Q1: چه فرآیندهای عملیات حرارتی برای لوله جوش داده شده Q235B اعمال می شود؟
A1: از سه عملیات حرارتی اولیه استفاده می شود: عادی سازی (گرمایش به 890-920 درجه و سپس خنک کننده هوا) یکنواختی را بهبود می بخشد ، تسکین استرس (600-650 درجه) تنش های باقیمانده را کاهش می دهد و خاموش/معتدل (برای نیازهای خاص). عادی سازی بیشتر است و ساختار دانه پس از جوشکاری را پالایش می کند. دامنه دما دقیق به ابعاد لوله و کاربرد در نظر گرفته شده بستگی دارد. عملیات حرارتی خصوصیات مکانیکی و پایداری بعدی را تقویت می کند.
Q2: چگونه عملیات حرارتی بر ساختار ساختار تأثیر می گذارد؟
A2: Q235B به عنوان رول ساختار فریت مروارید با باند را نشان می دهد. عادی سازی دانه های فریت ریز و یکنواخت تر با مروارید به طور مساوی توزیع شده (به طور معمول 15-25 ٪ مروارید) تولید می کند. تسکین استرس ضمن کاهش جابجایی ، ساختار موجود را حفظ می کند. دمای بیش از حد می تواند باعث رشد دانه شود و باعث کاهش سختی می شود. نرخ خنک کننده مناسب برای جلوگیری از سازندهای فاز نامطلوب که می تواند بر خصوصیات تأثیر بگذارد بسیار مهم است.
Q3: مشخصات سختی معمولی در سراسر جوش Q235B چیست؟
A3: منطقه جوش به طور معمول سختی بالاتری (140-180HV) به دلیل خنک کننده سریع ، انتقال به سختی فلز پایه (120-150HV) را نشان می دهد. منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) شیب بین این مقادیر را نشان می دهد. قله های سختی در 1-2 میلی متر از خط مرکزی جوش. عملیات حرارتی پس از جوش ، این تغییر را کاهش می دهد و سختی منطقه جوش را در 10 ٪ از فلز پایه برای بهبود عملکرد خدمات به همراه می آورد.
Q4: ریزساختار چگونه بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد؟
A4: ریزساختارهای دقیق تر و یکنواخت تر به طور کلی با به حداقل رساندن سلولهای گالوانیک بین فازها ، مقاومت در برابر خوردگی بهتری را ارائه می دهند. سازه های باند یا محتوای مروارید بیش از حد می توانند مسیرهای خوردگی ترجیحی ایجاد کنند. لوله های نرمال 10-15 ٪ مقاومت در برابر خوردگی بهتر از مواد جوش خورده را نشان می دهند. با این حال ، فاکتور غالب به جای ریزساختار برای Q235b ، از سطح حفاظت (پوشش) باقی می ماند.
Q5: کدام آزمایشات متالورژی عملیات حرارتی مناسب را تأیید می کند؟
A5: آزمایش های استاندارد عبارتند از: معاینه میکروسکوپی (اندازه دانه ، توزیع فاز) ، سختی در سراسر جوش/هاز/فلز پایه و آزمایش ضربه در مکان های مختلف. روشهای پیشرفته مانند EBSD (پراش پشتی الکترونی) جهت گیری کریستالوگرافی. کلان اچ کردن خطوط جریان و یکنواختی درمانی را نشان می دهد. نتایج باید ASTM E112 (اندازه دانه) و استانداردهای محصول قابل اجرا را رعایت کند.
