نصب و نگهداری لوله های بدون درز دقیق: برش، جوش و فلاشینگ

چرا لوله بدون درز دقیق به روش نصب متفاوتی نیاز دارد؟

لوله بدون درز دقیق در جایی استفاده می شود که دقت سوراخ، تمرکز و تمیزی داخلی تعیین می کند که آیا یک سیستم هیدرولیک یا پنوماتیک اصلا کار می کند. لوله های نورد گرم یا همه منظوره حمل خشن را در محل تحمل می کند. یک لوله دقیق کشیده سرد این کار را نمی کند. چهار عملیاتی که نتیجه را تعیین می کنند عبارتند از: برش و خمش، جوشکاری، شستشوی سیستم و حفاظت در هنگام خاموش شدن.

در هر مرحله زیر فرض می‌شود که لوله به GB/T 3639 یا مشخصات دقیق کشیده‌شده سرد معادل آن سفارش داده شده است، با تحمل دیوار و وضعیت سطح داخلی قبل از تخلیه تأیید شده است.

الزامات برش و خمش

با اره نواری با سرعت کم یا لیزر برش دهید. برش چرخ ساینده انتخاب اشتباهی است زیرا گرمای ورودی انتهای برش را سخت می کند و بقایای ساینده در داخل سوراخ باقی می ماند که بعداً مدار هیدرولیک را آلوده می کند.

در جایی که بیضی بیش از حد مجاز است، قبل از اینکه لوله به موقعیت جوش برود، خمش را با سنبه اصلاح کنید.

جوش بدون اعوجاج

جوشکاری TIG برای لوله دقیق ترجیح داده می شود: ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک است و هیچ پاششی برای ورود به سوراخ وجود ندارد.

در اتصالات لب به لب از یک حلقه آستر قابل ذوب استفاده می شود تا دیواره داخلی هموار و بدون نفوذ ریشه بماند.

قبل از جوشکاری، شیار را با استون تمیز کنید تا روغن از بین برود، و مجموعه را در وسایلی با فاصله 300 میلی متر یا کمتر نگه دارید.

برای پخش گرما و محدود کردن انقباض، از تکنیک گام عقب قطعه‌سازی، جوش 50-80 میلی‌متر در هر قطعه استفاده کنید.

کاهش تنش پس از جوشکاری: لوله کربن و فولاد کم آلیاژ تقریباً در دمای 600-650 درجه سانتیگراد پردازش می شود، در حالی که گریدهای زنگ نزن آستنیتی در دمای پایین تر حدود 550 درجه سانتیگراد و فقط در شرایط کربن کم یا تثبیت شده درمان می شوند تا از بارش کاربید کروم جلوگیری شود.

جوش تمام شده را با بوروسکوپ بررسی کنید و بعد از هر جوش تعمیری بازرسی را تکرار کنید.

ترشی و شستشوی مدار هیدرولیک

لوله جدید باید قبل از مونتاژ تمیز شود. فولاد ضد زنگ در محلول اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک، معمولاً 15 تا 20 درصد اسید نیتریک با 2 تا 3 درصد اسید هیدروفلوئوریک، ترشی می‌شود و برای حدود دو ساعت در گردش قرار می‌گیرد تا رسوب اکسید شود. لوله فولاد کربنی به جای آن با یک اسید مهار شده یا یک محصول مبتنی بر اسید سیتریک ترشی می شود، زیرا اسید هیدروفلوئوریک برای آن ماده مناسب نیست.

حفاظت در هنگام خاموش شدن طولانی مدت

سوراخ فولاد کربنی: یک -روغن ضد زنگ MIL-PRF-16173E درجه 2 را اعمال کنید و بیرون را با فیلم ضد زنگ VCI بپیچید.

فولاد ضد زنگ: سطح را خشک نگه دارید و رطوبت انبار را روی 40 درصد یا کمتر نگه دارید تا از تجمع کلرید جلوگیری کنید.

سیستم را با هوای خشک در نقطه شبنم منفی 40 درجه سانتیگراد یا کمتر یا با گاز بی اثر مانند آرگون پر کنید.

وضعیت سطح را هر سه ماه یکبار بررسی کنید و این فاصله زمانی را برای تاسیسات ساحلی کوتاه کنید.

با الکل پاک کنید و تست فشار را قبل از فعال کردن مجدد تکرار کنید.

مکان یابی نشت ها و تشخیص خرابی ها

پدهای لاستیکی جاذب ضربه را در موقعیت های گیره اضافه کنید و هر زمان که ترک خستگی پیدا شد دوباره-فاصله تکیه گاه را بررسی کنید، در غیر این صورت در مدت کوتاهی تعمیر دوباره با شکست مواجه می شود.

سوالات متداول

س: چرا برش چرخ ساینده روی لوله دقیق مجاز نیست؟
چرخ گرمای کافی برای سفت شدن انتهای بریده شده تولید می کند و ذرات ساینده را در داخل سوراخ باقی می گذارد. حذف هر دو اثر بعداً دشوار است و می تواند به پمپ ها و شیرهای مدار آسیب برساند.

س: چه شعاع خمشی باید برای لوله های دقیق ضد زنگ استفاده شود؟
از حداقل شعاع خمش سرد پنج برابر قطر خارجی برای فولاد ضد زنگ در مقایسه با قطر خارجی سه برابر برای فولاد کربنی استفاده کنید و بیضی بودن را پس از خم شدن بررسی کنید.

س: کدام فرآیند جوشکاری اعوجاج را بهتر کنترل می کند؟
جوشکاری TIG با یک حلقه آستر قابل ذوب و پاس های پشتی قطعه بندی شده 50-80 میلی متر. وسایلی که در فاصله 300 میلی متر یا کمتر قرار دارند، در حالی که گرمای ورودی در امتداد اتصال پخش می شود، تراز را نگه می دارند.

س: مدار هیدرولیک بعد از شستشو چقدر باید تمیز باشد؟
شستشو با روغن گرم فشار بالا ادامه می یابد تا زمانی که آلودگی ذرات به NAS 1638 کلاس 6 یا بهتر برسد، با نمونه برداری در خط برگشت با فیلتر موقت هنوز نصب شده است.

س: چگونه باید یک خط لوله دقیق در طول یک خاموشی طولانی ذخیره شود؟
آن را خشک کنید، آن را ببندید و با هوای خشک در نقطه شبنم منفی 40 درجه سانتیگراد یا کمتر یا با آرگون پر کنید. سوراخ‌های فولاد کربنی یک روغن ضد زنگ-به MIL-PRF-16173E درجه 2 می‌برد و قسمت بیرونی آن با فیلم VCI پیچیده می‌شود.

س: اولین چیزی که هنگام نشتی خط هیدرولیک باید بررسی شود چیست؟
اتصالات را قبل از خود لوله بررسی کنید، زیرا اتصالات لوله تقریباً 70 درصد از خرابی های هیدرولیک را تشکیل می دهند که اغلب از طریق یک حلقه آب بندی قدیمی یا نادرست نصب شده است.