عوامل اصلی مؤثر بر قیمت بازار لوله فولادی A333 Gr.3 چیست؟
قیمت بازار توسط عوامل مختلفی هدایت می شود ، زیرا قیمت های آینده نیکل (NI) مهمترین آن است ، زیرا مقدار نیکل 3.5 ٪ بخش قابل توجهی از هزینه مواد را به خود اختصاص می دهد. تقاضای بازار مهم است ، و ساخت مقیاس بزرگ- پروژه های جهانی LNG به میزان قابل توجهی تقاضا و قیمت ها را افزایش می دهد. فرآیندهای تولید (لوله یکپارچه به طور معمول 30 ٪ {6} 50} 50 ٪ گرانتر از لوله جوش داده شده) و مشخصات (قطر بزرگتر ، لوله ضخیم تر دارای قیمت واحد بالاتری است) همچنین مستقیماً هزینه را تحت تأثیر قرار می دهد. علاوه بر این ، برنامه های تولید آسیاب فولادی ، حجم سفارش و هزینه لجستیک و حمل و نقل نیز می تواند نقل قول نهایی را نوسان کند.
آیا باید هنگام خرید لوله یکپارچه یا جوش داده شده را انتخاب کنید؟
این بستگی به فشار طراحی ، بودجه و مشخصات پروژه دارد. لوله بدون درز (SML) فاقد جوش است ، در نتیجه عملکرد کلی یکنواخت تر و فشار بالاتر- ظرفیت تحمل. به طور کلی ترجیح داده می شود ، به خصوص برای برنامه های ریسک {3} بالا ، اما گران تر است. لوله جوش داده شده هزینه-} مؤثر است ، به خصوص برای قطرهای بزرگتر. لوله های جوش داده شده مدرن ، تولید شده با عملیات حرارتی و آزمایش های مختلف NDT ، عملکرد قابل مقایسه با مواد والدین را ارائه می دهند. انتخاب نهایی باید به الزامات مجاز کدهای طراحی (مانند ASME B31.3) رعایت کند و تعادل بین ایمنی و هزینه- را به وجود آورد.
چرخه تهیه معمولی چقدر است؟
لوله فولادی A333 Gr.3 یک لوله فولادی کالایی معمولی نیست و چرخه تهیه آن نسبتاً طولانی است. اگر تولید کننده موجودی را حفظ کند ، ممکن است فقط چند هفته طول بکشد. با این حال ، برای سفارشات جدید که نیاز به تولید تخصصی دارند ، زمان سرب می تواند تا سه تا هشت ماه باشد. این فرآیند شامل سفارش بیلت ، ذوب شدن (به ویژه برای کنترل محتوای نیکل) ، سوراخ کردن/نورد یا جوشکاری سیم پیچ ، عملیات حرارتی مهم و عادی سازی ، بازرسی جامع و آزمایش (به ویژه در انتظار نتایج آزمایش تأثیر) و مستندات است. بنابراین ، برای تهیه مواد در برنامه های پروژه باید زمان کافی اختصاص یابد.
در هنگام ذخیره و دست زدن به لوله فولادی A333 GR.3 چه اقداماتی باید انجام شود؟
از آنجا که در برنامه های مهم استفاده می شود ، باید از هرگونه اقدامی که می تواند به سطح آسیب برساند ، جلوگیری شود. در هنگام ذخیره ، از بلوک های چوبی یا تشک های لاستیکی برای بالا بردن لوله از زمین استفاده می شود تا از تجمع آب و خوردگی جلوگیری شود. لوله های فولادی از مشخصات مختلف و شماره های دسته ای باید به طور جداگانه و به وضوح برچسب گذاری شوند. برای جلوگیری از خراشیدن سطح لوله یا ایجاد تغییر شکل (تخمک گذاری) ، هنگام استفاده ، از شکافها و نه طناب های سیم استفاده کنید. تمام انتهای لوله باید با کلاه های پلاستیکی یا فلزی پوشانده شود تا از مواد خارجی ، رطوبت رطوبت و آسیب شیار جلوگیری شود. مدیریت خوب انبار مرحله نهایی برای اطمینان از در دسترس بودن مواد است.
چگونه صلاحیت تأمین کننده و قابلیت اطمینان کیفیت را ارزیابی کنیم؟
ارزیابی تأمین کننده بسیار مهم است. اول ، بررسی کنید که آیا آنها گواهینامه های سیستم مدیریت کیفیت مربوطه (مانند ISO 9001) و مجوزهای تولید تجهیزات ویژه (مانند تمبرهای ASME U/MO) را دارند. دوم ، سوابق تولید آنها را بررسی کنید ، درخواست مطالعات موردی موفق و بازخورد کاربر را از پروژه های مشابه. سوم ، قابلیت های آزمایش آنها را ارزیابی کنید و اینکه آیا آنها دارای طیف کاملی از تجهیزات تست خط 4 {4} (مانند UT ، تجهیزات RT و دستگاه های آزمایش ضربه) هستند. برای پروژه های بزرگ ، خریداران به طور معمول برای تأیید جریان فرآیند و قابلیت کنترل کیفیت ، حسابرسی های کارخانه سایت (6}}}} intrications (بازرسی های منبع) را انجام می دهند.
