چگونه می توان از زنگ زدگی در لوله های فولادی STKM11a جلوگیری کرد؟
به عنوان فولاد کربن ، لوله های فولادی STKM11A مستعد ابتلا به رطوبت و محیط های خورنده هستند ، بنابراین اقدامات محافظتی مناسب لازم است. برای پیشگیری از زنگ زدگی کوتاه {{2} term ، روغن مهار کننده یا آب - {- مهارکننده زنگ زدگی مبتنی بر ، مناسب برای ذخیره سازی یا حمل و نقل داخلی را اعمال کنید. برای استفاده در فضای باز ، Hot-} dip galvanizing (لایه روی بیشتر از یا مساوی 80μm) یا اسپری با یک آغازگر اپوکسی و روکش پلی اورتان برای افزایش مقاومت در برابر آب و هوا توصیه می شود. در یک مکان خشک نگهداری کنید و از تماس با مواد خورنده مانند اسیدها و نمک خودداری کنید. بازرسی های منظم (به عنوان مثال ، هر شش ماه) می تواند زنگ زدگی را در اوایل انجام دهد و باعث افزایش عمر خدمات شود.
عمر سرویس لوله های فولادی STKM11A در محیط های شوری-} چیست؟
لوله های فولادی STKM11A محافظت نشده ، در مناطق ساحلی ممکن است در طی یک یا دو سال زنگ زدگی و حتی سوراخ شدن قابل توجه را نشان دهند. Galvanizing داغ - DIP می تواند عمر خدمات را به 10- 15 سال افزایش دهد ، اما دوباره پر کردن روی روی (به عنوان مثال ، پاشیدن روی- رنگ غنی در مناطق آسیب دیده لازم است. اگر محافظت دوگانه از طریق گالوانیزه و نقاشی (به عنوان مثال ، دریایی {11 {}} رنگ ضد خوردگی درجه) انجام شود ، عمر خدمات می تواند بیشتر به بیش از 20 سال گسترش یابد. مناطق بحرانی (مانند اتصالات) علاوه بر این برای جلوگیری از خوردگی شکاف باید مهر و موم شوند. در مقابل ، لوله های غیرمجاز در مناطق خشک داخلی می توانند 5-8 سال بدون زنگ زدگی دوام بیاورند.
دلایل شایع شکستگی خستگی در لوله های فولادی STKM11A چیست؟
شکستگی خستگی به طور معمول در اثر بارگذاری چرخه ای ، غلظت استرس یا نقص مواد ایجاد می شود. مسائل طراحی (مانند گوشه های تیز و سوراخ های بدون مرز) می تواند منجر به استرس بیش از حد موضعی و تسریع در شروع ترک شود. ارتعاش فرکانس -} (به عنوان مثال ، در اجزای انتقال مکانیکی) می تواند بعد از چرخه 10- 10} {10 {{10 {{10 {. گودال های خوردگی یا خراش ها همچنین می توانند منبع خستگی باشند ، به خصوص در محیط های مرطوب. اقدامات پیشگیرانه شامل بهینه سازی طراحی ساختاری (استفاده از انتقال های گرد) ، کنترل استرس عملیاتی (کمتر از یا مساوی با 150 مگاپاسکال) و انجام آزمایش منظم غیر مخرب است.
معیارهای ضایعات لوله های فولادی STKM11A چیست؟ چه زمانی نیاز به تعویض دارند؟ لوله های فولادی باید از بین بروند و جایگزین شوند اگر: کاهش ضخامت دیواره به دلیل خوردگی بیش از 10 ٪ از ضخامت اصلی باشد. crack ترک های نافذ یا تغییر شکل شدید (به عنوان مثال ، انحنای بیش از 1 ٪) وجود دارد. ③ نقص بزرگ جوش (به عنوان مثال ، کمبود همجوشی) وجود دارد. برای ساختارهای بلبرینگ-} ، بازرسی های ضخامت اولتراسونیک هر 3-5 سال یکبار توصیه می شود. اگر میزان خوردگی بیش از 0.1 میلی متر در سال باشد ، باید تعویض را از قبل انجام دهد. اگر خوردگی سطح بیش از 30 ٪ باشد یا استحکام ساختاری را به خطر بیاندازد ، حتی اگر هیچ سوراخ وجود نداشته باشد ، توصیه می شود که لوله دور شود.
چگونه می توان لوله های فولادی STKM11a را دور ریخت؟
لوله های فولادی STKM11A 100 ٪ قابل بازیافت هستند. پس از خرد کردن ، آنها برای بازسازی به کوره های قوس الکتریکی فرستاده می شوند و برای تولید فولاد جدید استفاده می شوند. بازیافت برای جلوگیری از آلودگی ناخالصی های مضر مانند مس و قلع ، نیاز به ذخیره جداگانه دارد که می تواند بر کیفیت مجدد تأثیر بگذارد. کارخانه های پردازش کوچک اغلب لوله های قراضه را برای استفاده مجدد برش می دهند (به عنوان مثال ، برای تهیه براکت) ، اما باید اطمینان حاصل کنند که از خوردگی شدید یا تغییر شکل برخوردار نیستند. گزینه های دفع سازگار با محیط زیست شامل ترشی و دفع ، سپس RE- Rolling ، یا استفاده از آنها به عنوان ساخت و ساز (با توجه به مقررات محلی).
