1. س: در کدام صنایع لوله ASTM A335 P5 است که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد؟
پاسخ: به دلیل قدرت عالی -} مقاومت دما و مقاومت در برابر اکسیداسیون ، لوله فولادی ASTM A335 P5 در درجه اول در بخش های انرژی و صنعت سنگین استفاده می شود. یک کاربرد اصلی در سیستم های دیگ بخار نیروگاه ، به ویژه برای ساخت لوله های SuperHeater و Releater است که درجه حرارت بالا- ، بخار فشار بالا {5} بالا را حمل می کند. ثانیاً ، در صنعت پالایش نفتی ، از آن برای تولید لوله کشی فرآیند در کراکر و اصلاح طلبان و همچنین لوله های مبدل حرارتی استفاده می شود که در برابر خوردگی و فرسایش بخار روغن درجه حرارت بالا {7 {7 {7 {7 {7 {. همچنین در سیستم های لوله کشی دما {9} بالا در تجهیزات شیمیایی و صنعت کود و همچنین هر مؤلفه ای که باید دمای خدمات بین 500 درجه تا 600 درجه مقاومت کند ، استفاده می شود.
2. س: در دیگهای بخار نیروگاه ، لوله های فولادی P5 برای چه اجزای خاص استفاده می شوند؟ محیط عملیاتی آنها چیست؟
پاسخ: در دیگهای بخار نیروگاه ، لوله های فولادی P5 در درجه اول برای بخش درجه حرارت بالا- بالا استفاده می شوند. این مؤلفه ها از جمله سخت ترین مناطق کار در دیگ بخار هستند ، منوط به فرسایش مدت طولانی - از درجه حرارت بالا- ، بخار فشار بالا {5} بالا (دمای بیش از 580 درجه و فشارهای رسیدن به ده ها جوی). به طور همزمان ، نمای بیرونی لوله ها در معرض گرمایش از گازهای دودکش دما 8- بالا و خوردگی از خاکستر خورنده قرار می گیرد. خصوصیات مواد فولادی P5 دقیقاً متناسب با این محیط پیچیده ، دما و محیط خوردگی است و از عملکرد ایمن و پایدار خطوط لوله در طول عمر طراحی خود اطمینان حاصل می کند و از خرابی غیرمترقبه به دلیل ترکیدن لوله جلوگیری می کند.
س. س: آیا می توان از لوله های فولادی P5 در محیط های غنی هیدروژن استفاده کرد؟ چرا؟
پاسخ: بله ، اما محدودیت دما و فشار وجود دارد. عناصر کروم و مولیبدن در فولاد p5 مقاومت در برابر حمله هیدروژن مقاومت می کنند. در واحدهای هیدروتراسیون پالایش روغن ، از لوله های فولادی P5 می توان برای لوله کشی خاص در دمای زیر 400 درجه استفاده کرد. با این حال ، در محیط های غنی از هیدروژن بالاتر- (به عنوان مثال ، بالاتر از 450 درجه) ، مولکول های هیدروژن از فولاد جدا و پخش می شوند و با کاربیدها واکنش نشان می دهند تا حباب های متان را تشکیل دهند و منجر به ترشح و ریزگردها شوند. برای خدمات در معرض هیدروژن {{11} بیشتر ، موادی با مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن افزایش یافته ، مانند P11 یا P22 یا حتی نمرات آلیاژ بالاتر ، به طور معمول انتخاب می شوند. بنابراین ، استفاده از P5 در محیط های در معرض هیدروژن- باید کاملاً به مشخصات طراحی مربوطه (مانند منحنی API 941 نلسون) رعایت شود.
4. س: علاوه بر خود خط لوله ، فشار دیگری- حاوی اجزای حاوی p5 برای ساخت استفاده می شود؟
پاسخ: علاوه بر بخش های لوله مستقیم ، P5 نیز به طور گسترده ای برای تولید فشار- حاوی اتصالات برای سیستم های لوله کشی استفاده می شود. این موارد شامل آرنج ، توری ، کاهش دهنده و کلاه های تولید شده به ASTM A234 WP5 است. همچنین می توان از آن برای تولید فلنج و اتصالات جعلی به ASTM A182 F5 استفاده کرد. این مؤلفه ها باید دارای درجه ماده ، سطح عملکرد و قابلیت جوشکاری یکسان باشند تا از عملکرد مداوم و اتصالات قابل اعتماد در کل سیستم لوله کشی اطمینان حاصل کنند. این اتصالات همچنین باید عملیات حرارتی دقیق و الزامات آزمایش غیر مخرب را برآورده کنند.
5. س: مهندسان طراحی اصلی در هنگام انتخاب لوله فولادی P5 در نظر می گیرند؟
پاسخ: مهندسان طراحی هنگام انتخاب لوله فولادی P5 باید طیف گسترده ای از عوامل را در نظر بگیرند. عوامل اصلی دمای طراحی و فشار طراحی است. آنها باید اطمینان حاصل کنند که استرس مجاز مواد P5 تحت این شرایط ، نیازهای قدرت را برآورده می کند. عامل دوم محیط رسانه است. اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی مواد (به ویژه خوردگی گوگرد و هیدروژن) باید ارزیابی شود تا اطمینان حاصل شود که کافی است. سوم ، هزینه-} باید در نظر گرفته شود. در حالی که الزامات برنامه را برآورده می کند ، باید با مقایسه هزینه مواد درجه {9 {بالاتر (مانند P22 و P91) گزینه بهینه انتخاب شود. علاوه بر این ، ماشین سازی ، قابلیت جوشکاری و سهولت نصب و نگهداری سایت در- نصب و نگهداری سایت نیز عوامل مهمی هستند. همه این عوامل باید کاملاً به مشخصات طراحی مانند ASME BPVC پایبند باشند.
