### 1. آیا می توانید فولاد کربن متوسط را جوش دهید؟
بله، شما می توانید فولاد کربن متوسط را جوش دهید. با این حال، در مقایسه با جوشکاری فولاد کم کربن، به مراقبت و روش های خاص بیشتری نیاز دارد. به دلیل محتوای کربن بالاتر (معمولاً 0.30٪ تا 0.60٪)، مستعد تشکیل ریزساختارهای سخت و شکننده در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) است که می تواند منجر به ترک شود. جوشکاری موفقیت آمیز شامل پیش گرم کردن فلز تا دمای خاص قبل از جوشکاری، استفاده از الکترودهای هیدروژن پایین (مانند E7018)، کنترل گرمای ورودی در حین جوشکاری، و اغلب انجام عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای کاهش تنش ها و نرم کردن ناحیه سخت شده است.
### 2. معایب فولاد کربن متوسط چیست؟
معایب اصلی فولاد کربن متوسط از محتوای کربن بالاتر آن ناشی می شود. شکل پذیری کمتری دارد و نسبت به فولاد کم کربن انعطاف پذیری کمتری دارد و شکل دهی و شکل دهی آن را دشوارتر می کند. همچنین جوشکاری چالش برانگیزتر است، زیرا برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به پیش گرم کردن و{2}}عملیات حرارتی پس از جوش دارد. علاوه بر این، در حالی که از فولاد کم کربن قوی‌تر و سخت‌تر است، این امر به قیمت کاهش چقرمگی، به‌ویژه در شرایط{4}}جوشکاری شده است. همچنین در برابر خوردگی اتمسفر در مقایسه با سایر فولادها مقاومت کمتری دارد.
### 3. جوشکاری 1G 2G 3G 4G 5G 6G چیست؟
این اعداد و حروف (1G، 2G، 3G، 4G، 5G، 6G) موقعیت های جوشکاری استانداردی هستند که برای آموزش و صدور گواهینامه استفاده می شوند.
* ** 1G (موقعیت صاف):** جوش در قسمت بالایی یک سطح افقی انجام می شود. صفحه صاف است و جوشکار از بالا کار می کند. این راحت ترین موقعیت است.
* **2G (موقعیت افقی):** محور جوش (تقریباً) افقی است، اما برای صفحه عمودی. جوش بر روی سطح عمودی یک لوله یا صفحه نصب شده به صورت افقی انجام می شود.
* **3G (موقعیت عمودی):** محور جوش عمودی است. جوشکار باید یک صفحه عمودی را در جهت بالا یا پایین جوش دهد که برای کنترل حوضچه جوش در برابر گرانش به مهارت بیشتری نیاز دارد.
* **4G (موقعیت بالای سر):** جوش از زیر اتصال انجام می شود. صفحه افقی است و جوشکار در بالای سر کار می کند و آن را به یکی از سخت ترین موقعیت ها تبدیل می کند.
* **5G (لوله ثابت افقی):** لوله در حالت افقی ثابت می شود. جوشکار باید لوله را به دور بدون چرخاندن آن جوش دهد و از آنها بخواهد که جوش را در موقعیت های صاف، عمودی و بالای سر انجام دهند.
* **6G (لوله ثابت شیبدار):** لوله در زاویه 45 درجه ثابت می شود. این پیشرفته‌ترین موقعیت است که همه چالش‌های موقعیت 5G را با دشواری اضافه شیب ترکیب می‌کند. این اغلب بالاترین سطح گواهینامه است.
### 4. برای جوشکاری 6010 بهتره یا 7018؟
هیچ یک از الکترودها به طور جهانی "بهتر" نیستند. آنها برای اهداف مختلف طراحی شده اند.
* **E6010:** این یک الکترود سریع-سدیم سلولزی منجمد است که روی DC کار می‌کند+. قوس عمیق و نافذی ایجاد می‌کند که برای عبور ریشه در جوشکاری لوله و برای برش زنگ، رنگ یا مقیاس آسیاب روی فلز کثیف عالی است. مهره جوش آن زبر است و نیاز به تمیز کردن بیشتری دارد. این یک الکترود کم{{5}هیدروژن نیست.
* **E7018:** این یک الکترود پودر آهن کم-هیدروژن است که در AC یا DC کار می‌کند. این یک قوس صاف و پایدار با حداقل پاشش و یک مهره جوش بسیار تمیز و قوی با خواص مکانیکی عالی ایجاد می کند. برای جوش های سازه ای، جوش های بحرانی، و پاس های پرکننده و دربندی، انتخاب ارجح است.
**خلاصه:** از 6010 برای نفوذ عمیق روی گذرهای فلزی یا ریشه کثیف استفاده کنید. از 7018 برای جوش‌های تمیز، محکم و با کیفیت-در سازه‌های بحرانی استفاده کنید.
### 5. 6013 قوی تر است یا 7018؟
بله، 7018 به طور قابل توجهی قوی تر از 6013 است.
* **E6013:** "60" در نام خود به این معنی است که جوشی با حداقل استحکام کششی 60000 psi تولید می کند. این یک میله-استفاده از-عمومی{7}}برای ساخت سبک و ورق فلز است.
* **E7018:** "70" در نام خود به این معنی است که جوشی با حداقل استحکام کششی 70000 psi تولید می کند. این باعث می شود که ذاتا قوی تر شود.
علاوه بر این، 7018 یک الکترود کم{{1}هیدروژن است که خطر ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن-را به‌ویژه در مواد ضخیم‌تر یا فولادهای کربن متوسط/بالا بسیار کاهش می‌دهد. این منجر به جوش انعطاف پذیرتر و قابل اطمینان تر می شود. برای هر کار ساختاری یا انتقادی، 7018 انتخاب برتر و قوی تر است.
