1.فرآیند تولید ERW چگونه درز جوش را در معرض ترک خوردگی استرس سولفیدی (SSC) در محیطهای سرویس ترش قرار میدهد؟
جوشکاری با فرکانس بالا و خنکسازی سریع ذاتی فرآیند ERW میتواند یک ریزساختار سخت موضعی در امتداد درز جوش و منطقه متاثر از حرارت--1 ایجاد کند. این افزایش سختی (اگر بالاتر از ~ 248 HV) یک عامل اصلی برای شروع SSC زمانی است که لوله در معرض محیط های H2S مرطوب قرار می گیرد. این یک ملاحظه حیاتی برای همه گریدها است، از جمله لولههای API 5L X52، X65 و X70 که معمولاً در سرویسهای 1-4 استفاده میشوند.
2.برای اطمینان از چقرمگی لوله ERW در گریدهایی مانند X80 و بالاتر، چه عملیات حرارتی برای پست{0}}جوش توصیه میشود؟
برای نمرات{0}قدرت بالا (X80 و بالاتر)،بازپخت درزحیاتی است. تحقیقات نشان می دهد که دمای بازپخت در محدوده850–970 درجه (1562–1778 درجه فارنهایت)برای عادی سازی ساختار دانه درشت در ناحیه جوش استفاده می شود-9. این درمان برای بازیابی چقرمگی شکست ضروری است، به ویژه برای لوله هایی که ممکن است دچار نوسانات فشار یا سرویس 1-9 در دمای پایین شوند.
3."ضریب اتصال طولی (E)" برای لوله ERW در کدهای طراحی چیست و چگونه با لوله بدون درز مقایسه می شود؟
طبق مقررات طراحی خط لوله ایالات متحده (به عنوان مثال، 49 CFR 192.113)، به لوله ERW یک ضریب اتصال طولی (E) نسبت داده می شود.1.00-3. این همان عاملی است که به لوله های بدون درز و جوش داده شده با قوس غوطه ور (SAW) اختصاص داده شده است، که نشان می دهد که لوله ERW مدرن و با کیفیت کنترل شده دارای درز با استحکام برابر با بدنه لوله برای اهداف طراحی در نظر گرفته می شود.
4.انواع عیب جوش رایج در درزهای ERW کدامند که می توانند به عنوان محل شروع خرابی عمل کنند؟
نقص های خاص خط اوراق قرضه ERW می تواند شامل باشدجوش سرد (همجوشی ناکافی)، نفوذگرها (نقاط همجوشی ناقص)، و اجزای غیرفلزی-(مانند اکسیدهای Ca یا Al دراز)-9. در حالی که NDT مدرن می تواند بیشتر موارد را شناسایی کند، این عیوب، همراه با چقرمگی ناحیه جوش پایین، از لحاظ تاریخی به مشکلاتی مانند خرابی های "برگشت فشار"-9 کمک می کند.
5.چرا کنترل سختی در جوش ERW لولههای با درجه بالا مانند X65 و X70 برای خدمات ترش بسیار مهم است؟
سختی نشانگر مستقیم حساسیت یک ماده به SSC و ترک ناشی از هیدروژن (HIC) است. استانداردهایی مانند ISO 15156 و NACE MR0175 معمولاً حداکثر سختی را در جوش و HAZ تعیین می کنند.کمتر یا مساوی 248 HV10یا 22 HRC-1. برای گریدهایی مانند X65 و X70، دستیابی به این امر مستلزم کنترل دقیق حرارت ورودی جوش و سپس آنیل کردن درز برای جلوگیری از تشکیل ریزساختارهای مارتنزیتی سخت است.
