Q1: درجه اولیه برای لوله های دیگ جوش داده شده و سوپرهیترها کدام است؟
A1:ASTM A178 درجه A (C-حداقل فولاد کربن) یا درجه C (فولاد C- منگنز) برای لولههای ERW. آنها استحکام و جوش پذیری خوبی برای دماهای متوسط بالا دارند.
Q2: از چه درجه آلیاژی برای سرویس{1}در دمای بالا بالای 1000 درجه فارنهایت (540 درجه) در نیروگاه ها استفاده می شود؟
A2:ASTM A213 T11 (1.25Cr-0.5Mo) یا T22 (2.25Cr-1Mo). این فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن استحکام خزشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در مقایسه با فولاد کربنی ارائه می دهند.
Q3: نگرانی اصلی هنگام جوشکاری لوله ASTM A106 درجه B برای سرویس بخار با دمای بالا چیست؟
A3:کنترل گرمای ورودی جوش برای حفظ ریزساختار ریزدانه-فلز پایه نرمال شده، و اطمینان از مقاومت خزشی خوب در ناحیه جوش.
Q4: چرا لوله ASTM A672 اغلب برای مخازن فرآیندی-قطر و فشار بالا استفاده میشود؟
A4:ASTM A672 لولههای جوشی-همجوشی-الکتریکی را برای سرویسدهی با فشار بالا در دماهای متوسط پوشش میدهد. گریدهای خاص مانند B70 (نرمال شده) امکان اندازه های بزرگ ساخته شده را فراهم می کند که با لوله های بدون درز امکان پذیر نیست.
Q5: کدام درجه ضد زنگ برای مخازن تحت فشار که جریان های فرآیند خورنده را مدیریت می کنند رایج است؟
A5:ASTM A312/A358 TP316/316L. افزودن مولیبدن در مقایسه با TP304/304L مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی ناشی از کلریدها ایجاد می کند.
