1. استحکام و دوام مواد
Q:چه چیزی لوله های فولادی را برای غلتک های بیکار مناسب می کند؟
A:
قدرت بازده بالا:235-450 مگاپاسکال (به عنوان مثال، ASTM A53 درجه B) برای تحمل بارهای نوار نقاله.
مقاومت در برابر سایش:سختی 120-150 HB (برینل) برای مواد ساینده مانند زغال سنگ / سنگ معدن.
طول عمر:طول عمر 3 تا 5 برابر در مقابل غلتک های پلیمری در کاربردهای سنگین{3}}.
2. دقت ابعادی
Q:چرا تلورانس ها برای لوله های بیکار حیاتی هستند؟
A:
تحمل OD:± 0.5% (به ازای ASTM A530) برای اطمینان از تراز تسمه.
یکنواختی دیوار:تغییرات کمتر یا مساوی 10% برای جلوگیری از عدم تعادل/ارتعاش.
صراط مستقیم:کمتر یا مساوی 0.3 mm/m (بدون درز) یا کمتر یا مساوی 0.5 mm/m (جوش داده شده) برای عملکرد صاف.
3. حفاظت از خوردگی و سطح
Q:لوله های بیکار چگونه در محیط های خشن محافظت می شوند؟
A:
-گالوانیزه کردن داغ:پوشش روی 80-100 میکرومتر (ISO 1461) برای استفاده در فضای باز/معدن.
پوشش های اپوکسی:ضخامت 200-300 میکرومتر (ISO 12944) برای مقاومت شیمیایی.
گزینه های ضد زنگ:SS316 برای قرار گرفتن در معرض آب شور/اسیدی.
4. تاثیر فرآیند تولید
Q:روش تولید چگونه بر عملکرد تأثیر می گذارد؟
A:
| فرآیند | مزیت | محدودیت |
|---|---|---|
| بدون درز | بدون درز جوش، فشار بالاتر | گرانتر، اندازه های محدود |
| ERW/HFW جوش داده شده | هزینه-کارآمد، تحویل سریعتر | عیوب احتمالی جوش |
5. اعتبارسنجی کیفیت
Q:چه آزمایش هایی قابلیت اطمینان را تضمین می کنند؟
A:
NDT:اولتراسونیک (UT) برای معایب داخلی، جریان گردابی برای ترک های سطحی.
تست های مکانیکی:کشش (ASTM E8)، سختی (Rockwell/HRB).
صدور گواهینامه:ISO 9001، EN 10219 (EU)، یا API 5L (نفت/گاز).
