لوله های مکانیکی بدون درز - به پایان رسید یک مؤلفه اساسی در بخش های تولید و مهندسی است که به دلیل قدرت ، یکنواختی و قابلیت اطمینان استثنایی آن دارای جایزه است. همانطور که از نام آن پیداست ، این نوع لوله از طریق یک فرآیند یکپارچه تولید می شود ، به این معنی که بدون هیچ گونه درز جوش در طول آن شکل می گیرد. این امر با گرم کردن یک بیل فولادی جامد به دمای بالا (به طور معمول بالاتر از 1200 درجه سانتیگراد / 2200 درجه فارنهایت) حاصل می شود و سپس آن را با یک ماندل برای ایجاد پوسته توخالی سوراخ می کند. این پوسته متعاقباً از طریق یک سری آسیاب های نورد کشیده و اندازه گرفته شده است تا به ابعاد مورد نظر ، ضخامت دیواره و تحمل ها برسد.
جنبه "داغ - به پایان رسیده" از فرآیند تولید برای خصوصیات آن بسیار مهم است. با تشکیل لوله در دماهای شدید ، فولاد در حالت قابل انعطاف و آستنیتی باقی می ماند و امکان تغییر شکل قابل توجهی را بدون به خطر انداختن یکپارچگی مواد فراهم می کند. این فرآیند کار داغ- منجر به یک ساختار دانه ای تصفیه شده و همگن می شود که به طور مداوم در اطراف لوله اجرا می شود. عدم وجود درز جوش ، نقطه بالقوه خرابی را از بین می برد و لوله را ذاتاً قوی تر و سازگار تر تحت فشار زیاد ، بارهای سنگین و استرس چرخه ای در مقایسه با همتایان جوش داده شده آن می کند.
مزایای اصلی Hot - tubing مکانیکی یکپارچه به پایان رسید:
*** استحکام و دوام برتر: ** ساخت و ساز بدون درز و ساختار دانه تصفیه شده ، خواص مکانیکی عالی ، از جمله مقاومت کششی و عملکرد بالا را فراهم می کند ، و این امر را برای برنامه های کاربردی مناسب می کند.
** یکپارچگی فشار افزایش یافته: ** ساختار همگن استحکام یکنواخت را در کل محیط تضمین می کند ، که برای اجزای حاوی مایعات یا گازها تحت فشار بسیار مهم است.
** ماشینکاری و شکل پذیری عالی: ** لوله را می توان به راحتی ماشینکاری کرد ، چرخانده ، حوصله و یا تشکیل داد تا اجزای دقیقی مانند شفت ها ، سیلندرها و چرخ دنده ها ایجاد شود.
*** خصوصیات ابعادی سازگار: ** تکنیک های تولید مدرن امکان کنترل محکم بر قطر بیرونی (OD) و ضخامت دیواره (WT) را فراهم می کند ، و اطمینان از قابلیت اطمینان در مجامع دقیق {0}.
با توجه به این خصوصیات ، لوله های مکانیکی بدون درز {{0} به پایان رسید ، ماده مورد نظر برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است. این ماده به طور گسترده در صنعت خودرو برای سیلندرهای هیدرولیک ، کمک فنر و شفت های درایو استفاده می شود. در ماشین آلات صنعتی برای غلطک ها ، یاتاقان ها و قاب های ساختاری. در تجهیزات کشاورزی ؛ و در ساخت قطعات ساختگی مختلف که یکپارچگی و عملکرد غیر- قابل مذاکره است. در اصل ، این یک راه حل همه کاره و قوی برای مهندسان و طراحان است که به یک محصول لوله ای با عملکرد {4} بالا نیاز دارند.
---
این متن توضیحات جامع اما واضح و مناسب برای یک برگه داده فنی ، صفحه محصول وب سایت یا یک سند مهندسی را ارائه می دهد.
ضخامت دیواری OD | حداکثر درصد بیش از و تحت اسمی | ضخامت دیواری OD | حداکثر درصد بیش از و تحت اسمی |
OD 2 "و بیش از | OD 50.08 میلی متر و بالاتر | ||
زیر 10 10 تا 25 | 10.0 7.5 | زیر 10 10 تا 25 | 10.0 7.5 |
