فرآیند تولید و روشهای شکل گیری لوله های فولادی خاص به شکل غنی و متنوع است و فرآیندهای مختلف برای انواع مختلف لوله های فولادی خاص مناسب هستند:
1. آماده سازی مواد: صفحات فولادی ، نوارهای فولادی و غیره معمولاً به عنوان مواد اولیه مورد استفاده قرار می گیرند و مواد مناسب با توجه به نیازهای مختلف لوله های فولادی خاص به شکل انتخاب می شوند.
Uncoiling: صفحه فولادی یا نوار فولادی را درون دستگاه Uncoiling قرار دهید تا آن را درون یک صفحه مسطح قرار دهید.
برش: با توجه به اندازه مورد نیاز لوله فولادی مخصوص شکل ، از یک دستگاه برش برای برش صفحه مسطح در صفحات اندازه مربوطه استفاده کنید.
خم شدن: صفحات بریده شده را در دستگاه خمشی قرار دهید تا خم شود تا آنها را به شکل های خاص مورد نیاز تبدیل کنید. خم شدن لوله های فلزی خاص به خم واقعی و خم شدن خالی تقسیم می شود. خم شدن واقعی این است که لوله را قبل از خم شدن جمع کند. غلطک های داخلی و بیرونی دیوارهای داخلی و بیرونی لوله فولادی مخصوص شکل را جمع می کنند که یک فرآیند دو طرفه است. خم شدن خالی عمل غلتک خارجی و دیواره بیرونی لوله فولادی مربع و شکل است که باعث می شود خط خم شدن لوله فولادی فشرده سازی خاصی ایجاد کند.
جوشکاری: صفحات مخصوص خم شده را جوش دهید تا آنها را به یک لوله فولادی کاملاً خاص تبدیل کند.
درمان سطح پایان: هر دو انتهای لوله فولادی مخصوص شکل را برش داده یا برش دهید تا آن را صاف و صاف کند.
تصفیه سطح: درمان سطحی با توجه به نیازهای خاص ، مانند پاشش ، گالوانیزه و غیره انجام می شود.
عملیات حرارتی: مواد لوله ای را از طریق گرمایش ، عایق ، خنک کننده و سایر عملیات ها نرم کنید تا از شکستن مواد لوله فولادی شش ضلعی در هنگام نقاشی و کاهش سایش قالب جلوگیری شود ، اما مواد لوله ای با کربن کم نیازی به عملیات حرارتی ندارند.
ترشی و روغن کاری: برای نقاشی بعدی سرماخوردگی آماده شوید.
2 روش ترسیم سرد
هیچ روش ترسیم Mandrel: در طی فرآیند ترسیم ، هیچ فک در سوراخ لوله نصب نمی شود و لوله فولادی شش ضلعی را می توان به قطر کاهش داد ، اما در اصل دیوار نمی تواند کاهش یابد. به طور کلی برای تولید لوله های فولادی با قطر کوچک استفاده می شود.
روش طراحی کوتاه ماندرل: از یک ماندل کوتاه برای کمک به نقاشی استفاده کنید.
روش طراحی طولانی ماندل: از یک ماندل طولانی برای عملیات ترسیم استفاده کنید.
3. پایان محصول نهایی
از جمله عملیات حرارتی ، تصحیح و برش لوله های تمام شده ، کیفیت سطح و بازرسی دقت بعدی ، آزمایش غیر مخرب ، تعیین خصوصیات فیزیکی و ترکیب شیمیایی و غیره.
4. فناوری خمش سرد
خم شدن و نورد صفحه فولادی در دمای اتاق برای تشکیل بخش خاص مورد نیاز دارای مزایای کم هزینه و راندمان تولید بالا است.
5. روند نورد داغ
پس از گرم کردن بیل فولادی ، به طور مداوم چرخانده می شود تا در نهایت بخش ویژه مورد نیاز را تشکیل دهد ، که می تواند تولید سریع لوله های فولادی خاص را تحقق بخشد ، اما هزینه آن نسبتاً زیاد است.
