حالت های خرابی مشترک لوله های فولادی آلیاژ چیست؟
از جمله: crack ترک خوردگی استرس (SCC ، مانند محیط یون کلرید). reduprittlement هیدروژن (نفوذ اتم هیدروژن در محیط اسیدی). ③ شکستگی خستگی (ناشی از بار متناوب) ؛ ④ فرسایش (از جمله سایش مایع ذرات) ؛ acidation اکسیداسیون درجه حرارت بالا (مانند کک زدن لوله کوره) . تجزیه و تحلیل خرابی باید با مورفولوژی ماکروسکوپی ، متالوگرافی و میکروسکوپ الکترونی اسکن شکستگی (SEM) مشاهده شود {1.
چگونه می توان از خرابی خزش درجه حرارت بالا لوله های فولادی آلیاژی جلوگیری کرد؟
اقدامات عبارتند از: steel فولاد مولیبدن کروم بالا (مانند P92) را انتخاب کنید. ② دمای کار را در زیر حد خزش مواد کنترل کنید. ③ به طور مرتب ضخامت دیواره را بررسی کنید (ضخامت اولتراسونیک) ؛ ④ از عملکرد فشار بیش از حد خودداری کنید. ⑤ نظارت متالوگرافی را انجام دهید و حفره های مرزی دانه را به موقع جایگزین کنید. به عنوان مثال ، لوله بخار اصلی یک نیروگاه باید هر 5 سال به طور کامل مورد بازرسی قرار گیرد {3 {3}
چگونه می توان مقیاس را روی دیواره داخلی لوله های فولادی آلیاژی تمیز کرد؟
روشهای مکانیکی (مانند پاک کننده های لوله خوک) ، تمیز کردن شیمیایی (ترشی برای از بین بردن مقیاس Fe₃o₄) یا جت های آب با فشار بالا (بالاتر از 3000bar) .} غلظت ترشی نیاز به کنترل (مانند 10 ٪ اسید سیتریک) برای جلوگیری از خوردگی ماتریس ، و ممکن است که پس از اتمام ، قطع شود و شستشو دهید و شستشو می شود و شستشو می شود و شستشو می شود و شستشوی آن نیاز دارد. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم .}
چگونه می توان تعیین کرد که آیا لوله فولادی آلیاژ باید از بین برود و جایگزین شود؟
اساس شامل: ① ضخامت دیواره باقیمانده پایین تر از حداقل ارزش طراحی است (مانند نازک شدن خوردگی بیش از 20 ٪). ② عمق ترک از استاندارد ایمنی فراتر می رود. demperation تخریب عملکرد مواد (مانند کاهش سختی 30 ٪). records سوابق نشت مکرر یا نگهداری از استاندارد فراتر می رود. eval ارزیابی اقتصادی (هزینه نگهداری بیش از 60 ٪ لوله های جدید) {3 {}}
چگونه می توان تجزیه و تحلیل علت ریشه (RCA) را پس از خرابی لوله فولادی آلیاژ انجام داد؟
مراحل عبارتند از: ① جمع آوری داده های وضعیت کار (دما ، فشار ، متوسط). respection بازرسی کلان (عکاسی و ضبط) ؛ ③ نمونه برداری برای ترکیب شیمیایی و آزمایش خاصیت مکانیکی. analysis تجزیه و تحلیل میکرو (SEM/eds برای تعیین منشاء ترک ها). experiment آزمایش شبیه سازی (مانند تست خوردگی شتاب). ⑥ موارد تاریخی را مقایسه کنید و در نهایت برنامه های بهبود را پیشنهاد کنید (مانند تغییر مواد یا بهینه سازی فرآیندها) .
