مقدمه ای بر اصطلاحات حرفه ای فولاد

اسامی مربوط به خواص مکانیکی فولاد

1. نقطه تسلیم (σ s )
هنگامی که فولاد یا نمونه کشیده می شود، هنگامی که تنش از حد الاستیک فراتر می رود، حتی اگر تنش دیگر افزایش پیدا نکند، فولاد یا نمونه همچنان تحت تغییر شکل پلاستیک قابل توجهی قرار می گیرد. این پدیده تسلیم نامیده می شود و حداقل مقدار تنش در هنگام وقوع تسلیم برای نقطه تسلیم است. فرض کنید Ps نیروی خارجی در نقطه تسلیم s است، Fo سطح مقطع نمونه است، سپس نقطه تسلیم σ s =Ps/Fo(MPa)، MPa MPa نامیده می شود که برابر است با N (نیوتن)/mm2، (MPa=106Pa، Pa: Pascal=N/m2)
2. قدرت تسلیم (σ 0.2)
نقطه تسلیم برخی مواد فلزی بسیار نامشخص و اندازه گیری آن دشوار است. بنابراین، برای اندازه‌گیری ویژگی‌های تسلیم ماده، تنش زمانی که تغییر شکل پلاستیک باقیمانده دائمی برابر با مقدار معینی باشد (معمولاً {0}}.2٪ از طول اولیه) مشخص می‌شود که شرط نامیده می شود. قدرت تسلیم یا به سادگی قدرت تسلیم σ 0.2.
3. استحکام کششی (σ b)
حداکثر مقدار تنش به دست آمده توسط ماده از ابتدا تا زمان شکست در طول فرآیند کشش. این نشان دهنده توانایی فولاد برای مقاومت در برابر شکست است. مربوط به استحکام کششی مقاومت فشاری، مقاومت خمشی و غیره است.
با فرض اینکه سرب حداکثر نیروی کششی بدست آمده قبل از شکستن ماده است، Fo سطح مقطع نمونه است، سپس مقاومت کششی σ b=Pb/Fo (MPa) است.

4. ازدیاد طول (δ s )
پس از جدا شدن ماده، درصد طول پلاستیک آن نسبت به طول نمونه اولیه، ازدیاد طول یا کشیدگی نامیده می شود.

seamless carbon steel pipe

5. نسبت تسلیم به قدرت (σ s/ σ b )
نسبت نقطه تسلیم (مقاومت تسلیم) فولاد به استحکام کششی آن را نسبت تسلیم می گویند. هر چه نسبت تسلیم بزرگتر باشد، قابلیت اطمینان قطعات سازه بیشتر است. به طور کلی، نسبت تسلیم فولاد کربنی {{0}} است.6-0.65، نسبت بازده فولاد ساختاری کم آلیاژ {65-0.75 است، و این فولاد سازه آلیاژی 0 است.84-0.86.

6. سختی
سختی نشان دهنده توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر فشار دادن اجسام سخت به سطح آن است. این یکی از شاخص های مهم عملکرد مواد فلزی است. به طور کلی، هر چه سختی بالاتر باشد، مقاومت در برابر سایش بهتر است. شاخص‌های سختی رایج شامل سختی برینل، سختی راکول و سختی ویکرز است.

⑴ سختی برینل (HB)
یک توپ فولادی سخت شده با اندازه معین (معمولاً به قطر 10 میلی متر) را با بار معین (معمولاً 3000 کیلوگرم) روی سطح ماده فشار دهید و آن را برای مدتی نگه دارید. پس از برداشتن بار، نسبت بار به ناحیه فرورفتگی آن مقدار سختی برینل (HB) است، واحد کیلوگرم نیرو/mm2 (N/mm2) است.

thick wall steel pipe

⑵سختی راکول (HR)
When HB>450 یا نمونه خیلی کوچک است، از تست سختی برینل نمی توان استفاده کرد و به جای آن از سختی سنجی راکول استفاده می شود. از یک مخروط الماس با زاویه رأس 120 درجه یا یک توپ فولادی با قطر 1.59 یا 3.18 میلی متر برای فشار دادن به سطح ماده مورد آزمایش تحت یک بار معین استفاده می کند و سختی ماده از روی آن محاسبه می شود. عمق فرورفتگی با توجه به سختی متفاوت ماده آزمایش، در سه مقیاس مختلف بیان می شود:
HRA: سختی با استفاده از بار 60 کیلوگرمی و مخروط الماسی به دست می آید و برای مواد بسیار سخت (مانند کاربید سیمانی و غیره) استفاده می شود.
HRB: سختی است که با استفاده از یک بار 100 کیلوگرمی و یک توپ فولادی سخت شده به قطر 1.58 میلی متر بدست می آید. برای مواد با سختی کمتر (مانند فولاد آنیل شده، چدن و غیره) استفاده می شود.
HRC: سختی با استفاده از بار 150 کیلوگرمی و نفوذگر مخروطی الماس به دست می آید و برای مواد با سختی بسیار بالا (مانند فولاد کوئنچ شده و غیره) استفاده می شود.
⑶سختی ویکرز (HV)
برای فشار دادن به سطح مواد از یک مخروط مربع الماس با باری در 120 کیلوگرم و زاویه راس 136 درجه استفاده کنید. مساحت سطح گودال فرورفتگی مواد را بر مقدار بار تقسیم کنید که مقدار سختی ویکرز (HV) است.