Q1: انواع و دلایل اصلی خوردگی خط لوله چیست؟
خوردگی الکتروشیمیایی (مانند اثر گالوانیک در خاک) و خوردگی شیمیایی (مانند خوردگی اسید H₂S) دو دسته اصلی هستند . intococion محلی شامل گودال (تحریک شده توسط یونهای کلرید) ، باکتری های CREVICE (مفاصل فلنج) و استرس خورش (SCC) {1 {1 خطوط لوله نفت خام حاوی آب. سرعت جریان بیش از حد باعث خوردگی فرسایش می شود ، در حالی که جریان ولگرد (مانند متروهای نزدیک) خوردگی الکترولیتی را تسریع می کند.}} هر نوع خوردگی نیاز به انتخاب مواد هدفمند و اقدامات محافظت دارد.}}}}}}}}}}
Q2: اصول و الزامات نصب سیستم محافظت از کاتدیک چیست؟
محافظت از کاتدیک با تبدیل خط لوله از طریق آنهایی قربانی (مانند آلیاژهای منیزیم) یا جریانهای تحت تأثیر (Rectifiers + آنانهای بی اثر) .} طراحی باید مطابق با {{2} mV قطبی سازی استاندارد (الکترود مرجع CSE) {3} Sectivity Sectivity Sectivity Sectivity Sectivity Sectivition (یک). معمولاً200-300 متر ؛ جریانهای تحت تأثیر برای خطوط لوله از راه دور مناسب هستند ، اما در حین نصب ، به نگهداری منظم. نیاز است ، از تماس با فلزات متفاوت (مانند الکترودهای زمینی مس) خودداری کنید و فلنج های عایق را تنظیم کنید تا از از بین رفتن جریان محافظت جلوگیری شود.}}}}}}
Q3: چگونه می توان میزان خوردگی خطوط لوله را کنترل کرد؟
روش صفحه حلق آویز (حذف و وزن گیری دوره ای) و مقاومت قطبش خطی (LPR) می تواند میزان خوردگی یکنواخت را اندازه گیری کند . ضخامت ضخامت اولتراسونیک (UT) برای تشخیص ضخامت دیواره باقی مانده در نقاط ثابت و به طور منظم.}} cheanpledple لوله های پاک کننده با استفاده از Detomagnetic To Sultract (ematract) نقص . داده ها باید با مدلهای پیش بینی خوردگی (مانند Norsok M-506) ترکیب شوند تا روندها را تجزیه و تحلیل کنند.
Q4: هنگام انتخاب مواد برای محیط های ترش (H₂S) به چه چیزی توجه داشت؟
لازم است با استاندارد و انتخاب مواد استاندارد و انتخابی که در برابر ترک خوردن استرس سولفید (SSC) مقاومت می کنند ، مانند L 80-1 chrome-molybdenum فولاد. سختی را باید در زیر HRC22 (تنظیم شده توسط گرمای) کنترل کرد.}} intost از استفاده از فولاد با استحکام بالا (مانند X100) دیواره داخلی را می توان روکش کرد (مانند فایبرگلاس) یا مهار کننده های خوردگی می توان اضافه کرد . فرآیند جوشکاری نیاز به کنترل محتوای هیدروژن (الکترود کم هیدروژن + پس از گرم شدن) دارد.
Q5: دلایل متداول عدم موفقیت پوشش و روش های تعمیر چیست؟
دلایل خرابی شامل آسیب مکانیکی (خراش های ساختمانی) ، سلب کاتد (جریان محافظت کافی) ، پیری (تخریب ماوراء بنفش) یا مسائل سازگاری (مانند FBE و محیط دمای بالا). تعمیرات ابتدا باید به SA2 {2.} 5 پاکسازی} {{{{Epoxyes {locial {{{{{}}}}}}.}.}} 5 (مانند پلی اورتان). آستین های کوچکتر شدن گرما یا نوارهای بسته بندی سرد برای تقویت وصله.} پس از ترمیم ، باید مقاومت فشار و چسبندگی دوباره انجام شود.
