IGC 189-2006: مواد پوشش لوله مانع اپوکسی داخلی

IGC 189-2006 چیست؟

IGC 189-2006مشخصات فنی منتشر شده توسطانجمن بین المللی تولیدکنندگان نفت و گاز (IOGP). عنوان کامل آن این است:

"مواد پوشش لوله مانع اپوکسی داخلی برای خط لوله و اتصالات برای حمل و نقل گاز طبیعی غیرخورنده"

این استاندارد الزامات را مشخص می کندمواد پوشش اپوکسی مایعبرای ایجاد یک مانع محافظ بر رویسطح داخلیلوله و اتصالات فولادی هدف اصلی اطمینان از یک لایه صاف و پیوسته است که اصطکاک را به حداقل می رساند، از خوردگی داخلی (از آلاینده های جزئی یا در محیط های خاص) جلوگیری می کند و خلوص محصول را در خطوط لوله انتقال{{1} گاز طبیعی غیرخورنده حفظ می کند.

هدف کلیدی و کاربردها

عملکرد اولیه:برای ایجاد یک مانع قوی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی که از سطح داخلی لوله محافظت می کند.

مزایای کلیدی:

کاهش اصطکاک:پوشش اپوکسی صاف اصطکاک هیدرولیک را کاهش می دهد، که می تواند ظرفیت جریان را افزایش دهد و نیاز به انرژی پمپاژ را کاهش دهد.

پیشگیری از خوردگی:در برابر خوردگی داخلی ناشی از آثار آب، CO2، کلریدها یا سایر آلاینده هایی که ممکن است در جریان گاز وجود داشته باشد محافظت می کند.

خلوص محصول:از آلودگی گاز طبیعی توسط رسوب زنگ زدگی یا سایر زباله های لوله جلوگیری می کند.

صداقت:به حفظ یکپارچگی دیواره خط لوله در طول عمر طراحی آن کمک می کند.

محدوده و محدودیت ها

درک محدوده تعریف شده توسط عنوان استاندارد بسیار مهم است:

برای:لوله خط، اتصالات (زانویی، سه راهی)، و اجزای خط لوله.

حمل و نقل: گاز طبیعی غیر خورنده.

نه برای:این استاندارد استنهبرای خطوط لوله حامل سیالات خورنده مانند نفت خام، آب تولید شده یا گاز مرطوب بسیار خورنده در نظر گرفته شده است. برای آن خدمات، پوشش‌های مقاوم‌تر مانند روکش CRA (آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی) یا پوشش‌های داخلی تخصصی برای خطوط لوله (به عنوان مثال، به DNVGL-RP-F102) استفاده می‌شود.

الزامات فنی اصلی IGC 189-2006

این استاندارد جامع است و مواد، کاربرد و آزمایش پوشش اپوکسی را پوشش می دهد. در اینجا مناطق اصلی مورد توجه قرار می گیرد:

1. خواص مواد پوشش

این استاندارد الزامات اپوکسی مایع (قسمت A) و سخت کننده (قسمت B) را قبل از مخلوط کردن آنها تعریف می کند، از جمله:

ویسکوزیته

تراکم

محتوای غیر فرار-(محتوای جامد)

رنگ

2. خواص فیلم پوشش دار شده

این هسته مشخصات است و اطمینان حاصل می کند که پوشش اعمال شده همانطور که در نظر گرفته شده است عمل می کند. تست های کلیدی عبارتند از:

چسبندگی:پوشش باید چسبندگی عالی به زیرلایه فولادی داشته باشد که از طریق آزمایش کشش (به عنوان مثال > 15 مگاپاسکال) آزمایش شده است.

انعطاف پذیری:هنگامی که صفحه فولادی پوشش داده شده در اطراف یک سنبه مشخص خم می شود، پوشش نباید ترک بخورد. این برای لوله‌هایی که در حین نصب سرد- تشکیل می‌شوند یا در معرض خمش قرار می‌گیرند بسیار مهم است.

مقاومت در برابر ضربه:پوشش باید در برابر آسیب مکانیکی ناشی از ضربه مقاومت کند و با انداختن وزنه بر روی سطح پوشش داده شده آزمایش شود.

سختی:اندازه گیری با استفاده از روش هایی مانند سختی سنج Barcol یا Shore D برای اطمینان از مقاومت در برابر سایش.

مقاومت شیمیایی:فیلم پخته شده برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی مشخص (به عنوان مثال، هیدروکسید سدیم، اسید هیدروکلریک) بدون هیچ نشانه ای از تاول، نرم شدن، یا از دست دادن چسبندگی آزمایش می شود.

گسست کاتدی:در حالی که برای پوشش‌های خارجی حیاتی‌تر است، این آزمایش ممکن است برای ارزیابی مقاومت پوشش در برابر گسیختگی در صورت اعمال حفاظت کاتدی در داخل لوله گنجانده شود.

تست اتوکلاو فشار بالا:یک آزمایش حیاتی که در آن نمونه‌های پوشش داده شده در معرض شرایط-فشار و دمای بالا- قرار می‌گیرند که محیط خط لوله را شبیه‌سازی می‌کند تا تاول‌زدگی یا تخریب را بررسی کند.

3. درخواست و بازرسی

این استاندارد دستورالعمل هایی را برای موارد زیر ارائه می دهد:

آماده سازی سطح:سطح فولادی باید با بلاست-با استاندارد بسیار بالا تمیز شود، معمولاً به Sa 2½ (نزدیک-فلز سفید) با پروفیل لنگر مشخص.

کاربرد:روش‌هایی مانند اسپری بدون هوا معمولاً برای دستیابی به فیلمی یکنواخت و بدون سوراخ{0}}استفاده می‌شود.

درمان:پروفیل های دما و زمان خاصی مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که پوشش کاملاً خشک شده و خواص نهایی خود را توسعه می دهد.

بازرسی:معیارهای دقیق برای بازرسی بصری و تشخیص تعطیلات (پین هول) با استفاده از آشکارساز اسفنجی خیس{0} ولتاژ پایین برای اطمینان از پیوسته بودن فیلم.

ضخامت پوشش معمولی

استاندارد معمولاً a را مشخص می کندضخامت لایه خشک (DFT)محدوده، معمولا بین250 تا 450 میکرون (10 تا 18 میل). محدوده دقیق بین خریدار و اعمال کننده پوشش توافق شده است.

ارتباط با سایر استانداردها

ISO 15741:IGC 189-2006 به شدت با استاندارد بین المللی همسو شده استISO 15741:2015 ("رنگ‌ها و لاک‌ها - روکش‌های کاهش اصطکاک-برای داخلی- و خطوط لوله فولادی فراساحلی برای گازهای غیرخورنده"). در بسیاری از موارد، آنها معادل در نظر گرفته می شوند یا IGC 189 به عنوان اجرای استاندارد ISO توسط صنعت نفت و گاز در نظر گرفته می شود.

مشتری{0}مشخصات خاص:شرکت های بزرگ انرژی (به عنوان مثال، شل، بی پی، توتال انرژی) اغلب مشخصات داخلی خود را دارند (DEPs، GEMS، و غیره) که ممکن است بر اساس IGC 189-2006 باشد، اما شامل الزامات اضافی یا سخت گیرانه تر است.

خلاصه

IGC 189-2006یک سند تضمین کیفیت حیاتی برای صنعت نفت و گاز است. این تضمین می‌کند که پوشش‌های اپوکسی داخلی برای خطوط لوله گاز طبیعی تولید، اعمال و آزمایش شده‌اند که با استانداردهای عملکردی{1} یکسانی انجام می‌شوند. با پیروی از IGC 189-2006، اپراتورهای خط لوله می توانند مطمئن باشند که پوشش داخلی حفاظت طولانی مدت، حفظ راندمان جریان، و کمک به یکپارچگی و ایمنی کلی سیستم خط لوله را فراهم می کند.

سلب مسئولیت:برای هر پروژه مهم، همیشه به آخرین نسخه رسمی استاندارد IGC 189-2006 مراجعه کنید، زیرا این خلاصه فقط برای اهداف اطلاعاتی است.