Q1: روشهای اصلی تولید تحت پوشش استاندارد GB/T 5310 چیست؟
A1: این در درجه اول شامل نورد داغ (اکستروژن داغ) و نقاشی سرد (نورد سرد) است.
نورد داغ: پس از گرم کردن آن به دمای بالا ، سوراخ کردن و چرخاندن بیل به شکل. این مناسب برای قطر بزرگ- ، ضخامت لوله های دیواری {{2}.
نقاشی سرد: پردازش بیشتر لوله نورد داغ - در دمای اتاق به دقت ابعاد بالاتر می رسد و برای قطر کوچک- مناسب است ، لوله های دیواری نازک {{2}.
Q2: فرآیند تولید خاص برای لوله های فولادی نورد HOT {1} چیست؟
A2:
آماده سازی خالی: فولاد گرد یا شمش تا تقریباً 1200 درجه گرم می شوند.
سوراخ کردن: Cross - از نورد یا سوراخ فشار استفاده می شود.
Rolling: شکل گیری بر روی یک آسیاب نورد مداوم یا آسیاب لوله اتوماتیک انجام می شود.
اندازه و خنک کننده: کنترل قطر بیرونی با خنک کننده هوا یا خنک کننده آهسته انجام می شود.
بازرسی: این شامل آزمایش اولتراسونیک و آزمایش خاصیت مکانیکی است.
Q3: جنبه های فنی کلیدی فرآیند ترسیم سرما چیست؟
A3:
قطر و کاهش دیوار: نقاشی تدریجی از طریق مرگ یا غلتک ها برای بهبود دقت بعدی.
بازپرداخت واسطه: سخت شدن کار را از بین می برد و انعطاف پذیری را بازیابی می کند (به عنوان مثال ، آنیل شدن روشن).
تصفیه سطح: ترشی مقیاس را از بین می برد و سطح سطح را تضمین می کند.
Q4: GB/T 5310 چه محدودیتی را در انتخاب روش های تولید لوله فولادی قرار می دهد؟
A4: استاندارد فرآیندهای خاص را صادر نمی کند ، اما به محصول نهایی نیاز دارد تا الزامات زیر را برآورده کند:
خصوصیات مکانیکی (به عنوان مثال ، مقاومت کششی ، قدرت عملکرد).
عملکرد دما High - (مناسب برای دمای بالا- و محیط های فشار بالا- در دیگهای بخار) ؛
آزمایش مخرب غیر - (100 ٪ آزمایش جریان اولتراسونیک یا ادی).
Q5: تفاوت در سناریوهای برنامه دو فرآیند چیست؟
A5:
لوله نورد داغ -: به طور عمده در قطر بزرگ - استفاده می شود ، برنامه های فشار بالا- مانند لوله های بخار اصلی ؛
Cold - لوله کشیده: مناسب برای اجزای دارای نیاز دقیق دقیق ابعاد ، مانند لوله های مبدل حرارتی.
