1. سوال:الزامات درز جوش لوله های فولادی ضد زنگ GB/T 14976-2012 Grade 06Cr19Ni10 (304) چیست و کیفیت جوش چگونه تضمین می شود؟پاسخ:GB/T 14976{8}}لولههای فولادی ضد زنگ با درجه 06Cr19Ni10 2012 (معادل ASTM 304) الزامات سختگیرانهای برای درز جوش دارند: جوش باید پیوسته، یکنواخت و عاری از عیبهایی مانند ترک، تخلخل، ذوب ناقص باشد. مهره جوش باید صاف و دارای عرض و ارتفاع ثابت و بدون همپوشانی یا تقویت اضافی باشد. کیفیت جوش از طریق چندین مرحله تضمین می شود: 1) آماده سازی قبل از جوش (تمیز کردن سطح لوله برای حذف روغن، زنگ زدگی و رسوب اکسید). 2) استفاده از یک فلز پرکننده سازگار (به عنوان مثال، ER308). 3) کنترل پارامترهای جوش (جریان، ولتاژ، سرعت) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد. 4) تمیز کردن جوش (ترشی و غیرفعال کردن برای حذف رسوب اکسید و بازیابی لایه غیرفعال) و 5) آزمایش غیر مخرب (UT، RT یا بازرسی بصری) برای تشخیص عیوب داخلی و سطحی. علاوه بر این، آزمایشهای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی برای تأیید اینکه جوش مطابق با الزامات استاندارد است، انجام میشود.
2. سوال:دما چگونه بر خواص مکانیکی لوله های جوش داده شده درجه B API 5L تأثیر می گذارد و حداکثر دمایی که می توانند تحمل کنند چقدر است؟پاسخ:دما تأثیر قابل توجهی بر خواص مکانیکی لوله های جوش داده شده درجه B API 5L دارد. در دماهای پایین (زیر 0 درجه)، چقرمگی لوله کاهش می یابد و خطر شکستگی شکننده را افزایش می دهد. در دماهای بالا (بالای 370 درجه)، استحکام و سختی لوله کاهش می یابد و منجر به افزایش خزش (تغییر شکل آهسته تحت بار) و کاهش مقاومت در برابر خستگی می شود. حداکثر دمای عملیاتی برای لوله های جوش داده شده درجه B API 5L 370 درجه (700 درجه فارنهایت) است. فراتر از این دما، لوله ممکن است دچار تغییر شکل بیش از حد، شکست جوش یا تخریب زودرس شود. برای کاربردهایی که به دماهای بالاتری نیاز دارند (مانند خطوط بخار، لولهکشی فرآیند با دمای بالا)، لولههای با درجه بالاتر{{14} (مثلاً ASTM A106 درجه B، API 5L X52) توصیه میشود، زیرا این درجهها استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر خزش بهتری دارند.
3. سوال:لوله های جوشی فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس گرید 2507 چه کاربردهایی دارند و چه چیزی آنها را برای این مصارف مناسب می کند؟پاسخ:لوله های جوش داده شده فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس درجه 2507 در کاربردهای بسیار خورنده و فشار{1} بالا، از جمله نفت و گاز دریایی (خطوط لوله زیر دریا، تجهیزات سر چاه)، پردازش شیمیایی (تولید اسید، کارخانه های کود)، نمک زدایی (سیستم های اسمز معکوس) و مهندسی دریایی استفاده می شود. آنها برای این مصارف مناسب هستند زیرا مزایای فولادهای ضد زنگ دوبلکس (مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا) را با محتوای آلیاژ بالاتر ترکیب می کنند: 24{8}}26% کروم، 6{13}}8% نیکل، 3{14}}5% مو و 0.24-0.32% از نیتروژن. ترک خوردگی، و همچنین استحکام کششی بالا (بیشتر یا مساوی 800 مگاپاسکال) و استحکام تسلیم (بیشتر یا مساوی 550 مگاپاسکال). علاوه بر این، 2507 جوش پذیری و چقرمگی خوبی دارد و آن را برای لوله های با قطر بزرگ و دیواره های ضخیم در محیط های سخت که فولادهای ضد زنگ استاندارد یا فولادهای کربنی خراب می شوند، مناسب می کند.
4. سوال:تفاوت بین لوله های بدون درز و جوش داده شده ASTM A333 درجه 3 چیست و چه زمانی نسخه جوش داده شده مزیت بیشتری دارد؟پاسخ:ASTM A333 Grade 3 یک لوله فولادی کربن با دمای پایین- است که برای سرویس دهی تا -101 درجه (-150 درجه فارنهایت) طراحی شده است. تفاوت اصلی بین لوله های بدون درز و جوش داده شده A333 درجه 3 در فرآیند تولید آنها است: لوله های بدون درز از بیلت های جامد ساخته می شوند، در حالی که لوله های جوش داده شده از صفحات یا نوارهای فولادی ساخته می شوند. نسخه جوش داده شده در چندین حالت سودمندتر است: 1) قطرهای اسمی بزرگتر (بالاتر از 12 اینچ)، که در آن لوله های بدون درز گران تر و تولید آنها دشوار است. 2) کاربردهایی با فشار متوسط، که درز جوش عملکرد را به خطر نمی اندازد. 3) پروژه های حساس به هزینه، زیرا لوله های جوش داده شده مقرون به صرفه تر از لوله های بدون درز هستند. لوله های بدون درز A333 درجه 3 برای کاربردهای برودتی و فشار بالا (مثلاً ذخیره سازی و حمل و نقل LNG) که در آن عدم وجود درز جوش خطر شکستگی شکننده را در دماهای بسیار پایین کاهش می دهد ترجیح داده می شود.
5. سوال:درزهای جوش لوله های فولادی ضد زنگ JIS G 3444 Grade SUS304 چگونه بررسی می شوند و چه استانداردهایی را باید رعایت کنند؟پاسخ:درزهای جوش لوله های فولادی ضد زنگ جوشی JIS G 3444 Grade SUS304 (معادل ASTM 304) مطابق با استانداردهای JIS Z 3040 (آزمایش غیرمخرب برای اتصالات جوشی) و JIS G 3444 بازرسی می شوند. فرآیند بازرسی شامل موارد زیر است: 1) بازرسی بصری (برای بررسی عیوب سطحی مانند ترک، تخلخل و همجوشی ناقص). 2) بازرسی ابعادی (برای تأیید عرض، ارتفاع و تراز مهره جوش)؛ 3) آزمایش هیدرواستاتیک (برای آزمایش نشت در 1.5 برابر حداکثر فشار کاری). و 4) آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش اولتراسونیک (UT) برای نقص داخلی یا آزمایش رادیوگرافی (RT) برای کاربردهای حیاتی. علاوه بر این، درز جوش باید الزامات JIS G 3444 را برای ترکیب شیمیایی (تطابق با فلز پایه) و خواص مکانیکی (استحکام کششی، ازدیاد طول و چقرمگی ضربه) برآورده کند. جوش همچنین باید عاری از خوردگی بین دانه ای باشد که از طریق آزمایش اسید نیتریک یا تست اشتراوس تأیید می شود.
