IS 3589 پیوست C: مواد پوشش لوله مانع اپوکسی داخلی

نمای کلی و زمینه

IS 3589:استاندارد اصلی است"IS 3589: لوله های فولادی برای آب و فاضلاب". این استاندارد هند الزامات لوله های فولادی مورد استفاده برای تامین آب، زهکشی و فاضلاب را مشخص می کند.

پیوست ج:این بخش تکمیلی استاندارد است. پیوست ها می توانند هنجاری (اجباری) یا آموزنده (راهنمایی) باشند. پیوست C معمولاً استهنجاری، به این معنی که اگر یک پوشش اپوکسی داخلی برای لوله IS 3589 مشخص کنید، پوشش باید با الزامات مندرج در این پیوست مطابقت داشته باشد.

هدف از این پوشش داخلی ایجاد یک مانع پیوسته و مؤثر بین لوله فولادی و سیال منتقل شده (آب یا فاضلاب) است. این در خدمت است:

لوله را از خوردگی داخلی محافظت کنید، عمر مفید آن را افزایش می دهد.

کیفیت آب را حفظ کنیدبا جلوگیری از زنگ زدگی و رسوب از آلودگی آب.

اصطکاک هیدرولیک را کاهش دهید، به عنوان یک روکش اپوکسی صاف می تواند راندمان جریان را بهبود بخشد (ضریب Hazen-ویلیامز پایین تر).

الزامات کلیدی IS 3589 پیوست C

ضمیمه مشخصات مواد پوشش اپوکسی، آماده سازی سطح، کاربرد، آزمایش و بازرسی نهایی را شرح می دهد. در اینجا عناصر مهم وجود دارد:

1. مواد پوشش

نوع:استاندارد معمولاً a را مشخص می کندفیوژن-اپوکسی پیوندی (FBE)پودر یا یک پوشش اپوکسی گرما سخت مشابه مناسب برای کاربرد داخلی.

ترکیب:رزین اپوکسی معمولاً aبیسفنول{0}}Aنوع، با یک عامل مناسب (به عنوان مثال، یک ترکیب اضافی آمین) درمان می شود.

فرم:این پودر به صورت یک پودر جامد، ریز آسیاب شده و بدون جریان- عرضه می شود.

2. خواص پودر پوشش

پودر باید قبل از استفاده از خواص شیمیایی و فیزیکی خاصی برخوردار باشد. تست های کلیدی عبارتند از:

تجزیه و تحلیل غربال:برای اطمینان از توزیع صحیح اندازه ذرات برای کاربرد یکنواخت.

محتوای خاکستر:محتوای غیرآلی و غیر فرار-را اندازه گیری می کند.

زمان ژل شدن:مدت زمانی که طول می کشد تا پودر در دمای خاصی ذوب شود و پخته شود. این برای فرآیند درخواست بسیار مهم است.

ویژگی های حرارتی:با استفاده از تست هایی مانندکالریمتری اسکن تفاضلی (DSC)برای بررسی دمای انتقال شیشه ای (Tg) و اطمینان از اینکه پودر از قبل پخته نشده است.

3. آماده سازی سطح لوله

این یک گام مهم برای اطمینان از چسبندگی است. سطح داخلی لوله فولادی باید تا سطح فلز تقریباً سفید- تمیز شود.

استاندارد:نظافت و مشخصات معمولاً برای برآورده شدن مورد نیاز استسا 2 ½همانطور که درSSPC-SP 10 / NACE No. 2یا استانداردهای مشابه

نمایه لنگر:سطح باید دارای یک الگوی لنگر (زبری) مشخص باشد، معمولاً بین50 تا 100 میکرون (2 تا 4 میل)، برای تهیه یک کلید مکانیکی برای پوشش.

4. کاربرد پوشش

فرآیند:لوله از قبل تا دمای مشخصی (معمولاً بین 180 تا 250 درجه) گرم می شود.

روش کاربرد:پودر اپوکسی به صورت الکترواستاتیک روی سطح داغ داخلی لوله اسپری می شود.

درمان:گرمای لوله باعث می‌شود که پودر ذوب شود، جاری شود و{0}}به یک لایه پیوسته و بادوام تبدیل شود.

5. الزامات پوشش تمام شده

پس از اعمال و پخت، لوله پوشش داده شده باید دارای معیارهای زیر باشد:

ضخامت:ضخامت فیلم خشک (DFT) به شدت مشخص شده است. یک محدوده مشترک است400 تا 500 میکرون (تقریباً. 16 تا 20 میل). ضخامت با یک سنج مغناطیسی کالیبره شده اندازه گیری می شود.

تداوم (تشخیص تعطیلات):کل سطح پوشش داده شده از نظر سوراخ یا نقص با استفاده از a بازرسی می شودآشکارساز تعطیلات-ولتاژ بالا. ولتاژ تست بر اساس ضخامت پوشش (مثلا 5 ولت بر میکرون) مشخص می شود.

چسبندگی:پوشش باید چسبندگی عالی به زیرلایه فولادی از خود نشان دهد. این با روش هایی مانند a تست می شودچاقو{0}}تست چسبندگییا کمی بیشترتست چسبندگی-(به عنوان مثال، دستیابی به حداقل 10 مگاپاسکال).

تست درمان:یک آزمایش شیمیایی (با استفاده از حلالی مانند متیل اتیل کتون - MEK) برای اطمینان از خشک شدن کامل پوشش انجام می‌شود. تعداد مشخصی از مالش (به عنوان مثال، 50+ مالش مضاعف) نباید پوشش را به بستر نرم کند.

6. عملکرد و الزامات تست

نمونه های لوله پوشش داده شده برای بررسی عملکرد پوشش آزمایش می شوند. تست های کلیدی عبارتند از:

گسست کاتدی:مقاومت پوشش را در برابر آسیب تحت حفاظت کاتدی (مرتبط با لوله های مدفون) اندازه گیری می کند.

مقاومت در برابر ضربه:اطمینان حاصل می کند که پوشش می تواند در برابر سوء استفاده مکانیکی در هنگام جابجایی و نصب مقاومت کند.

تست انعطاف پذیری/خم شدن:نمونه پوشش داده شده به قطر مشخص خم می شود تا ترک خوردگی یا از بین رفتن چسبندگی بررسی شود.

مقاومت شیمیایی:پوشش باید در برابر اثرات سیالی که حمل می کند (آب/فاضلاب) مقاومت کند و مواد مضر را شسته نکند.

جدول خلاصه خصوصیات پوشش

نکته مهم برای تمرین کنندگان

به آخرین استاندارد مراجعه کنید:همیشه جدیدترین نسخه را دریافت کنیدIS 3589از اداره استانداردهای هند (BIS). مقادیر عددی خاص و روش های آزمایش را می توان به روز کرد.

مشخصات پروژه:برای هر پروژه بزرگ، گزارش تفصیلی پروژه (DPR) یا اسناد مناقصه اغلب به صراحت IS 3589 ضمیمه C را فراخوانی می‌کند و ممکن است الزامات اضافی و دقیق‌تری را اضافه کند.

صدور گواهینامه:اعمال کننده های پوشش معمولاً باید گواهینامه داشته باشند و باید گواهی های آزمایش آسیاب را برای پودر پوشش و گزارش های کنترل کیفیت برای فرآیند پوشش ارائه کنند.

به طور خلاصه،IS 3589 پیوست جیک چارچوب جامع برای مشخص کردن، اعمال، و واجد شرایط بودن پوشش‌های مانع اپوکسی داخلی برای لوله‌های آب فولادی در هند ارائه می‌کند که عملکرد بلندمدت و حفاظت از زیرساخت‌های آب را تضمین می‌کند.