حداقل دمای خدمات اسمی برای لوله فولادی ASTM A333 GR.8 چقدر است؟
حداقل دمای خدمات طراحی اسمی برای لوله فولادی ASTM A333 GR.8- 195 درجه است. این دما تنظیم شده است که نقاط جوش گاز طبیعی مایع (LNG) (-162 درجه) و نیتروژن مایع (-196 درجه) را با حاشیه ایمنی مناسب به حساب می آورد. این استاندارد مستلزم آن است که از آزمایش ضربه محکم و ناگهانی V-Notch در این دما عبور کند و توانایی آن در جذب انرژی قابل توجهی را بدون شکستگی شکننده نشان می دهد. این امر آن را به یک ماده ترجیحی برای خطوط لوله انتقال LNG ، مخازن ذخیره سازی و سیستم های پردازش کرایوژنیک مرتبط تبدیل می کند.
چگونه استاندارد سختی دما - را از طریق تست تأثیرگذاری charpy v-}} تأیید می کند؟
استاندارد ASTM A333 یک تست ضربه ای شکاف charpy v-}}} در -195 درجه برای لوله فولادی GR.8 را دستورالعمل می دهد. نمونه ها از خود لوله ، از نظر طولی گرفته می شوند. استاندارد حداقل نیاز به میانگین سه نمونه را تعیین می کند ، در حالی که به یک نمونه اجازه می دهد یک مقدار پایین تر از میانگین داشته باشد ، اما از حداقل مشخص شده پایین تر نیست. این نیاز بسیار سختگیرانه و فراتر از نمرات فولاد کربن است. آزمایش ضربه ، توانایی یک ماده را برای مقاومت در برابر بارهای ضربه ناگهانی در دماهای پایین شبیه سازی می کند و مستقیم ترین و مؤثرترین روش برای تأیید مقاومت آن در برابر شکستگی شکننده است.
خصوصیات انعطاف پذیر - to - دمای انتقال شکننده (DBTT) چیست؟
ductile - to - دمای انتقال شکننده (DBTT) لوله فولادی ASTM A333 GR.8 بسیار کم است ، بسیار پایین تر از-} 195 درجه. این بدان معناست که در کل محدوده دمای عملکرد خود (پایین تا -195 درجه) انعطاف پذیر باقی مانده و وارد فلات شکننده نمی شود. محتوای نیکل بالا ، منطقه انعطاف پذیر منحنی دمای انرژی ضربه خود را به طور قابل توجهی به سمت دمای پایین تر تغییر می دهد ، با کاهش بسیار تدریجی. این خاصیت تضمین می کند که حتی در صورت اضافه بار تصادفی یا وجود نقص های جزئی ، این مواد به جای شکستگی شکننده ناگهانی ، دچار پارگی تراکم می شوند و ایمنی بسیار بالایی را ایجاد می کنند.
علاوه بر آزمایش ضربه ، از آزمایشات دیگر برای ارزیابی مناسب بودن دمای پایین {{0} استفاده می شود؟ علاوه بر تست اصلی تأثیرگذاری Charpy ، استاندارد همچنین نیاز به آزمایش مکانیکی جامع ، از جمله اتاق- آزمایش کششی دما (تعیین مقاومت کششی ، قدرت عملکرد و کشیدگی) و آزمایش سختی دارد. علاوه بر این ، تجزیه و تحلیل طیف سنجی از ترکیب شیمیایی برای اطمینان از اینکه عناصر آلیاژ و سطح ناخالصی استانداردها را رعایت می کنند ، الزامی است. برای لوله های جوش داده شده ، آزمایش ضربه اضافی جوش و گرما- منطقه مورد نیاز مورد نیاز است. آزمایش هیدرواستاتیک فشار لوله را - ظرفیت تحمل و نشت - محکم در دمای اتاق تأیید می کند. اگرچه در دمای کرایوژنیک انجام نمی شود ، اما بخشی از تأیید صحت یکپارچگی است.
چرا چقرمگی از قدرت در کاربردهای کرایوژنیک مهمتر است؟
در دماهای پایین ، استحکام عملکرد یک ماده و مقاومت کششی به طور معمول افزایش می یابد ، اما سختی آن ممکن است به شدت کاهش یابد ، و در نتیجه انتقال از رفتاری به رفتار شکننده است. اگر یک شکاف در یک قدرت بالا- اما کم - مواد سختی در دماهای پایین رخ می دهد ، با سرعت صدا پخش می شود و تقریباً بدون انرژی جذب می شود و در نتیجه خرابی فاجعه بار ایجاد می شود. مواد سختی-} ، مانند Gr.8 ، می توانند انتشار ترک را از طریق تغییر شکل پلاستیک ، جذب انرژی قابل توجهی و فراهم کردن حاشیه های هشدار و ایمنی اولیه به سیستم دستگیر کنند. بنابراین ، در زمینه کرایوژنیک ، "چقرمگی پادشاه است" یک اصل اساسی است.
