1. تفاوت اساسی بین لوله فولادی-نورد گرم و سرد- چیست؟
لوله نورد گرم در دماهای بالاتر از نقطه تبلور مجدد فولاد (معمولاً بیش از 1700 درجه فارنهایت / 925 درجه) تشکیل میشود که شکلدهی آن را آسانتر میکند و منجر به ایجاد سطحی مقیاسشده میشود. لوله نورد سرد-از مواد نورد گرم{{5} ساخته میشود که بیشتر در دمای اتاق پردازش میشود و منجر به تحمل ابعادی کمتر، سطح صافتر و افزایش استحکام میشود.
2. متداول ترین فرآیند برای تولید لوله فولادی کربنی بدون درز گرم-رول شده چیست؟
فرآیند آسیاب ماندرل (Mannesmann) یک روش رایج است. یک گرد فولادی گرم و جامد (بیلت) توسط یک سنبه سوراخ می شود تا یک پوسته توخالی ایجاد شود، سپس دراز می شود و روی سنبه و یک سری پایه غلت می خورد تا به قطر و ضخامت دیواره مورد نظر برسد.
3. چرا لوله نورد داغ دارای سطح آبی-سیاه و مقیاس شده است؟
این مقیاس یک لایه اکسیدی (عمدتاً Fe3O4) است که در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا در حضور اکسیژن در طول فرآیند نورد روی سطح فولاد تشکیل می شود.
4. "نرمال سازی" چیست و چرا در برخی از لوله های نورد گرم- اعمال می شود؟
نرمال کردن یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن لوله تا دمای خاصی گرم می شود و سپس هوا خنک می شود. ساختار دانه را اصلاح میکند، تنشهای داخلی ناشی از فرآیند نورد گرم را کاهش میدهد، و چقرمگی و خواص مکانیکی فولاد را برای کاربردهای سختتر بهبود میبخشد.
5. چگونه ضخامت دیوار در طول فرآیند نورد گرم کنترل می شود؟
ضخامت دیواره عمدتاً با تنظیم سنبه سوراخکننده و رولها در آسیاب طولی کنترل میشود. آسیابهای مدرن از سیستمهای کنترل گیج خودکار (AGC) با حسگرهای غیرتماسی برای نظارت و تنظیم ضخامت در زمان واقعی- استفاده میکنند.
