تفاوت بین عملکرد 20# فولاد و لوله فولادی کربن Q235B چیست؟
2 0# فولاد یک فولاد سازه کربن با کیفیت بالا با میزان کربن در حدود 0.2 ٪ است. از استحکام بالا و سختی خوبی برخوردار است و برای پردازش مکانیکی و خطوط لوله فشار بالا مناسب است. Q235B یک فولاد کربن معمولی با ناخالصی های گوگرد و فسفر بیشتر ، استحکام کششی کم اما جوشکاری خوب است و بیشتر در ساختارهای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. 20# فولاد باید با GB\/T 8163 مطابقت داشته باشد و Q235B مطابق با GB\/T 3091 تولید می شود. در محیط های دمای پایین ، سختی ضربه از فولاد 20# بهتر از Q235B است.
چگونه می توان مقاومت کششی لوله های فولادی کربن را آزمایش کرد؟
مقاومت کششی با آزمایش کششی تعیین می شود. نمونه به شکستگی در یک دستگاه تست جهانی کشیده شده است و حداکثر بار و کشیدگی ثبت می شود. نتایج باید استاندارد را برآورده کند (مانند ASTM A370). استحکام کششی لوله های فلزی کربن رایج {{1} mpa است. این آزمایش همچنین شامل استحکام عملکرد (نقطه ای که در آن ماده شروع به تغییر شکل پلاستیک می کند) و پس از شکستگی (شاخص انعطاف پذیری). از داده ها برای ارزیابی اینکه آیا لوله فولادی برای سناریوهای تحمل فشار مناسب است استفاده می شود.
چرا لوله های فولادی کربن در محیط های درجه حرارت پایین شکننده می شوند؟
در دماهای پایین ، ساختار کریستالی از فولاد کربن از مکعب محور بدنه انعطاف پذیر تا شش ضلعی شکننده تغییر می کند ، و در نتیجه باعث کاهش مقاومت در برابر ضربه می شود (به نام شستشوی سرد). هرچه میزان کربن یا ناخالصی های گوگرد و فسفر بیشتر باشد ، گرایش شکننده تر خواهد بود. راه حل ها شامل استفاده از فولاد با دمای پایین (مانند اضافه کردن عناصر نیکل) یا کنترل دمای کار (مانند درجه بالا {2} درجه) است. استاندارد ASTM A333 به طور خاص برای لوله های فولادی بدون درز برای دمای پایین است.
شاخص های سختی لوله های فولادی کربن چیست؟ چگونه اندازه گیری کنیم؟
شاخص های سختی مشترک شامل سختی برینل (HB) ، سختی راکول (HRB\/HRC) و سختی ویکرز (HV) است. سختی برینل با استفاده از قطر تورفتگی محاسبه می شود و برای مواد نرم تر مناسب است. سختی راکول به ترتیب به مقیاس B\/C تقسیم می شود و به ترتیب اندازه گیری متوسط ، کم و زیاد اندازه گیری می شود. سختی مربوط به مقاومت در برابر سایش است ، اما سختی بیش از حد ممکن است باعث کاهش پردازش شود. آزمایش باید مطابق با استانداردهای ASTM E10 یا ISO 6506 انجام شود.
عملکرد فرآیندهای تصفیه حرارتی برای لوله های فولادی کربن چیست؟
عملیات حرارتی شامل بازپخت (از بین بردن استرس داخلی) ، عادی سازی (پالایش دانه ها) ، خاموش کردن (بهبود سختی) و خویشتن داری (توازن چقرم و قدرت) است. به عنوان مثال ، لوله های یکپارچه پس از تزریق برای بازگرداندن انعطاف پذیری ، باید پس از تهیه سرماخوردگی آنیل شوند. لوله های دیگ بخار اغلب برای بهبود عملکرد دمای بالا به عادی سازی نیاز دارند. عملیات حرارتی می تواند خواص مکانیکی ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش مواد را بهینه کند و پارامترهای فرآیند باید با توجه به نوع فولاد و کاربرد تنظیم شوند.
