لوله های کوره ، لوله های مبدل حرارتی

در قلمرو پردازش صنعتی ، مدیریت انرژی حرارتی مهم است. دو مؤلفه مهم که ستون فقرات این فرآیند را تشکیل می دهند ** لوله های کوره ** و ** لوله های مبدل حرارتی ** هستند. در حالی که آنها گاهی اوقات مواد مشابهی را به اشتراک می گذارند و با چالش های همپوشانی روبرو می شوند ، کارکردهای اصلی و محیطهای عملیاتی آنها کاملاً متفاوت است.

** لوله های کوره (لوله های تابشی) **

لوله های کوره ای کارگاه های واحدهای پردازش دما بالا - هستند که مهمترین آنها در ** بخاری ** ** و ** کوره های صنعتی ** موجود در پالایشگاه ها ، گیاهان پتروشیمی و واحدهای اصلاح کننده متان بخار است. نقش اصلی آنها این است که به عنوان یک مسیر جریان موجود برای مایعات فرآیند (مایعات یا گازها) عمل کنند در حالی که مستقیماً در معرض شعله تابشی شدید و گازهای احتراق داغ قرار می گیرند.

این لوله ها در شرایط شدید کار می کنند:
*** درجه حرارت فوق العاده بالا: ** اغلب بین 800 درجه تا 1200 درجه (1472 درجه F تا 2192 درجه F) کار می کند.
*** فشار داخلی بالا: ** حاوی مایع فرآیند تحت فشار قابل توجهی.
** تنش های حرارتی شدید: ** تحمل سریع شروع -} ups ، خاموشی و چرخه دما که باعث انبساط و انقباض می شوند.
*** محیط های زراعی: ** مقاومت در برابر خوردگی داخلی از جریان فرآیند و اکسیداسیون خارجی و کاربینی شدن از جو کوره.

در نتیجه ، لوله های کوره از مواد آلیاژ تخصصی -} تخصصی مانند فولادهای ضد زنگ (به عنوان مثال ، 304H ، 321H ، 347H) ، کروم- آلیاژهای مولیبدننوم (به عنوان مثال ، T5 ، T9 ، T11 ، T22) ، و غالباً Alloys Allys (Centrals Allys) تولید می شوند. طراحی آنها بر حداکثر رساندن جذب گرما و تحمل استرس عظیم در طول عمر طولانی عملیاتی متمرکز است.

** لوله های مبدل حرارتی **

لوله های مبدل حرارتی عناصر اساسی در یک مبدل حرارتی ** ** ، وسیله ای هستند که برای انتقال کارآمد انرژی حرارتی از یک رسانه به محیط دیگر بدون مخلوط کردن آنها طراحی شده است. آنها در سراسر صنایع از جمله تولید برق ، نفت و گاز ، فرآوری شیمیایی ، HVAC و یخچال فراگیر هستند.

این لوله ها به عنوان سد رسانا بین یک مایع گرم و یک مایع خنک کننده عمل می کنند. آنها به طور معمول در بسته های داخل یک پوسته (در یک پوسته- و - مبدل حرارتی لوله) یا در صفحات جمع می شوند (در یک مبدل حرارتی صفحه). عملکرد اصلی آنها تسهیل انتقال حرارت کارآمد در حالی که مدیریت چالش هایی مانند:
*** خوردگی و فرسایش: ** از هر دو پوسته -} side و لوله {1} مایعات جانبی ، که می تواند آب ، آب دریا ، مواد شیمیایی یا هیدروکربن باشد.
*** رسوب: ** ساخت مقیاس ، رسوب یا رشد بیولوژیکی روی سطوح لوله ، که عایق و کاهش کارآیی را کاهش می دهد.
*** دیفرانسیل فشار: ** حفظ یکپارچگی با وجود فشارهای مختلف بین دو جریان سیال.
*** گسترش حرارتی: ** مدیریت گسترش دیفرانسیل بین لوله ها و بدنه مبدل بزرگتر.

مواد برای لوله های مبدل حرارتی بر اساس محیط سرویس انتخاب می شوند و شامل فولاد کربن ، استیل ضد زنگ (304 ، 316L) ، مس- آلیاژهای نیکل (به عنوان مثال ، 90/10 ، 70/30) ، برنج ، تیتانیوم و آلیاژهای نیکل هستند. اولویت های اصلی طراحی ، هدایت حرارتی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی است.

** تفاوت اساسی **

در اصل ، تمایز اصلی در منبع گرمای آنها نهفته است:
*یک لوله کوره ** ** خود*به طور مستقیم*توسط شعله گرم می شود تا دمای مایع درون آن را بالا ببرد. این یک مؤلفه گرمایش اولیه *است.
*A ** لوله مبدل حرارتی ***گرما*را بین دو جریان فرآیند منتقل می کند. این منبع گرمای خاص خود را ندارد اما به عنوان یک مجرای *برای تبادل حرارتی *عمل می کند.

در کنار هم ، این مؤلفه ها برای فرآیندهای بی شماری صنعتی ضروری هستند ، و همه چیز را از ترک خوردگی هیدروکربن ها و تولید بخار گرفته تا خنک کننده راکتورها و تراکم تقطیر امکان پذیر می کنند. عملکرد قابل اعتماد آنها برای ایمنی عملیاتی ، بهره وری انرژی و بهره وری کلی گیاه بسیار مهم است.