Q1: چگونه می توان تست ضربه دمای پایین لوله فولادی Q345D را استاندارد کرد؟
این نمونه مطابق با استاندارد GB/T 229 با اندازه 10 × 10 mm 55 میلی متر با V-Notch پردازش می شود. دمای آزمایش در درجه 2 درجه 2 درجه کنترل می شود و از نیتروژن مایع + محیط مخلوط اتانول برای خنک کننده استفاده می شود. زمان عایق بیشتر یا برابر با 5 دقیقه است تا اطمینان حاصل شود که نمونه به طور کلی به دمای تست رسیده است. در هر گروه 3 نمونه بگیرید و مقدار واحد بیشتر از یا مساوی 34J است و مقدار متوسط آن بیشتر از یا برابر با 47J است که واجد شرایط باشد. مورفولوژی شکستگی به میزان فیبر بیشتر از یا مساوی 70 ٪ نیاز دارد و یک شکستگی کریستالی باید دوباره آزمایش شود.
Q2: زمینه های اصلی نگرانی برای آزمایش غیر مخرب لوله فولادی Q345D چیست؟
منطقه ماده پایه بر تشخیص نقایص لایه لایه سازی متمرکز است (حساسیت UT روی سوراخ پایین صاف φ1.6 میلی متر تنظیم شده است). تشخیص دوگانه TOFD+UT در منطقه جوش استفاده می شود تا از تشخیص نقص های بلااستفاده و ترک خورده اطمینان حاصل شود. منطقه تحت تأثیر گرما باید در معرض آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) قرار گیرد و قبل از آزمایش آزمایش نفوذ. 100 ٪ (PT) برای محدوده 25 میلی متر انتهای لوله لازم است تا در هنگام حمل و نقل و بارگذاری و بارگیری و بارگیری ، به RA6.3μm صیقل داده شود. برای لوله های فولادی با ضخامت 50 میلی متر پوند ، آزمایش زمان پراش اولتراسونیک (TOFD) مورد نیاز است.
Q3: چگونه می توان اندازه دانه لوله های فولادی Q345D را به طور دقیق ارزیابی کرد؟
تهیه نمونه مطابق با استاندارد GB/T 6394 ، با استفاده از محلول خوردگی اسید پیکریک + مواد شوینده. لازم است زیر میکروسکوپ 100 برابر مشاهده شود ، و اندازه واقعی دانه بیشتر از یا برابر 8 (قطر متوسط کمتر از یا مساوی 0.022 میلی متر) است. اگر اندازه دانه یک منطقه محلی کمتر یا برابر با 7 باشد ، برای تأیید عملکرد ، آزمایش ضربه اضافی لازم است. گزارش آزمون باید با یک عکس متالوگرافی 100 برابر و مقایسه با نمودار رتبه بندی استاندارد همراه باشد. برای اجزای مهم ، ضریب شکل دانه نیز باید برای ارزیابی یکنواختی ساختار تعیین شود.
Q4: چرا آزمایش استرس باقیمانده مورد نیاز است؟ در چه مواردی باید آزمایش انجام شود؟
لوله های دیواره ضخیم (بیشتر از یا برابر با 50 میلی متر) و لوله های تشکیل شده از سرما باید با استفاده از روش پراش پرتو X در معرض آزمایش استرس باقیمانده قرار بگیرند. استرس فشاری باقیمانده سطح مورد نیاز بیشتر یا برابر با -200MPa است و استرس کششی لازم است کمتر یا برابر با 0.3 برابر مقاومت عملکرد باشد. هنگامی که مقدار آزمون از استاندارد فراتر رود ، آنیلاسیون کلی استرس (550-600 درجه × 2H) لازم است. برای مؤلفه هایی که در معرض بارهای متناوب قرار دارند ، کنترل استرس باقیمانده دقیق تر است. گزارش آزمایش باید شامل میزان استرس ، توزیع و توصیه های درمانی باشد.
Q5: هنگامی که لوله های فولادی Q345D کارخانه را ترک می کنند ، چه اسناد صدور گواهینامه باید ارائه شود؟
گواهی مواد باید شامل ترکیبات شیمیایی و داده های اندازه گیری شده با تأثیر -20 درجه باشد. گزارش آزمایش شخص ثالث (مانند SGS ، TUV) ثابت می کند که عملکرد درجه حرارت پایین مطابق با استاندارد است. عادی سازی سابقه منحنی عملیات حرارتی ، نشان دادن کنترل دما. گزارش آزمایش کامل غیر مخرب (نتایج آزمون UT/MT/RT). اعلامیه انطباق (EN10204 3.1} یا 3.2 گواهی نوع) برای اطمینان از قابلیت ردیابی.
