوده مقاومت کششی (16-40 میلی متر) | 470-630 مگاپاسکال[citation:2، citation:5، citation:8، citation:10] | 470-630 مگاپاسکال [نقل به 2، نقل قول:5، نقل قول:8، نقل قول:10] | 470-630 مگاپاسکال [نقل به 2، نقل قول:5، نقل قول:8، نقل قول:10] |
| دمای تست ضربه | -20 درجه[citation:1, citation:4, citation:5] | -20 درجه [citation:1، citation:4، citation:5] | 0 درجه [citation:1، citation:4، citation:5] |
| حداقل انرژی تاثیر | 40 J[ نقلقول:1، نقلقول:4، نقلقول:5، استناد:7، نقلقول:8، نقلقول:10] | 27 J [ نقل قول: 1، نقلقول:4، نقلقول:5، نقلقول:8، نقلقول:10] | 27 J [ نقل قول: 1، نقلقول:4، نقلقول:5، نقلقول:8، نقلقول:10] |
| حداکثر فسفر (P) | 0.030%[citation:2، citation:5، citation:8، citation:10] | 0.030% [citation:2، citation:5، citation:8، citation:10] | 0.035% [citation:2، citation:5، citation:8، citation:10] |
| حداکثر گوگرد (S) | 0.030%[citation:2، citation:5، citation:8، citation:10] | 0.030% [citation:2، citation:5، citation:8، citation:10] | 0.035% [citation:2، citation:5، citation:8، citation:10] |
| مزیت کلیدی | بالاترین چقرمگی در -20 درجه در کلاس S355. حداکثر ایمنی شکستگی | تعادل عالی از قدرت و استحکام | استحکام بالا برای آب و هوای معتدل |
| استفاده از طراحی | شکست{0}}برنامه های مهم با مقاطع ضخیم، بارهای دینامیکی یا دماهای پایین | برنامه های کاربردی با دمای پایین{0}} | برنامه های کاربردی با قدرت-بالا بدون نیاز به دمای پایین- |
| هزینه نسبی | بالاترین(به دلیل کنترل ها و آزمایش های دقیق) | بالا | متوسط-بالا |
🔍 نکات کلیدی برای درک
"EN 10219-1 S355K2H" به چه معنی است: این استاندارد اروپایی استبخش های توخالی ساختاری جوش داده شده سرد-. S355K2H نهایی فولاد سازه ای با استحکام بالا-با حداقل مقاومت تسلیم355 مگاپاسکالو چقرمگی ضربه Charpy تضمین شده است40 ژول در -20 درجه[نقل:1، نقل قول:4، نقل قول:5]. پسوند "K2" ویژگی تعیین کننده ای است- که آن را تضمین می کند40 ژول در -20 درجهکه در همان دما 13 ژول بالاتر از درجه J2 (27J) است و یک حاشیه ایمنی اضافی در برابر شکستگی شکننده به خصوص در مقاطع ضخیم یا تحت بارهای دینامیکی ایجاد می کند.
چرا S355K2H را انتخاب کنید؟این درجه استانتخاب برتر برای کاربردهای مهندسی شدیددر جایی که یکپارچگی ساختاری قابل مذاکره نیست-. مشخص شده است برای:
پایه های توربین بادی دریایی (مونوپیل)در معرض آب سرد دریا و بارهای دینامیکی [نقل از: 1، نقل قول: 4]
سکوهای نفت و گاز فراساحلیدر دریای شمال و سایر محیطهای آب سرد- [citation:1, citation:4]
پل ها و زیرساخت های قطب شمالدر دمای زیر{0}}صفر کار می کند
سازه های مقاوم در برابر لرزه-در مناطق سردسیری که به حداکثر شکل پذیری نیاز دارند
شکست{0}}برنامههای کاربردی حیاتیبا بخش های ضخیم که در آن چقرمگی در مرکز مواد کاهش می یابد
چقرمگی درجه حرارت پایین{0} عالی: نام "K2" برای سازه هایی در آب و هوای بسیار سرد بسیار مهم است. در حالی که S355J2H 27J را در -20 درجه تضمین می کند، S355K2H تضمین می کند40J در -20 درجه، 48٪ ظرفیت جذب انرژی بالاتر و حاشیه ایمنی اضافی را برای سخت ترین محیط ها فراهم می کند [نقل: 1، نقل قول: 4]. این امر از طریق کنترلهای سختگیرانهتر تولید و فرآوری فولاد ریز{4} (آل بزرگتر یا برابر با 0.020%) بهدست میآید [نقل:2، نقل قول:5].
کنترل های شیمی سخت تر: S355K2H همان محدودیتهای محدودی برای فسفر و گوگرد (0.030٪ حداکثر) مانند S355J2H دارد، اما نیاز انرژی ضربه بالاتر (40J در مقابل{6}}J) نیاز به کنترل دقیقتری از تولید دارد، از جمله عملیات حرارتی دقیق و ساختار دانههای ریزتر [نقل به:5].
در نظر گرفتن اثر ضخامت: نیاز 40J برای آن بسیار مهم استلوله های ضخیم-دیوارهبرای مقابله با کاهش ذاتی چقرمگی در مرکز بخش های ضخیم مواد. برای کاربردهای حیاتی با ضخامت دیوار بیش از 40 میلی متر، رتبه بندی K2 حاشیه ایمنی ضروری را فراهم می کند.
قابلیت جوشکاری: S355K2H جوش پذیری خوبی با معادل کربن کنترل شده (CEV کمتر یا مساوی 0.45٪) دارد. با این حال، به دلیل ویژگی های برتر آن،روش های جوشکاری سخت مورد نیاز است :
روشهای جوشکاری واجد شرایط با چقرمگی-فلزهای پرکننده آزمایششده ضروری هستند
کنترل دمای پیش گرم و بین پاسی اغلب اجباری است
فلز جوش باید به چقرمگی ضربه منطبق برسد (بیشتر یا مساوی 40J در -20 درجه)
ممکن است برای کاربردهای حیاتی، عملیات حرارتی پس از{0} جوشکاری مورد نیاز باشد
سرد-در مقابل گرم-به پایان رسید: EN 10219 به طور خاص پوشش می دهدسرد-تشکیل شدبخشهای توخالی (تولید شده با شکلدهی سرد بدون عملیات حرارتی بعدی)، در حالی که بخشهای توخالی ساختاری داغ-باEN 10210[نقل:1، نقل قول:4]. فرآیند SSAW یک فرآیند شکلدهی سرد است که EN 10219 را به استاندارد صحیح برای لولههای ساختاری مارپیچی تبدیل میکند.
مزایای SSAW برای S355K2H: فرآیند جوشکاری مارپیچی مزایای خاصی را برای لولههای سازهای با قطر بزرگ-درجات-دریافت میکند [citation:1, citation:4]:
قابلیت قطر زیاد: می تواند لوله هایی تا قطر 160 اینچ تولید کند - ایده آل برای مونوپیل های دریایی با قطر بزرگ و کاربردهای شمع بندی
کارایی هزینه: مقرون به صرفه تر از LSAW برای قطرهای بسیار بزرگ و در عین حال حفظ خواص برتر
طول های بلند: طول تا 70 متر به طور قابل توجهی الزامات اتصال میدان را کاهش می دهد
100% NDT: بازرسی اجباری اولتراسونیک یا رادیوگرافی از درز جوش، یکپارچگی جوش را برای کاربردهای حیاتی تضمین می کند.
تطبیق چقرمگی جوش: فرآیند SAW با فلزات پرکننده مخصوص انتخاب شده، چقرمگی جوش مطابق با فلز پایه را به دست می آورد (بیشتر یا مساوی 40 ژول در -20 درجه)
🔧 فرآیند ساخت برای لوله EN 10219-1 S355K2H SSAW
فرآیند تولید از کنترلهای کیفی پیشرفته مناسب برای گواهینامه K2 با روشهای جوشکاری دقیق برای دستیابی به نیاز انرژی ضربه بالاتر پیروی میکند [نقل:1، نقل قول:4]:
| مرحله | توضیحات |
|---|---|
| 1. آماده سازی مواد خام | سیمپیچهای فولادی داغ-که الزامات شیمی S355K2H را برآورده میکنند (فولاد کاملاً شکسته، دانهریز- با Al بزرگتر یا مساوی 0.020%) تراز میشوند، بازرسی میشوند و لبهها-آسیاب میشوند [نقل:2، نقل قول:5]. |
| 2. شکل دهی مارپیچی | نوار فولادی به طور مداوم به شکل استوانهای در یک زاویه مارپیچ خاص در دمای اتاق با استفاده از پنج-تکنولوژی رولسازی شکل میگیرد. |
| 3. جوشکاری زیر آب | جوشکاری زیردریایی خودکار دو طرفه (داخل و بیرون) درز مارپیچی را با نفوذ کامل ایجاد می کند.فلزات و شارهای پرکننده مخصوص انتخاب شده استبرای دستیابی به چقرمگی جوش مطابق با فلز پایه (بیشتر یا مساوی 40J در 20- درجه) استفاده می شود. |
| 4. عملیات حرارتی جوش | ناحیه جوش تحت عملیات حرارتی نرمالسازی موضعی قرار میگیرد تا دانهها را پالایش کند، ریزساختار را همگن کند و تنش جوش را از بین ببرد و از تطابق خواص جوش با فلز پایه اطمینان حاصل کند. |
| 5. آزمایش غیر مخرب | 100٪ بازرسی اولتراسونیک یا رادیوگرافیدرز جوش برای اطمینان از یکپارچگی جوش برای کاربردهای حیاتی اجباری است [نقل:1، نقل قول:4]. |
| 6. بازرسی ابعادی | تأیید ابعاد، صافی و مربع انتهایی بر اساس تلورانس های EN 10219-2. |
| 7. تست مکانیکی | آزمایش کشش، آزمایش صاف کردن، آزمایش خمش، وتست ضربه اجباری Charpy در -20 درجهبرای تاییدحداقل 40 ژولویژگیهای دمای پایین- [citation:1, citation:4, citation:5]. |
| 8. پایان پایان | انتهای آماده شده (ساده یا اریب) برای جوشکاری میدانی. انتهای اریب برای ضخامت دیوار بیشتر از 4 میلی متر معمولا. |
| 9. پوشش | پوششهای خارجی اختیاری (لاک، رنگ مشکی،-گالوانیزه داغ، 3LPE، FBE) برای محافظت در برابر خوردگی موجود است. |
🏭 برنامه های پرمیوم
EN 10219-1 لولههای S355K2H SSAW انتخاب ممتازی برای سختترین کاربردهای ساختاری در محیطهای خشن هستند [citation:1, citation:4]:
| برنامه | توضیحات | چرا S355K2H انتخاب برتر است |
|---|---|---|
| فونداسیون بادی فراساحلی (مونوپیل) | شمعهای پایه با قطر بزرگ-برای توربینهای بادی دریایی در آبهای سرد [citation:1, citation:4] | 40J تضمین شده در -20 درجه ضروری برای ایمنی دریایی. نسبت استحکام-به وزن بالا؛ قابلیت قطر زیاد |
| سکوهای نفت و گاز دریایی | اجزای ساختاری برای سکوها در دریای شمال، قطب شمال، و سایر محیطهای{0}آب سرد [citation:1, citation:4] | حداکثر مقاومت در برابر شکست شکننده تحت بارهای دینامیکی در دمای زیر{0}}صفر |
| پل ها و زیرساخت های قطب شمال | اجزای پل و زیرساخت در مناطق قطبی و زیر{0}}منطقه قطبی | حاشیه ایمنی بحرانی برای محیط های بسیار سرد با 48٪ انرژی ضربه بالاتر از درجه J2 |
| سازه های مقاوم در برابر لرزه{0} | ساختمان ها و سازه ها در مناطق سردسیر که نیاز به مقاومت لرزه ای دارند | شکل پذیری و جذب انرژی برتر در دماهای پایین |
| برج های توربین بادی | بخش های برج برای مزارع بادی خشکی و فراساحلی در آب و هوای سرد | استحکام بالا به برج های سبک تر اجازه می دهد. چقرمگی درجه حرارت پایین- |
| پایه های شمع بندی | پی های عمیق در شرایط منجمد دائمی و زمین یخ زده | در هنگام شمع زنی در شرایط بسیار سرد، انعطاف پذیری را حفظ می کند |
| اجزای ساختاری حیاتی | شکستن{0}}برنامه های حیاتی با مقاطع ضخیم | نیاز 40J با کاهش چقرمگی در مرکز مواد ضخیم مقابله می کند |
📝 ملاحظات مهم
نسخه استاندارد: EN 10219-1 استاندارد اروپایی کنونی برای مقاطع توخالی ساختاری جوش داده شده سرد-است. این استاندارد به طور گسترده پذیرفته شده است و شامل الزامات علامت گذاری CE تحت مقررات محصولات ساختمانی (CPR) است [نقل:4، نقل قول:7].
دمای تست ضربه: پسوند "K2" خواص ضربه را تضمین می کند-20 درجهباحداقل 40 ژول. این تمایز کلیدی از S355J2H (27J در -20 درجه) و S355J0H (27J در 0 درجه) است [نقل به:1، نقل قول:4، نقل قول:7]. انرژی مورد نیاز بالاتر، حاشیه ایمنی اضافی را برای سخت ترین کاربردها فراهم می کند.
صلاحیت روش جوشکاری: با توجه به خواص برتر و نیاز انرژی ضربه ای بالاتر،روش های جوشکاری واجد شرایط ضروری است. الزامات کلیدی عبارتند از:
چقرمگی-فلزهای پرکننده آزمایش شده که میتوانند در فلز جوش بیشتر از یا مساوی 40 ژول در 20- درجه باشند
کنترل دمای پیش گرم و بین پاس
سوابق صلاحیت روش جوش (PQR/WPQ) که خواص ضربه به دست آمده را نشان می دهد
تطبیق خواص فلز جوش با الزامات فلز پایه
ملاحظات دیوار ضخیم: نیاز 40J به ویژه برایلوله های ضخیم-دیواره(ضخامت دیوار > 40 میلی متر) که در آن مرکز ماده به طور طبیعی چقرمگی کمتری دارد. نیاز انرژی بالاتر حاشیه ایمنی لازم را برای این کاربردها فراهم می کند.
علامت گذاری CE/UKCA: بخشهای توخالی S355K2H میتوانند دارای علامت CE-و علامتگذاری UKCA- باشند که کاملاً با مقررات محصولات ساختمانی (CPR EU) و UK CPR مطابقت دارد و آنها را برای پروژههای ساختمانی در اروپا و بریتانیا مناسب میسازد [نقل:4، نقل قول:7].
الزامات گواهی آزمون آسیاب: گواهینامه (EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2) بایدانرژی ضربه 20- درجه بزرگتر یا مساوی 40 ژول را به صراحت تایید کنید. این یک نیاز مستندسازی حیاتی برای مواد درجه K2 است.
تقریب های بین المللی: S355K2H تقریباً معادل است با:
ASTM A572 درجه 50(قدرت تسلیم مشابه، الزامات مختلف تست ضربه - K2 تضمین استاندارد شده را ارائه می دهد)
GB/T 1591 Q355D(استاندارد چینی، خواص ضربه -20 درجه، معمولاً 27 ژول)
JIS G3106 SM490YA(استاندارد ژاپنی)
DIN 17100 St52-3N(معادل تاریخی آلمانی که اکنون منسوخ شده است)
حق بیمه هزینه: S355K2H دستور می دهدبالاترین هزینهدر میان گریدهای ساختاری S355 به دلیل کنترل های سختگیرانه ساخت، الزامات تست ضربه بالاتر و تضمین کیفیت افزایش یافته است. هزینه برای کاربردهای حیاتی که در آن حداکثر ایمنی شکستگی مورد نیاز است توجیه می شود.
مشخصات کامل: هنگام سفارش، [citation:1, citation:4] را مشخص کنید:
EN 10219-1، درجه S355K2H، SAWH (جوش مارپیچی)، اندازه (OD x WT)، طول، پایان پایان
نسخه استاندارد: [به عنوان مثال، EN 10219-1:2006]
دمای تست ضربه: -20 درجه، حداقل 40J (استاندارد برای K2)
الزامات ضربه فلز جوش: باید با فلز پایه مطابقت داشته باشد (بیشتر یا مساوی 40J در -20 درجه)
الزامات پوشش: [به عنوان مثال، لخت، لاک،-گالوانیزه داغ، 3LPE، FBE]
گواهینامه: EN 10204 نوع 3.1 (یا نوع 3.2 برای کاربردهای حیاتی) با نتایج آزمایش ضربه صریح
📝 خلاصه
EN 10219-1 S355K2H لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچیهستندانتخاب سازه نهایی و با بالاترین{0}}چقرمگیبرای کاربردهای مهندسی شدید تحت استاندارد اروپایی برای مقاطع توخالی ساختاری جوش داده شده سرد- [citation:1, citation:4]. با حداقل قدرت تسلیم355 مگاپاسکال- تقریبا30 درصد بالاتر از S275و51 درصد بالاتر از S235– و چقرمگی ضربه Charpy تضمین شده از40 ژول در -20 درجه(48٪ بالاتر از S355J2H 27J)، این لولهها حداکثر حاشیه ایمنی در برابر شکست شکننده را برای پایههای بادی دریایی، زیرساختهای قطب شمال، سازههای{4}مقاوم در برابر لرزهای، و سایر برنامههای کاربردی حیاتی که در آنها یکپارچگی سازه غیرقابل مذاکره است، ارائه میدهند.
رااستاندارد EN 10219-1به طور خاص پوشش می دهدبخش های توخالی ساختاری جوش داده شده سرد-، آن را به مشخصات صحیح برای لوله های ساختاری جوش داده شده مارپیچی تبدیل می کند. ویژگی های اصلی پرمیوم عبارتند از:
حداکثر چقرمگی ضربه تضمین شده در -20 درجه(حداقل 40 ژول) - مشخصه تعیین کننده درجه K2، ایجاد یک حاشیه ایمنی اضافی برای مقاطع ضخیم و بارهای دینامیکی [نقل به:1، نقل قول:4]
قدرت برتر(بازده 355 مگاپاسکال) باعث صرفه جویی قابل توجه در مواد و طراحی ساختاری باریک تر می شود.
کنترل های کیفی دقیق تربا-فولاد دانه ریز و کاملاً کشته شده (Al بزرگتر یا مساوی 0.020%) برای بهبود خواص دمای پایین- [citation:2, citation:5]
روش های جوشکاری واجد شرایطمورد نیاز با چقرمگی-فلزهای پرکننده آزمایششده که بیشتر یا مساوی 40 ژول در 20- درجه هستند
100% NDT درز جوشبا آزمایش ضربه اجباری چارپی جوش در -20 درجه [نقل به: 1، نقل قول: 4]
علامت گذاری CE/UKCAدر دسترس برای محصولات ساختمانی تحت CPR [citation:4, citation:7]
محدوده قطر وسیعاز 219 میلی متر تا بیش از 4000 میلی متر و طول تا 70 متر [نقل به: 1، نقل قول:4، نقل قول:8]
S355K2H استدرجه ساختاری درجه یک برای آب و هوای بسیار سردجایی که حداکثر ایمنی شکستگی مورد نیاز است. تعیین "K2" اغلب توسط استانداردهای بین المللی یا مشخصات مشتری برای حیاتی ترین پروژه های دریایی، قطب شمال و مقاوم در برابر لرزه{2}} الزامی است.
هنگام سفارش، اطمینان حاصل کنید که استاندارد کامل را با درجه، فرآیند تولید (SAWH)، ابعاد مورد نیاز، نیاز دمای تست ضربه (20- درجه، حداقل 40 ژول)، و هرگونه الزامات پوشش بر اساس کاربرد و شرایط محیطی خاص خود را به وضوح نشان میدهید [نقل: 1، نقل قول: 4]. برای حیاتی ترین پروژه ها، مشخص کنیدگواهینامه EN 10204 نوع 3.2 و شاهد شخص ثالث-برای اطمینان از انطباق کامل با بالاترین استانداردهای کیفیت.
