چگونه لوله فولادی ASTM A333 GR.9 تولید می شود؟
لوله فولادی A333 GR.9 در درجه اول با استفاده از فرآیندهای یکپارچه یا جوش داده شده ساخته می شود. لوله یکپارچه به طور معمول از طریق نورد گرم یا نقاشی سرد (نورد سرد) تولید می شود ، و از ساختار رایگان {3} weld استفاده می کند. لوله جوش داده شده از ورق یا سیم پیچ سازگار با استاندارد 5 {5} تولید می شود ، سپس با استفاده از جوش قوس (مانند اره) سیم پیچ می شود. با این حال ، جوش ها باید 100 ٪ غیر - آزمایش مخرب و عملیات حرارتی مناسب را انجام دهند. صرف نظر از فرآیند تولید ، برای جلوگیری از نقص ، کنترل دقیق لازم است. سرانجام ، تمام لوله های فولادی برای پاسخگویی به خواص مکانیکی مورد نیاز باید تحت عملیات حرارتی ضروری قرار بگیرند.
نقش مهم عملیات حرارتی در لوله فولادی A333 GR.9 چیست؟
عملیات حرارتی گام مهمی در انتقال بسیار عالی - چقرمگی دما از لوله فولادی A333 Gr.9 است. دستورالعمل های استاندارد عادی سازی یا عادی سازی و خلق و خوی. عادی سازی اندازه دانه را تصفیه می کند ، ریزساختار را همگن می کند و تنش های داخلی ناشی از نورد یا جوش قبلی را از بین می برد و به طور قابل توجهی چقرم بودن و انعطاف پذیری مواد را بهبود می بخشد. Tempering بیشتر فشارهای باقیمانده را از بین می برد ، ریزساختار را تثبیت می کند و قدرت نهایی و تعادل مقاومت را تنظیم می کند. بدون عملیات حرارتی مناسب ، این ماده مشخصات انرژی مورد نیاز -100 درجه مورد نیاز استاندارد را برآورده نمی کند.
فرآیندهای خاص و اهداف عادی سازی چیست؟
عادی سازی شامل گرم کردن لوله فولادی به دمای 30- 50 درجه بالاتر از نقطه بحرانی فوقانی آن (AC3) برای آستنیت کامل آن است. سپس لوله در این دما برای یک دوره زمانی نگه داشته می شود تا ترکیب ترکیب شود و دانه ها را اصلاح کند. سپس لوله از کوره برداشته می شود و به طور یکنواخت در هوا خنک می شود. این میزان خنک کننده نسبتاً سریع از رشد بیش از حد دانه جلوگیری می کند و در نتیجه ساختار فریت و مروارید ریز تر و یکنواخت تر از آنیل شدن ایجاد می شود. هدف این است که بهینه سازی خصوصیات مکانیکی کلی مواد ، به ویژه برای دستیابی به استانداردهای ترافیکی با دمای پایین که توسط استاندارد مورد نیاز است ، بهینه سازی شود.
چه مراحل با کیفیت باید در طی فرآیند تولید کاملاً کنترل شود؟
مراحل کاملاً کنترل شده عبارتند از: تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی پارامترهای ذوب ، نورد یا جوشکاری ، مشخصات بحرانی دمای گرمای و میزان خنک کننده و آزمایش جامع غیر-. کوره عملیات حرارتی باید از یک میدان دمای یکنواخت و یک سیستم کنترل دما دقیق برخوردار باشد تا از عملکرد مداوم برای هر لوله اطمینان حاصل شود. از آزمایش مخرب غیر-} (مانند آزمایش جریان UT Eddy) برای تشخیص نقص سطح و داخلی استفاده می شود. علاوه بر این ، برای آزمایش کششی و مهمتر از همه ، آزمایشات ضربه ای شارپی دما برای تأیید اینکه عملکرد مطابق با استانداردها است ، باید از هر دسته از عملیات حرارتی گرفته شود.
شباهت ها و تفاوت های تولید لوله فولادی A333 Gr.9 جوش داده شده و یکپارچه چیست؟
این دو در مواد اولیه و مراحل اولیه شکل گیری متفاوت هستند: لوله بدون درز از یک بیل گرد جامد سوراخ می شود ، در حالی که لوله جوش داده شده از صفحه فولادی پیچیده می شود. هر دو نیاز به عملیات حرارتی نهایی (عادی سازی) دارند ، اما برای لوله جوش داده شده ، درز جوش یک نقطه ضعف است و نیاز به توجه بیشتر دارد. ساخت لوله جوش داده شده باید شامل آزمایش 100 ٪ رادیوگرافی (RT) یا اولتراسونیک (UT) از درز جوش باشد تا اطمینان حاصل شود که این نقص- رایگان است. عادی سازی نیز برای لوله های جوش داده شده بسیار مهم است ، زیرا ریزساختار و خاصیت جوش ، منطقه آسیب دیده 5 {5 {{{{{{{5 {{{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {{5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5. از دیدگاه عملکرد درجه حرارت 7 {7} ، هر دو قابل اعتماد هستند ، به شرط آنکه به استاندارد تولید شوند.
