با علامت گذاری شروع کنید
سریع ترین و مطمئن ترین راه برای شناسایی طول لوله در مزرعه، استنسیل یا مهری است که توسط آسیاب اعمال می شود. مشخصات، درجه، اندازه، ضخامت دیواره، شماره حرارت و سازنده باید روی لوله نشان داده شود، بنابراین طول A106 درجه B باید بر این اساس مشخص شود. اگر علامت گذاری خوانا باشد، اصلاً نیازی به آزمایش نیست و شماره حرارتی باید با گواهی آزمایش آسیاب یا سوابق مواد برای خط بررسی شود. با این حال، علامت‌ها روی لوله‌هایی که در فضای باز یا پوشش داده شده ذخیره شده‌اند، محو می‌شوند، و پس از از بین رفتن، آزمایش‌های فیزیکی انجام می‌شود.
تست های شناسایی میدانی
چندین روش سریع با هم استفاده می شود و نه به صورت مجزا، و تجهیزات حفاظت فردی مناسب برای همه آنها مورد نیاز است.
تست جرقه: عبور سنگ زنی سبک در یک منطقه تمیز، یک الگوی جرقه ایجاد می کند که نشان دهنده خانواده فولاد است. فولاد کربنی مانند A106B جرقه های زرد مایل به نارنجی روشن را با ترکیدن های طولانی و دوشاخه های متعدد پرتاب می کند، در حالی که فولاد زنگ نزن آستنیتی جرقه های قرمز کمی، کوتاه و کسل کننده و تقریباً بدون دوشاخه می دهد.
تست آهنربا: آهنربا به شدت به کربن و فولاد کم آلیاژ می‌چسبد و فقط به فولاد زنگ نزن آستنیتی ضعیف است. این خانواده را تایید می کند اما نمی تواند دو گرید فولاد کربنی را از هم جدا کند.
تست لکه اسیدی: یک قطره اسید نیتریک رقیق روی یک نقطه تازه سوهان‌خورده تیره می‌شود یا به وضوح روی فولاد ضد زنگ واکنش نشان می‌دهد، در حالی که فولاد کربنی تغییر رنگ کمی نشان می‌دهد یا اصلاً تغییر رنگ نمی‌دهد. فولاد کربنی را از فولاد ضد زنگ جدا می کند اما یک درجه کربن را از دیگری جدا نمی کند.
هیچ یک از این آزمایش ها نمی تواند A106 Grade B را از ASTM A53 Grade B متمایز کند، زیرا هر دو فولادهای کربنی ساده با ترکیب مشابه هستند. تمایز یک تمایز مشخصات است، نه ترکیبی، بنابراین باید از علامت گذاری، گواهی کارخانه یا یک آزمایش مستند باشد.
چرا A53 و A106 شبیه هم هستند؟
A53 و A106 از نظر ترکیب، قدرت و ظاهر همپوشانی دارند، اما قابل تعویض نیستند. A106 باید بدون درز باشد و به اندازه دانه آستنیتی خوب ساخته شده باشد، این همان چیزی است که استفاده از آن را در سرویس های با دمای بالا پشتیبانی می کند، و برنامه آزمایش کامل تری دارد. A53 ممکن است جوش داده شده در کوره، مقاومت الکتریکی یا بدون درز باشد، مطابق با نیاز دانه ریز ساخته نشده است و برای کارهای مکانیکی معمولی و فشار کم در نظر گرفته شده است. اگر طولی علامت گذاری خود را از دست داده است و سرویس یک دیگ بخار یا یک خط فرآیند گرم است، اقدام صحیح این است که آن را تا زمانی که شماره گرما از سوابق بازیابی شود یا مواد جایگزین شود، از سرویس دور نگه داشته شود.
Fit-Up و Hi-Lo Tolerance برای جوش های لب به لب
هنگامی که یک لوله فولادی کربنی تأیید شد، سؤال میدانی بعدی اغلب مناسب است. ناهماهنگی داخلی که به عنوان hi-lo شناخته می شود، شایع ترین علت کیفیت پایین ریشه است. کد طراحی آن را محدود می کند: برای ضخامت دیوارهای معمولی، حداکثر افست داخلی 1.6 میلی متر (1/16 اینچ) است و مقدار مجاز با ضخامت دیوار مطابق جدول کد افزایش می یابد. فراتر از حد مجاز، غلظت تنش در ریشه ایجاد می کند که می تواند شروع به ترک خوردگی کند. انحراف‌های کوچک را می‌توان با ساییدن یک مخروط صاف در داخل لوله بالاتر اصلاح کرد، معمولاً در شیبی که تندتر از حدود 1:3 نیست، در حالی که افست‌های بزرگتر نیاز به تراز مجدد اتصال دارند. تراز همیشه باید در چندین نقطه در اطراف بررسی شود، زیرا یک مفصل می تواند در بالا قابل قبول به نظر برسد و زیر آن خارج از تحمل باشد.
عیب یابی Root Pass
جوشکاری که نمی‌تواند روی فولاد کربنی به یک پاس ریشه سالم دست یابد، معمولاً با یکی از تعدادی از دلایل میدانی مبارزه می‌کند و بهتر است آنها را به ترتیب حذف کرد.
تناسب: شکاف ریشه بیش از حد، بالا-کم یا آماده سازی انتهایی خارج از مربع. شکاف و تراز را قبل از جوشکاری به جای اصلاح بعد از آن بررسی کنید.
رطوبت و هیدروژن: سطوح مرطوب لوله، هوای مرطوب یا الکترودهایی که در کوره نگهدارنده نگهداری نشده اند، هیدروژن را وارد می کنند و باعث ایجاد تخلخل یا ایجاد ترک دیررس می شوند. مواد مصرفی کم هیدروژن باید با توجه به طبقه بندی آنها ذخیره و استفاده شود.
باد و کشش: اینها گاز محافظ روی قوس تنگستن گاز و گذرهای ریشه قوس فلزی گاز را مختل کرده و باعث ایجاد تخلخل می شوند. قبل از جوشکاری یک سرپناه درست کنید.
کیفیت پاکسازی: در یک پاس ریشه قوس تنگستن گازی، پاکسازی ناکافی پشتی اجازه اکسیداسیون مهره داخلی را می دهد. پاکسازی باید قبل از برخورد به قوس برقرار و تأیید شود.
تکنیک و پارامترها: جریان نادرست، سرعت حرکت یا زاویه الکترود نادرست باعث عدم همجوشی و ریشه ناهموار می شود. یک روش واجد شرایط با پارامترهای صحیح، حدس و گمان را حذف می کند.
پیش گرم: دیوارهای ضخیم و هوای سرد باعث خنک شدن سریع می شود. پیش گرمایش تا دمای مورد نیاز در فرآیند جوشکاری از ایجاد ریزساختارهای سخت و حساس به ترک جلوگیری می کند.
محافظت از انتهای باز در طول ساخت و ساز
آلودگی داخل لوله در حین ساخت باعث ایجاد مشکلاتی می شود که تنها پس از راه اندازی ظاهر می شود، بنابراین هر زمان که کار متوقف شود، انتهای باز باید بسته شود. درپوش‌ها یا شاخه‌های کارخانه‌ای که محکم در سوراخ قرار می‌گیرند، روش ترجیحی هستند: درپوش‌های پلاستیکی سنگین با تسمه‌های کششی برای قطرهای بزرگ، و کلاه‌های محکم فشاری یا حرارتی برای اندازه‌های کوچک‌تر. یک ورق پلاستیکی سنگین که در اطراف قطر بیرونی با طناب یا نوار محکم شده باشد، یک اقدام موقت قابل قبول در یک دهانه بزرگ است. کهنه، کاغذ و مقوا هرگز نباید استفاده شوند، زیرا به راحتی جابجا می شوند، رطوبت را جذب می کنند و الیاف را وارد سیستم می کنند. هر آبی که وارد می شود باید تخلیه شود و حفره قبل از بسته شدن درز خشک شود.
سوالات متداول
س: آیا تست جرقه می تواند A106B را شناسایی کند؟
فولاد کربنی را برخلاف فولاد ضد زنگ که در این زمینه مفید است، شناسایی می کند، اما نمی تواند A106 Grade B را از A53 یا از سایر گریدهای کربن ساده جدا کند. فقط علامت گذاری، گواهی کارخانه یا یک آزمایش آزمایشگاهی مستند می تواند این کار را انجام دهد.
س: چگونه علامت گذاری لوله را وقتی که شابلون محو شده است بررسی کنم؟
به دنبال شماره حرارتی استنسیل شده یا مهر شده در فواصل طولی بگردید و آن را با گواهی موادی که برای پروژه نگهداری می شود تطبیق دهید، یا از کدگذاری رنگ اصلی باقیمانده و سوابق تحویل استفاده کنید.
س: سلام-لو قابل قبول برای جوش لب به لب چیست؟
برای ضخامت دیوارهای معمول، ناهماهنگی داخلی نباید از 1.6 میلی متر (1/16 اینچ) تجاوز کند. این کد به دیوارهای سنگین تر اجازه می دهد تا جبران بزرگتر شود. هر چیزی که بالاتر از حد مجاز باشد باید قبل از جوشکاری اصلاح شود.
س: چه چیزی باعث ایجاد تخلخل در گذر ریشه می شود؟
رطوبت و هیدروژن از سطوح مرطوب یا الکترودهای بد ذخیره شده، پیش نویس هایی که گاز محافظ را مختل می کند، پاکسازی ناکافی پشتی، یا پارامترهای جوشکاری نادرست. هر علتی یک درمان میدانی مستقیم دارد.
س: چرا انتهای لوله باز باید در حین ساخت و ساز درپوش باشد؟
خاک، آب، حیوانات و زباله ها وارد لوله باز شده و بعداً ابزار را مسدود می کنند، به دریچه ها آسیب می رسانند و فرآیند را آلوده می کنند. درپوش ها یا شاخه های مناسب تنها محافظ قابل اعتماد هستند و پارچه یا مقوا نباید استفاده شود.
