A335 P11 چیست؟
ASTM A335، با دوقلو ASME SA-335، استاندارد لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس در دمای بالا است. گرید P11 ترکیب 1.25Cr-0.5Mo است، فولاد کروم-مولیبدن که استحکام مفیدی را حفظ می کند و در دمایی که فولاد کربنی از کار می افتد در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند. فولاد بدون درز عرضه می شود و یکی از پرکاربردترین گریدهای Cr-Mo در صنایع برق و فرآیند است. در سیستم اروپایی، P11 مطابق با 13CrMo4-5، شماره ماده 1.7335، در EN 10216-2 است.
ترکیب شیمیایی
ترکیب P11 در هر A335 عبارت است از:
| عنصر | محدوده یا حداکثر، % |
|---|---|
| کربن | 0.05 – 0.15 |
| منگنز | 0.30 – 0.60 |
| فسفر، حداکثر | 0.025 |
| گوگرد، حداکثر | 0.025 |
| سیلیکون | 0.50 – 1.00 |
| کروم | 1.00 – 1.50 |
| مولیبدن | 0.44 – 0.65 |
کروم مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن را فراهم می کند و مولیبدن در دمای بالا قدرت خزش را افزایش می دهد. فولاد در شرایط نرمال شده و معتدل عرضه می شود که ساختار فریتی- بینیتی را ایجاد می کند که عملکرد درجه حرارت بالا را به این درجه می دهد.
خواص مکانیکی
الزامات دمای اتاق P11 حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال (30 ksi)، حداقل استحکام کششی 415 مگاپاسکال (60 ksi) و حداقل کشیدگی 30 درصد در 2 اینچ است. ارزش مهندسی این ماده در دمای بالا است: برای سرویس پایدار تا حدود 565 درجه سانتیگراد در بخار و گاز داغ طراحی شده است، جایی که استحکام خزشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون دیواره لوله را در محدوده طراحی نگه می دارد. تنش های طراحی در دما از جداول تنش مجاز ASME B31.1 یا کد مربوطه گرفته شده است.
برنامه های کاربردی
P11 برای لوله های سوپرهیتر و گرم کننده مجدد، هدرها، خطوط بخار اصلی و لوله کشی دیگ بخار در نیروگاه های فسیلی استفاده می شود. لوله های بخاری، خطوط انتقال و لوله کشی راکتور در پالایشگاه ها و کارخانه های پتروشیمی. و به طور کلی لوله کشی فرآیند در دمای بالا. این یک درجه اسب کار اثبات شده با پایه نصب شده عظیم است که تقاضای ثابت برای تعمیر و نگهداری و کارهای طولانی مدت را تضمین می کند. در کارخانه های فوق بحرانی جدید، از گریدهای آلیاژی بالاتر مانند P22، P91، و P92 برای گرم ترین مقاطع استفاده می شود، اما P11 گزینه اقتصادی برای کار با دمای متوسط است.
جوشکاری و ساخت
P11 با روش های استاندارد قابل جوش است، اما محتوای آلیاژ نیاز به نظم و انضباط دارد. پیش گرمای حداقل 150 تا 200 درجه سانتیگراد معمولاً مورد نیاز است، دمای بینگذر کنترل می شود و عملیات حرارتی پس از جوش در محدوده 650 تا 730 درجه سانتیگراد برای بازیابی خواص ناحیه تحت تأثیر حرارت و کاهش تنش برای جوشهای تحت فشار الزامی است. فلز پرکننده باید با ترکیب P11 مطابقت داشته باشد (تقریباً 1.25Cr-0.5Mo). به دلیل محتوای کروم، ناحیه جوش در هنگام جوشکاری از آلودگی جوی محافظت می شود و جوش تکمیل شده توسط NDT مورد نیاز کد مورد بررسی قرار می گیرد.
موقعیت در میان نمرات Cr-Mo
خانواده Cr-Mo در محتوای آلیاژ افزایش می یابد: P5 (5Cr-0.5Mo) و P9 (9Cr-1Mo) برای دمای بالاتر و خدمات خورنده، P11 (1.25Cr-0.5Mo) و P12 برای عملکرد متوسط، P22 (2.25Cr-1Mo) برای دماها و فشارهای بالاتر P2 و درجه حرارت 9 و 9 درجه سانتیگراد، خدمات فوق بحرانی P11 بهترین نسبت عملکرد به هزینه را در محدوده دمایی خود ارائه می دهد: توانمندتر از فولاد کربنی، ارزان تر از P22 و P91. درجه صحیح برای یک پروژه با دمای طراحی، فشار و مکانیسم های خرابی سرویس تعیین می شود.
سوالات متداول
س: لوله A335 P11 چیست؟
لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز از خانواده 1.25Cr-0.5Mo برای خدمات در دمای بالا و فشار بالا، بر اساس ASTM A335.
س: تفاوت بین P11 و P22 چیست؟
P11 دارای 1.25٪ کروم و 0.5٪ مولیبدن است. P22 دارای 2.25٪ کروم و 1٪ مولیبدن است که برای کار گرمتر و با فشار بالاتر استحکام خزش بالاتری را ارائه می دهد.
س: P11 برای چه محدوده دمایی مناسب است؟
برای سرویس بخار و گاز داغ، P11 معمولاً تا حدود 565 درجه سانتیگراد استفاده می شود. بالاتر از آن، درجه P22 یا 9Cr مورد نیاز است.
س: آیا P11 قابل جوش است؟
بله، با پیش گرم 150 تا 200 درجه سانتی گراد، دمای بین پاسی کنترل شده، فلز پرکننده منطبق، و عملیات حرارتی اجباری پس از جوشکاری در دمای 650 تا 730 درجه سانتی گراد برای جوش های تحت فشار.
س: معادل اروپایی P11 چیست؟
13CrMo4-5، شماره مواد 1.7335، بر اساس EN 10216-2. این دو نام معمولاً در پروژه های بین المللی جایگزین می شوند.
س: خواص مکانیکی P11 چیست؟
حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال، حداقل استحکام کششی 415 مگاپاسکال، و حداقل ازدیاد طول 30 درصد، با تنش‌های طراحی دمای بالا بر اساس کد.
