p265gh در مقابل 16mo3
مقایسه ترکیب شیمیایی
| عنصر | P265GH (EN 10028-2) | 16Mo3 (EN 10028-2) | تفاوت های کلیدی |
|---|---|---|---|
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.20٪ | 0.12–0.20% | 16Mo3 دارای یک استمحدوده کربن باریکتر و کمی بالاتربرای افزایش استحکام{0}در دمای بالا. |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.40٪ | کمتر یا مساوی 0.35٪ | P265GH اجازه می دهد تا سیلیکون کمی بیشتر. 16Mo3 برای کاهش اکسیداسیون در دماهای بالا آن را پایین نگه می دارد. |
| منگنز (Mn) | 0.80–1.40% | 0.40–0.90% | P265GH داردمنگنز بالاتربرای قدرت عمومی؛ 16Mo3 از منگنز کمتری برای اولویت بندی مقاومت در برابر خزش استفاده می کند. |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.025٪ | کمتر یا مساوی 0.025٪ | هر دو دارای محدودیت فسفر دقیق برای چقرمگی هستند. |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.015% | کمتر یا مساوی 0.010% | 16Mo3 داردکنترل دقیق تر گوگردبرای بهبود تمیزی و مقاومت{0}در دمای بالا. |
| مولیبدن (Mo) | عمدا اضافه نشده | 0.25–0.35% | 16Mo3 حاوی مولیبدن استبرای افزایش قدرت خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا. |
| سایر عناصر | ممکن است حاوی ردیابی Nb، V، Ti باشد | معمولاً ساده با Mo به عنوان آلیاژ اولیه | 16Mo3 برای عملکرد در دمای بالا به Mo متکی است. P265GH بر پایه کربن-منگنز است. |
مقایسه خواص مکانیکی
| اموال | P265GH (EN 10028-2) | 16Mo3 (EN 10028-2) | تفاوت های کلیدی |
|---|---|---|---|
| قدرت تسلیم (ReH) | بزرگتر یا مساوی 265 مگاپاسکال (برای ضخامت کمتر یا مساوی 16 میلی متر) | بزرگتر یا مساوی 270 مگاپاسکال (برای ضخامت کمتر یا مساوی 16 میلی متر) | قدرت تسلیم مشابه، اما 16Mo3 ممکن است لبه کمی در بخش‌های نازک‌تر داشته باشد. |
| مقاومت کششی (Rm) | 410-530 مگاپاسکال | 440-590 مگاپاسکال | 16Mo3 دارای محدوده مقاومت کششی بالاتری استبه خصوص در دماهای بالا |
| ازدیاد طول (A5) | بزرگتر یا مساوی 22% (برای ضخامت کمتر یا مساوی 16 میلی متر) | بزرگتر یا مساوی 22% (برای ضخامت کمتر یا مساوی 16 میلی متر) | الزامات ازدیاد طول مشابه، تضمین شکل پذیری کافی. |
| چقرمگی ضربه | بزرگتر یا مساوی 27 ژول در 0 درجه یا 20 درجه (همانطور که مشخص شده است) | بزرگتر یا مساوی 27 ژول در 0 درجه (نیاز معمول) | هر دو به چقرمگی خوبی نیاز دارند، اما 16Mo3 برای تست شده استپایداری سرویس در دمای بالا-. |
ویژگی‌های فیزیکی (مکانیکی-مرتبط) و مقایسه کاربرد
| دارایی/کاربرد | P265GH | 16Mo3 | تفاوت های کلیدی |
|---|---|---|---|
| عملیات حرارتی | معمولا نرمال شده (N) یا نورد نرمال شده عرضه می شود | معمولاً نرمال شده (N) یا نرمال و معتدل عرضه می شود | هر دو را می‌توان نرمال کرد، اما 16Mo3 ممکن است برای بهبود ویژگی‌های دمای بالا تحت تعدیل قرار گیرد. |
| استفاده در نظر گرفته شده | مخازن تحت فشار، دیگهای بخار و لوله کشی دردماهای متوسط(تا 400 درجه) | مخازن فشار{0}بالا، دیگ‌ها و مبدل‌های حرارتی (تا 500-550 درجه) | 16Mo3 به طور خاص برای سرویس{2}در دمای بالاتر طراحی شده استبا آلیاژ مولیبدن. |
| قابلیت جوشکاری | خوب است، اما برای یکپارچگی فشار به روش های دقیق نیاز دارد | خوب است، اما ممکن است برای مقاطع ضخیم نیاز به پیش گرم کردن/پست{0}} عملیات حرارتی جوش داشته باشد | هر دو قابل جوش هستند، اما 16Mo3 برای جلوگیری از ترک{2}در دمای بالا، توجه بیشتری را می طلبد. |
| عملکرد دمای بالا- | مناسب برای دمای تا 400 درجه | برتر در درجه حرارت بالا (تا 500-550 درجه)به دلیل وجود مولیبدن | 16Mo3 استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در دماهای بالاتر بسیار بهتر حفظ می کند. |
| مقاومت در برابر خزش | محدود | مقاومت در برابر خزش افزایش یافته استبه دلیل محتوای مولیبدن | 16Mo3 برای برنامه‌های درازمدت-در دمای بالا ترجیح داده می‌شود. |
| مرجع استاندارد | EN 10028-2 (فولاد مخزن تحت فشار) | EN 10028-2 (فولاد مخزن تحت فشار، اما با آلیاژ Mo) | هر دو تحت یک سری استاندارد یکسان هستند، اما 16Mo3 یک درجه تخصصی برای خدمات{2}در دمای بالا است. |
لوله فولادی P265GH 16Mo3 برای کارخانه مخازن تحت فشار مقاوم در برابر حرارت
