1. تفاوت بین لوله های فولادی بدون درز و لوله های ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) چیست؟لولههای فولادی بدون درز بدون درز جوشی هستند که با سوراخ کردن و غلتاندن شمشهای جامد، با ساختار یکنواخت و ظرفیت تحمل فشار بالا، مناسب برای محیطهای-فشار، بالا-و محیطهای خورنده هستند. لولههای ERW با جوشکاری نوارهای فولادی با استفاده از جوشکاری مقاومت الکتریکی (-فرکانس بالا یا پایین{5}}) با یک درز جوشی در طول لوله تولید میشوند. لولههای ERW هزینههای تولید پایینتری دارند، راندمان تولید بالاتری دارند و برای تولید لولههای فشار متوسط و پایین در مقیاس بزرگ (مانند حمل و نقل آب، گاز و نفت) مناسب هستند. با این حال، لولههای ERW نقطه ضعفی در درز جوش دارند که ممکن است در شرایط فشار بالا یا شرایط سخت مستعد نشت باشد، بنابراین برای کاربردهای{12}}پرخطر مانند خطوط لوله نفت و گاز با فشار بالا مناسب نیستند.
2. حداکثر دمایی که لولههای فولادی بدون درز میتوانند تحمل کنند چقدر است و کدام درجهها برای کاربردهای{1}در دمای بالا مناسب هستند؟حداکثر دمایی که لوله های فولادی بدون درز می توانند تحمل کنند به درجه مواد و عملیات حرارتی آنها بستگی دارد. لوله های بدون درز فولاد کربن معمولی (مانند 10#، 20#) حداکثر دمای 350-400 درجه را تحمل می کنند. لولههای بدون درز کم آلیاژ (مانند 16Mn، 15CrMoG) میتوانند 400-500 درجه را تحمل کنند. لولههای بدون درز با آلیاژ بالا (مانند 12Cr1MoV، 25Cr2MoVA) میتوانند 500-600 درجه را تحمل کنند. برای کاربردهای فوق{22}در دمای بالا (بالاتر از 600 درجه)، لولههای بدون درز آلیاژی ویژه (مانند Inconel، Hastelloy) مورد نیاز است که حاوی سطوح بالایی از نیکل، کروم و سایر عناصر برای اطمینان از استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. این لوله های بدون درز با دمای بالا عمدتا در نیروگاه ها، نیروگاه های پتروشیمی و میادین هوافضا استفاده می شود.
3. چگونه مقاومت فشار لوله های فولادی بدون درز را آزمایش کنیم؟آزمایش مقاومت فشار (آزمایش هیدرواستاتیک) روش اصلی برای آزمایش ظرفیت تحمل فشار لولههای فولادی بدون درز است. فرآیند آزمایش به شرح زیر است: لوله را با آب (یا دیگر محیط آزمایشی) پر کنید، هر دو انتهای آن را آب بندی کنید و با استفاده از پمپ فشار به داخل لوله فشار وارد کنید. فشار آزمایش معمولاً 1.5 برابر فشار اسمی لوله است و فشار برای مدت معینی (معمولاً 30{8}}60 دقیقه) حفظ می شود. در طول آزمایش، نشتی، تغییر شکل یا ترکیدگی سطح لوله و اتصالات را بررسی کنید. اگر نشتی یا پدیده غیرعادی رخ ندهد، لوله در نظر گرفته می شود که تست مقاومت فشار را پشت سر گذاشته است. علاوه بر این، برای لولههای فشار قوی، آزمایشهای اضافی مانند تست فشار پنوماتیک یا تست خستگی ممکن است برای اطمینان از ایمنی خدمات طولانیمدت مورد نیاز باشد.
4. کاربرد لوله های فولادی بدون درز در صنایع شیمیایی چیست؟در صنایع شیمیایی، لوله های فولادی بدون درز به طور گسترده برای انتقال مواد شیمیایی مختلف (مانند اسیدها، قلیاها، نمک ها و حلال های آلی) و برای ساخت تجهیزات شیمیایی (مانند راکتورها، مبدل های حرارتی و خطوط لوله) استفاده می شود. با توجه به ویژگیهای خورنده،{1}}فشار و{2} بالا{2} دمای محیطهای شیمیایی، لولههای فولادی بدون درز مورد استفاده در صنایع شیمیایی باید مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت فشار خوبی داشته باشند. گریدهای متداول عبارتند از 304، 316L (لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ) برای رسانه های خورنده، 12Cr1MoV، 15CrMoG (لوله های بدون درز فولاد آلیاژی) برای رسانه های فشار بالا و دمای بالا، و 20# (لوله های بدون درز شیمیایی فولاد کربنی). لولههای بدون درز در صنایع شیمیایی باید تحت آزمایشهای دقیق مقاومت در برابر خوردگی و آزمایشهای غیرمخرب{13} قرار گیرند تا از نشت و حوادث ایمنی جلوگیری شود.
5. منظور از "غیر از مرکزیت لوله فولادی بدون درز و نحوه کنترل آن چیست؟خروج از مرکز لوله فولادی بدون درز به پدیده ای اشاره دارد که در آن مرکز قطر داخلی لوله با مرکز قطر بیرونی هم تراز نیست و در نتیجه ضخامت دیواره ناهموار می شود (یک طرف ضخیم تر و طرف دیگر نازک تر). خروج از مرکز، ظرفیت باربری فشار و پایداری ساختاری لوله را کاهش میدهد و حتی در فشار بالا باعث خرابی میشود. برای کنترل خروج از مرکز: ابتدا، اطمینان حاصل کنید که شمش فولادی از اندازه و گرد بودن یکنواخت است. دوم، فرآیند سوراخ کردن را تنظیم کنید (مثلاً سرعت سوراخ کردن، دما و موقعیت سوراخ کن را کنترل کنید) تا مطمئن شوید که شمش به طور یکنواخت سوراخ شده است. سوم، بهینه سازی فرآیند نورد برای تنظیم توزیع ضخامت دیوار. و چهارم، استفاده از تجهیزات نورد دقیق و سیستم های نظارت آنلاین برای تشخیص و تصحیح خروج از مرکز به موقع.
